用于钢带加工线的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带焊接设备领域，具体地涉及一种用于钢带加工线的焊接装置。


背景技术：

2.在钢带加工生产中，经常需要对开卷后的两条钢带进行拼接，以保证钢带的不停机生产。传统的钢带拼接需要自动焊机进行对钢带进行焊接加工，但是在钢带焊接之前，由于钢带的卷曲特性，钢带易发生拱起或折皱，待焊接的两条钢带不易压紧限位，使得钢带位置易发生偏移，从而导致两条钢带的拼接处不容易贴合或错位，焊接质量差，且在焊接的过程中因两条钢带发生移动而导致拼接处裂开，使得两条钢带的拼接处缝隙增大，从而影响钢带焊接的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢带加工线的焊接装置，能够将两条待对接的钢带压紧，以便在两钢带精准对接后完成焊接对接，焊接质量高。
4.本实用新型技术方案如下：一种用于钢带加工线的焊接装置，包括沿钢带输送方向依次设置的两机架，每一所述机架上设有夹持机构，两夹持机构相对设置，以供分别夹持钢带，每一夹持机构包括架体、第一夹持板及第二夹持板，架体可移动地设于机架上，沿钢带输送方向移动，第一夹持板一端固设在架体上，另一端延伸至朝向另一架体一侧，第二夹持板可升降地设于第一夹持板上方，以供配合第一夹持板夹紧钢带对接端，两夹持机构的第一夹持板位于同一水平面上，两架体之间设有焊接机构，焊接机构包括滑座及两焊盘，滑座可移动地设于两架体之间，在水平面上沿与钢带输送方向垂直的方向移动，两焊盘分别设于滑座上，其中一焊盘设于钢带上方，另一焊盘设于钢带下方，每一焊盘的外端朝向钢带对接处，两条待焊接的钢带分别被每一夹持机构的第一夹持板与第二夹持板配合夹紧后，滑座移动并带动两焊盘沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接。
5.进一步地，每一所述夹持机构包括两第一驱动缸，两第一驱动缸均设置在架体顶端，每一第一驱动缸的伸缩杆向下连接所述第二夹持板，用于驱使第二夹持板升降，以供第二夹持板配合第一夹持板夹紧钢带。
6.进一步地，两所述机架上分别固设有第二驱动缸，两第二驱动缸的活塞杆分别对应连接在两夹持机构的架体上，以供驱使两架体在钢带的输送方向相向或背向运动。
7.进一步地，每一所述机架包括底座及支撑座，底座固设在地面上，支撑座可移动地设于所述底座上，沿与钢带输送方向垂直的方向移动。
8.进一步地，所述架体可移动地设于支撑座上，沿钢带输送方向移动。
9.进一步地，每一所述底座上设有驱动机构，以供驱使支撑座相对底座移动，支撑座沿与钢带输送方向垂直的方向移动。
10.进一步地，每一所述驱动机构包括电机及螺杆，电机设于底座上，螺杆一端与电机
的输出轴传动连接，另一端螺接在支撑座上，以在电机驱动带动螺杆转动时，螺杆带动支撑座沿与钢带输送方向垂直的方向移动，以供钢带对中。
11.相对现有技术：本实用新型提供一种用于钢带加工线的焊接装置，可分别通过可移动的支撑座来带动架体上的第一夹持板沿与钢带输送方向垂直的方向移动，使得两个第一夹持板板上的钢带完成对中，以便两钢带精准焊接对接，提高了焊接质量；再分别通过第一夹持板与第二夹持板配合夹紧钢带后，滑座移动并带动两焊盘沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接，焊接质量高；两焊盘分别用于焊接钢带上下表面，焊接更均匀，焊接效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型的侧视图。
13.图2是本实用新型的正视图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
15.请参阅图1及图2，一种用于钢带加工线的焊接装置，包括沿钢带输送方向依次设置的两机架1，每一所述机架1上设有夹持机构2，两夹持机构2相对设置，以供分别夹持钢带，两架体21之间设有焊接机构3，用于将两夹持机构2夹紧的钢带焊接对接。
