一种氨合成压缩机冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种氨合成压缩机冷却装置。


背景技术：

2.压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等，在生产化工原料氨气时，需要使用压缩机气体原料进行压缩，在机械化生产工厂，压缩机一般工作时间较长，长时间的使用会使压缩机产生大量的热，如果不及时散热，不仅影响压缩机运行的稳定性，还会缩减压缩机的使用寿命，现有的压缩机冷却装置结构简单，往往只能对压缩机局部进行散热，导致散热效率低，散热不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨合成压缩机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨合成压缩机冷却装置，包括基座和散热罩，所述散热罩固定连接在基座的顶部，所述基座的一端设置有降温机构，所述散热罩的内部设置有风冷机构和吸热机构，所述风冷机构设置在吸热机构的外围。
5.优选的，所述散热罩双层弧形壳状结构，所述散热罩的内层开设有长条形出风孔，所述长条形出风孔均匀分布。
6.优选的，所述风冷机构包括进风管和弧形导风壳，所述弧形导风壳固定连接在散热罩内部的一侧，所述进风管贯穿散热罩的外层与弧形导风壳的顶部固定连通，所述弧形导风壳的一侧固定连通有送风管，所述送风管的顶部与散热罩的外层固定连接，所述送风管的侧壁固定通有出风嘴，所述出风嘴有若干个，且若干个所述出风嘴沿送风管的长度方向等距分布，且所述出风嘴的出风端均朝向散热罩的轴线方向。
7.优选的，所述基座包括矩形壳体和凸条，所述矩形壳体的顶部固定连接有凸条，所述凸条有若干个，且若干个所述凸条沿矩形壳体的长度方向等距分布，所述矩形壳体的顶部表面开设有散热孔，所述散热孔有若干个，若干个所述散热孔呈矩形整列分布，且若干个所述散热孔与若干所述凸条交错排布，所述弧形导风壳的两端均贯穿矩形壳体至矩形壳体的内部，且所述弧形导风壳的两端均设有开口。
8.优选的，所述吸热机构包括弧形支撑杆和u形水冷管，所述弧形支撑杆的两端分别与散热罩底部的两侧固定连接，所述u形水冷管固定连接在弧形支撑杆的外侧。
9.优选的，所述降温机构包括冷凝器和水泵，所述冷凝器的一侧固定连接在矩形壳体的一侧，所述冷凝器的顶部固定连接有水泵，所述u形水冷管的一端与冷凝器的进水端固定连通，所述冷凝器的出水端与水泵的进水口固定连通，所述水泵的出水口与u形水冷管的另一端固定连通。
10.优选的，所述矩形壳体的外侧固定连接有电源开关，所述冷凝器和水泵均通过电
源开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经进风管吹入的空气，最终从送风管上的若干出风嘴喷出，空气分散均匀，通过若干出风嘴可以均匀的吹向压缩机体，散热效果好；从出风嘴吹出的空气首先经过u形水冷管，空气经过u形水冷管时热量被吸收，吹到压缩机表面时冷却效果更好，散热效率更高，在水泵的驱动下，u形水冷管内部的冷却液不断循环，冷却液进入冷凝器内部后散热降温，进一步提高散热效果；从进风管吹入的空气，经过弧形导风壳传导，一部分从弧形导风壳两端导出进入矩形壳体内部，并从矩形壳体顶部的散热孔吹出，从下至上进一步对压缩机进行风冷散热，进一步提高散热效果。
附图说明
12.图1为本实用新型散热罩的安装结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型a-a面的剖视图；
15.图4为本实用新型局部a的结构示意图。
