一种组装式电风扇的制作方法

1.本实用新型涉及电风扇领域，特别是一种组装式电风扇。


背景技术：

2.现有的台式电风扇底部设置一个较大的底座用来支撑，目前台式电风扇的底座与电风扇支架的外壳一般是一体注塑成型的，或者通过螺栓锁紧，其结构较大，运输时占用空间较大，致使物流费用增高，且组装过程较为麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组装式电风扇，组装较为简单，在运输时将底座便捷的拆下，进而节省运输空间，降低生产运输成本。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种组装式电风扇，包括：
5.风扇本体，所述风扇本体底部设置有支架，所述支架底部设置有插入端，所述插入端上设置有至少两个快拆件或卡孔；
6.支撑底座，所述支撑底座上端设置有安装槽，所述插入端插设于安装槽内，所述安装槽上设置有与插入端配合的卡孔或快拆件，所述快拆件可拆卸安装于卡孔内。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述快拆件为枢接于插入端底部的旋转件，所述旋转件包括枢接于插入端底部的轴体和位于轴体端部的旋转定位片，所述卡孔为设置于安装槽底部并贯穿至支撑底座底部的穿孔，所述穿孔供旋转定位片在特定角度下插入，所述旋转定位片穿过穿孔后旋转则可使旋转定位片上端面与支撑底座的底面抵接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述插入端底部设置有一沉槽，所述沉槽的侧壁设置有两个限制位，所述沉槽底部设置有一轴孔，所述轴体上端枢接于所述轴孔内，所述轴体下端设置有一位于沉槽内的环形板，所述环形板外周设置有一外延板，所述外延板两端可与两个限制位抵接。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述插入端的两侧和正前端均设置有快拆件，所述安装槽的两侧和前端设置有卡孔，所述快拆件嵌入所述卡孔内。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述插入端两侧的快拆件包括一弹性板和位于弹性板外侧的钩体，所述安装槽左右两侧的卡孔为设置于安装槽底板左右边缘并贴合于安装槽侧壁的钩孔，所述钩体插设于钩孔上且所述钩体的上端面与钩孔的下端缘抵接，所述插入端前端的快拆件为一向外凸起的柱台，所述安装槽前端的卡孔为设置于安装槽前侧壁中部供柱台横向插设于其中的固定孔，所述柱台上端面与固定孔上端面抵接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述钩体下端面为朝外侧斜向上倾斜的导线斜面。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述插入端底部为容置风扇本体内元器件的空腔，所述空腔底部设置有盖板。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板插设于所述空腔内，所述空腔的侧壁
设置有若干嵌入孔，所述盖板的边缘设置有若干用于嵌入所述嵌入孔中的嵌钩。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述柱台中部设置有贯通至空腔内的通孔，所述盖板的前端面设置有一嵌入块，所述嵌入块活动嵌入所述通孔内。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板两侧与弹性板相对的位置上设置有可供弹性板向内摆动的避让槽。
16.本实用新型的有益效果是：通过将支架和支撑底座分离，支架底部设置有插入端，插入端上设置有至少两个快拆件或卡孔，支撑底座中部设置有安装槽，插入端插设于安装槽内，安装槽上设置有与插入端配合的卡孔或快拆件，快拆件可拆卸卡设于卡孔内，从而在安装时，只需要将支架底部的插入端插入安装槽内，使快拆件卡设在卡孔内即可完成安装，安装过程快捷方便，且运输时，将快拆件从卡孔内拆下，从而可以将支撑底座单独堆叠运输，使运输过程浪费空间较小，在相同大小的车厢内，可以比传统方式的同规格电风扇多运输百分之二十，大幅度降低了生产运输费用。
附图说明
17.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
18.图1为本实用新型第一种实施方式的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型第一种实施方式的底面结构示意图；
20.图3为本实用新型第一种实施方式的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型第一种实施方式中支架的结构示意图；
22.图5为本实用新型第一种实施方式中支撑底座的结构示意图；
23.图6为本实用新型第一种实施方式中盖板的结构示意图；
24.图7为本实用新型第二种实施方式的底面结构示意图；
25.图8为本实用新型第二种实施方式中盖板的结构示意图。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
30.参照图1至图8，一种组装式电风扇，包括：
