一种先导式比例换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及先导式比例换向阀技术领域，具体为一种先导式比例换向阀。


背景技术：

2.在液压系统中，换向阀是主要元件之一。我们常常要实施执行元件速度转换，就现有的液压控制装置而言，一般都采用手动调节流量阀来解决，相对较复杂，自动化程度不高。也有采用多个换向阀和流量阀组合来达到控制速度的目的，但此类方法，由于采用了过多的阀门，使得操作复杂，容易发生失误，引起事故，而且该设备体积较大，成本高，系统投入也大。目前，国内市场上出现了先导式比例换向阀，它的作用是通过比例换向阀与放大器相结合，驱动比例电磁铁推动阀芯，即控制液流的方向和大小，向液压系统提供精确的流量。
3.目前现有的先导式比例换向阀在使用的过程中，其导芯在长时间使用后，容易出现移动偏移的现象，导致其导芯无法复位，影响先导式比例换向阀的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种先导式比例换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先导式比例换向阀，包括主阀体、阀芯机构和先导阀阀体，所述阀芯机构设置于主阀体的内部，所述先导阀阀体固定安装于主阀体的上表面。
6.所述阀芯机构包括阀芯、导孔，所述导孔开设于阀芯的内部，所述导孔的内部插接有导杆，所述阀芯的左端固定安装有限位柱，所述限位柱的柱体套接有复位弹簧。
7.优选的，所述主阀体的内部左侧开设有侧腔，所述侧腔的左壁开设有弹簧槽，所述复位弹簧固定安装于弹簧槽的内部，弹簧槽的设置可对复位弹簧起到限位的作用，防止复位弹簧出现位置偏移的现象。
8.优选的，所述导杆的左端固定安装于弹簧槽的内部，所述阀芯的杆体左端外壁设置有密封套，其密封套的设置可提高阀芯左端与主阀体内壁接触的密封性。
9.优选的，所述主阀体的内部固定连接有内板，所述内板的底部开设有换向槽，所述换向槽的数量为三个，其三个所述换向槽都开设于内板的内部，换向槽的设置可方便流体在阀芯的作用下进行换向。
10.优选的，所述主阀体的底部开设有油道口，所述油道口的数量为三个，其三个所述油道口都开设于主阀体的底部，油道口的设置可方便主阀体出油。
11.优选的，所述主阀体的内部开设有油路，所述油路与所述侧腔相连通，所述侧腔的数量为两个，其两个所述侧腔分别开设在主阀体的内部左侧和内部右侧，油路的设置可方便将先导阀阀体内部的油导入到主阀体的内部。
12.优选的，所述先导阀阀体的上表面左端固定安装有电器插头，电器插头的设置可
方便与电源线连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种先导式比例换向阀。具备以下有益效果：
14.该先导式比例换向阀，通过在阀芯的内部设置导孔和导杆，可提高阀芯定向移动的稳定性，当阀芯进行左右移动时，其导杆可对阀芯起到限位的作用，可有效避免阀芯在移动过程中出现偏移的现象，同时其限位柱和弹簧槽的设置，可对复位弹簧起到限位作用，可有效避免复位弹簧出现位置偏移的现象，使复位弹簧的作用力方向更加稳定，避免了导芯在长时间使用后出现移动偏移，导致其导芯无法复位的现象，提高先导式比例换向阀的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型主阀体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型阀芯机构结构示意图；
19.图4为本实用新型阀芯正面结构示意图。
20.图中：1、主阀体；2、阀芯机构；201、阀芯；202、导孔；203、导杆；204、密封套；205、限位柱；206、复位弹簧；3、侧腔；4、弹簧槽；5、先导阀阀体；6、电器插头；7、内板；8、油路；9、换向槽；10、油道口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种先导式比例换向阀，包括主阀体1、阀芯机构2和先导阀阀体5，阀芯机构2设置于主阀体1的内部，先导阀阀体5固定安装于主阀体1的上表面。
24.阀芯机构2包括阀芯201、导孔202，导孔202开设于阀芯201的内部，导孔202的内部插接有导杆203，阀芯201的左端固定安装有限位柱205，限位柱205的柱体套接有复位弹簧206。
25.主阀体1的内部左侧开设有侧腔3，侧腔3的左壁开设有弹簧槽4，复位弹簧206固定安装于弹簧槽4的内部，弹簧槽4的设置可对复位弹簧206起到限位的作用，防止复位弹簧206出现位置偏移的现象，导杆203的左端固定安装于弹簧槽4的内部，阀芯201的杆体左端
外壁设置有密封套204，其密封套204的设置可提高阀芯201左端与主阀体1内壁接触的密封性，主阀体1的内部固定连接有内板7，内板7的底部开设有换向槽9，换向槽9的数量为三个，其三个换向槽9都开设于内板7的内部，换向槽9的设置可方便流体在阀芯201的作用下进行换向，主阀体1的底部开设有油道口10，油道口10的数量为三个，其三个油道口10都开设于主阀体1的底部，油道口10的设置可方便主阀体1出油，主阀体1的内部开设有油路8，油路8与侧腔3相连通，侧腔3的数量为两个，其两个侧腔3分别开设在主阀体1的内部左侧和内部右侧，油路8的设置可方便将先导阀阀体5内部的油导入到主阀体1的内部，先导阀阀体5的上表面左端固定安装有电器插头6，电器插头6的设置可方便与电源线连接，通过在阀芯201的内部设置导孔202和导杆203，可提高阀芯201定向移动的稳定性，当阀芯201进行左右移动时，其导杆203可对阀芯201起到限位的作用，可有效避免阀芯201在移动过程中出现偏移的现象，同时其限位柱205和弹簧槽206的设置，可对复位弹簧206起到限位作用，可有效避免复位弹簧206出现位置偏移的现象，使复位弹簧206的作用力方向更加稳定，避免了导芯在长时间使用后出现移动偏移，导致其导芯无法复位的现象，提高先导式比例换向阀的实用性。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过在阀芯201的内部设置导孔202和导杆203，可提高阀芯201定向移动的稳定性，当阀芯201进行左右移动时，其导杆203可对阀芯201起到限位的作用，可有效避免阀芯201在移动过程中出现偏移的现象，同时其限位柱205和弹簧槽206的设置，可对复位弹簧206起到限位作用，可有效避免复位弹簧206出现位置偏移的现象，使复位弹簧206的作用力方向更加稳定，避免了导芯在长时间使用后出现移动偏移，导致其导芯无法复位的现象，提高先导式比例换向阀的实用性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。