16.图中：1、基座；11、矩形壳体；12、凸条；13、散热孔；2、散热罩；21、长条形出风孔；3、风冷机构；31、进风管；32、弧形导风壳；33、送风管；34、出风嘴；4、吸热机构；41、弧形支撑杆；42、u形水冷管；5、降温机构；51、冷凝器；52、水泵；6、电源开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种氨合成压缩机冷却装置，包括基座1和散热罩2，散热罩2固定连接在基座1的顶部，基座1的一端设置有降温机构5，散热罩2的内部设置有风冷机构3和吸热机构4，风冷机构3设置在吸热机构4的外围。
19.优选的，散热罩2双层弧形壳状结构，散热罩2的内层开设有长条形出风孔21，长条形出风孔21均匀分布，从进风管31的一端通入的流动的空气，空气通过若干长条形出风孔21均匀的喷出，从而使压缩机冷却的更加均匀。
20.优选的，风冷机构3包括进风管31和弧形导风壳32，弧形导风壳32固定连接在散热罩2内部的一侧，进风管31贯穿散热罩2的外层与弧形导风壳32的顶部固定连通，弧形导风壳32的一侧固定连通有送风管33，送风管33的顶部与散热罩2的外层固定连接，送风管33的侧壁固定通有出风嘴34，出风嘴34有若干个，且若干个出风嘴34沿送风管33的长度方向等距分布，且出风嘴34的出风端均朝向散热罩2的轴线方向，使用时，从进风管31的一端通入冷却风，风沿进风管31进入弧形导风壳32的内部并沿着送风管33传导，最终从送风管33上的出风嘴34喷出，冷却风传递均匀，可以均匀的吹向压缩机体，提高散热效果。
21.优选的，基座1包括矩形壳体11和凸条12，矩形壳体11的顶部固定连接有凸条12，凸条12有若干个，且若干个凸条12沿矩形壳体11的长度方向等距分布，矩形壳体11的顶部表面开设有散热孔13，散热孔13有若干个，若干个散热孔13呈矩形整列分布，且若干个散热孔13与若干凸条12交错排布，弧形导风壳32的两端均贯穿矩形壳体11至矩形壳体11的内部，且弧形导风壳32的两端均设有开口，从进风管31吹入的风，进过弧形导风壳32传导，一
部分从弧形导风壳32两端导出进入矩形壳体11内部，并从矩形壳体11顶部的散热孔13吹出，从下至上进一步对压缩机进行散热，提高散热效果。
22.优选的，吸热机构4包括弧形支撑杆41和u形水冷管42，弧形支撑杆41的两端分别与散热罩2底部的两侧固定连接，u形水冷管42固定连接在弧形支撑杆41的外侧，使用时在u形水冷管42的内部填充用于吸热的冷却液，出风嘴34吹出的风首先经过u形水冷管42，降低温度提高冷却效果。
23.优选的，降温机构5包括冷凝器51和水泵52，冷凝器51的一侧固定连接在矩形壳体11的一侧，冷凝器51的顶部固定连接有水泵52，u形水冷管42的一端与冷凝器51的进水端固定连通，冷凝器51的出水端与水泵52的进水口固定连通，水泵52的出水口与u形水冷管42的另一端固定连通，在水泵52的驱动下，u形水冷管42内部的冷却液不断循环，冷却液进入冷凝器51内部后散热降温，提高散热效果。
24.优选的，矩形壳体11的外侧固定连接有电源开关6，冷凝器51和水泵52均通过电源开关6与外接电源电性连接，通过电源开关6启动冷凝器51和水泵52进行工作。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，通过电源开关6启动冷凝器51和水泵52进行工作，从进风管31的一端通入的流动的空气，空气沿进风管31进入弧形导风壳32的内部并沿着若干送风管33传导，最终从送风管33上的若干出风嘴34喷出，空气分散均匀，通过若干出风嘴34可以均匀的吹向压缩机体，提高散热效果，从出风嘴34吹出的空气首先经过u形水冷管42，空气经过u形水冷管42时热量被吸收，吹到压缩机表面时冷却效果更好，水泵52启动后，在水泵52的驱动下，u形水冷管42内部的冷却液不断循环，冷却液进入冷凝器51内部后散热降温，进一步提高散热效果，从进风管31吹入的空气，经过弧形导风壳32传导，一部分从弧形导风壳32两端导出进入矩形壳体11内部，并从矩形壳体11顶部的散热孔13吹出，从下至上进一步对压缩机进行风冷散热，提高散热效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。