31.风扇本体10，所述风扇本体10底部设置有支架20，所述支架20底部设置有插入端21，所述插入端21上设置有至少两个快拆件或卡孔；
32.支撑底座30，所述支撑底座30上端设置有安装槽31，所述插入端21插设于安装槽31内，所述安装槽31上设置有与插入端21配合的卡孔或快拆件，所述快拆件可拆卸安装于卡孔内。
33.通过将支架20和支撑底座30分离，支架20底部设置有插入端21，插入端21上设置有至少两个快拆件或卡孔，支撑底座30中部设置有安装槽31，插入端21插设于安装槽31内，安装槽31上设置有与插入端21配合的卡孔或快拆件，快拆件可拆卸卡设于卡孔内，从而在安装时，只需要将支架20底部的插入端21插入安装槽31内，使快拆件卡设在卡孔内即可完成安装，安装过程快捷方便，且运输时，将快拆件从卡孔内拆下，从而可以将支撑底座30单独堆叠运输，使运输过程浪费空间较小，在相同大小的车厢内，可以比传统方式的同规格电风扇多运输百分之二十，大幅度降低了生产运输费用。
34.所述快拆件为枢接于插入端21底部的旋转件50，所述旋转件50包括枢接于插入端21底部的轴体51和位于轴体51端部的旋转定位片52，所述卡孔为设置于安装槽31底部并贯穿至支撑底座31底部的穿孔34，所述穿孔34供旋转定位片52在特定角度下插入，所述旋转定位片52穿过穿孔34后旋转则可使旋转定位片52上端面与支撑底座30的底面抵接。安装时先调整好旋转定位片52的角度，使插入端21插入安装槽31内时，旋转定位片52刚好穿过穿孔34，然后在支撑底座30的底部旋转旋转定位片52，使旋转定位片52上端面与支撑底座30的底面抵接。进一步优化，优选所述插入端21底部设置有一沉槽44，所述沉槽44的侧壁设置有两个限制位45，所述沉槽44底部设置有一轴孔，所述轴体51上端枢接于所述轴孔内，所述轴体51下端设置有一位于沉槽44内的环形板511，所述环形板511外周设置有一外延板512，所述外延板512两端可与两个限制位45抵接，通过外延板512与限制位45的抵接，可以限制旋转定位片52的旋转幅度。
35.进一步优化，所述外延板512外端设置有凸点513，所述沉槽44的侧壁设置有与凸点513配合的波浪槽46。通过凸点513与波浪槽46的配合，使旋转定位片52在旋转的过程中会产生顿挫感，且增加旋转时需要施加的力量，使旋转定位片52不易跑动。
36.优选所述插入端21的两侧和正前端均也设置有所述快拆件，所述安装槽31的两侧和前端设置有所述卡孔，所述快拆件嵌入所述卡孔内。
37.进一步优化，优选所述插入端21两侧的快拆件包括一弹性板22和位于弹性板22外侧的钩体23，所述安装槽31左右两侧的卡孔为设置于安装槽31底板左右边缘并贴合于安装槽31侧壁的钩孔32，所述钩体23插设于钩孔32上且所述钩体23的上端面与钩孔32的下端缘抵接，所述插入端21前端的快拆件为一向外凸起的柱台24，所述安装槽31前端的卡孔为设置于安装槽31前侧壁中部供柱台24横向插设于其中的固定孔33，所述柱台24上端面与固定孔33上端面抵接，安装时将支架20前端插入安装槽31内，使柱台24横向插入固定孔33中，然后将支架20向下摆动，弹性板22在钩体23与安装槽31侧壁抵接的作用下向内摆动变形，然后下压使钩体23插入钩孔32内，钩体23插入钩孔32之后，由于失去了安装槽31内侧壁的压力，从而带动弹性板22向外侧弹出复位，进而使钩体23与钩孔32的下端缘抵接，为了便于钩
体23沿安装槽31侧壁下移，优选所述钩体23下端面为朝外侧斜向上倾斜的导线斜面。为了使钩体23能够跟好的与钩孔32下端缘抵接，优选安装槽31侧壁设置有位于钩孔32边缘的凸块321。
38.进一步进行优化，优选所述插入端21底部为容置风扇本体10内元器件的空腔，所述空腔底部设置有盖板40，当设置有盖板40时，上述旋转件50则设置于盖板40上，从而使安装更为简单。
39.所述盖板40可以通过螺栓固定于空腔的端面，所述盖板40也可以套设于插入端21外侧从而封闭空腔，依然考虑到便拆性，优选所述盖板40插设于所述空腔内，所述空腔的侧壁设置有若干嵌入孔25，所述盖板40的边缘设置有若干用于嵌入所述嵌入孔25中的嵌钩41，从而只需要将盖板40插入空腔中，使嵌钩41嵌入嵌入孔25中即可完成安装，方便快捷，需要将盖板40取下时，只需要向外掰动空腔的侧壁，使空腔侧壁向外发生一定的弹性形变进而使嵌钩41脱离嵌入孔25即可。
40.进一步优化，优选所述柱台24中部设置有贯通至空腔内的通孔241，所述盖板40的前端面设置有一嵌入块42，所述嵌入块42活动嵌入所述通孔241内，安装时先将盖板40前端的嵌入块42沿空腔内侧嵌入通孔241中，然后将盖板40朝向空腔内盖合即可。
41.进一步优化，为了使弹性板22内外变形时不会被干扰，优选所述盖板40两侧与弹性板22相对的位置上设置有可供弹性板22向内摆动的避让槽43。
42.优选所述支架20和支撑底座30为塑料制成。
43.优选所述安装槽31呈类椭圆形。
44.在一种实施方式中，卡孔设置于插入端21底面上，安装槽31底部设置有所述快拆件，所述快拆件为箭头状。
45.在一种实施方式中，支架20底部仍然为容置风扇本体10内元器件的空腔，但空腔上并未设置盖板40，而是直接插入于安装槽31内，通过安装槽31的底部来对空腔进行封闭。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。