16.每一所述夹持机构2包括架体21、第一夹持板22及第二夹持板23，架体21可移动地设于机架1上，沿钢带输送方向移动。第一夹持板22一端设置在架体21上，另一端延伸至朝向另一架体21一侧，钢带置于第一夹持板22上，第二夹持板23可升降地设于第一夹持板22上方，以供配合第一夹持板22将钢带对接端夹紧。两夹持机构2的第一夹持板22位于同一水平面上，以便分别位于两第一夹持板22的钢带准确对接。本实施例中，请参阅图2，相对设置的两架体21之间具有容置空间，两第一夹持板22分别延伸至容置空间内的底端，两第二夹持板23分别延伸至容置空间内的顶端，两条待焊接的钢带分别被每一夹持机构2的第一夹持板22与第二夹持板23配合夹紧，然后在相接处焊接。
17.焊接机构3包括滑座31及两焊盘32，滑座31可移动地设于两架体21之间，在水平面上沿与钢带输送方向垂直的方向移动，两焊盘32分别设于所述滑座31上，其中一焊盘32设于钢带上方，另一焊盘32设于钢带下方，每一焊盘32的外端朝向两条待焊接的钢带对接处，两焊盘32上均具有焊料，以便焊合钢带。两条待焊接的钢带分别被第一夹持板22与第二夹持板23配合夹紧后，滑座31移动带动两焊盘32沿钢带对接线移动，使得两条待焊接的钢带完成焊接对接，两焊盘32在此过程中分别焊接钢带上下表面，可实现均匀焊接。本实施例中，由于两夹持机构2的第一夹持板22位于同一水平面上，使得两待焊接对接的钢带能够准确对接且不易发生偏移，提高了焊接质量。
18.每一所述夹持机构2包括两第一驱动缸24，两第一驱动缸24均设置在架体21顶端，架体21上开设有若干通孔，每一第一驱动缸24的伸缩杆穿过通孔向下连接所述第二夹持板23，用于驱动第二夹持板23升降，使得第二夹持板23下降至第一夹持板22位置时配合第一夹持板22夹紧钢带一端，防止钢带发生偏移而不能准确完成对接，提高了焊接对接的精准性。
19.两所述机架1上分别固设有第二驱动缸4，两所述机架1上分别设置有机座，两第二驱动缸4分别固设在两机座顶端，两所述第二驱动缸4的活塞杆分别对应连接在两夹持机构2的架体21上，以供驱使两架体21沿钢带的输送方向相向或背向运动。当两条钢带的拼接端之间的距离较远时，两夹持机构2分别通过第一驱动缸24驱使第二夹持板23下降，配合第一夹持板22夹紧钢带，而后分别通过第二驱动缸4驱使两架体21移动靠近，调节两钢带对接端的间隙，使得夹紧的两钢带完成对接后进行焊接，避免两钢带之间间隙较大而导致钢带焊接质量差。本实施例中，所述第一驱动缸24与第二驱动缸4可分别采用气缸或液压缸其中的一种。
20.每一所述机架1包括底座11及支撑座12，底座11固设在地面上，底座上设有滑动结构，支撑座12可移动地设于所述底座11的滑动结构上，沿与钢带输送方向垂直的方向移动，所述架体21可移动地设于支撑座12上，沿钢带输送方向移动，使得两夹持机构2可沿钢带输送方向移动或沿与钢带输送方向垂直的方向移动，以便第一夹持板22上的钢带完成对接或对第一夹持板22上的钢带进行纠偏，使得钢带能精准对接。
21.进一步地，每一所述底座11上设有驱动机构5，用于驱使支撑座12相对底座11移动，支撑座12沿与钢带输送方向垂直的方向移动，每一所述驱动机构5包括电机51及螺杆52，电机51设于底座11上，螺杆52一端与电机51的输出轴传动连接，另一端螺接在支撑座12上，以在电机51驱动带动螺杆52转动时，螺杆52带动支撑座12沿与钢带输送方向垂直的方向移动，以供钢带对中，支撑座12进一步带动架体21上的第一夹持板22沿与钢带输送方向垂直的方向移动，使得两个第一夹持板22板上的钢带完成对中。本实施例中，所述支撑座12的底面上安装有一螺套，螺杆52螺接在螺套中，螺杆52转动时，螺套沿螺杆52移动，从而带动支撑座12移动。
22.综上，本实用新型可分别通过可移动的支撑座12来带动架体21上的第一夹持板22沿与钢带输送方向垂直的方向移动，使得两个第一夹持板22板上的钢带完成对中，以便两钢带精准焊接对接，提高了焊接质量；再分别通过第一夹持板22与第二夹持板23配合夹紧钢带后，滑座31移动带动两焊盘32沿钢带对接线移动而实现钢带焊接对接，以提高焊接质量；两焊盘32分别用于焊接钢带上下表面，焊接更均匀。
23.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。