一种具有自清洁型冷凝管的空压机的制作方法

1.本发明涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种具有自清洁型冷凝管的空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却之后进入二级压缩系统，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
3.空气压缩机冷却系统大多靠水冷却，冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。
4.冷却管道中因为冷却水的长期循环，容易在内壁形成污垢，从而降低冷却水的散热，也影响对气体的冷却效率，现有的清洗装置大多采用将管道拆卸，通过刷子和水来对管道内壁污垢进行去除的方式，操作较为繁琐，且容易造成管道损坏，为此，我们提出一种具有自清洁型冷凝管的空压机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自清洁型冷凝管的空压机，本方案通过上柔性传导层、下柔性传导层和扩充形变层的配合使用，使得冷凝管内壁直径缩小，进而对冷凝管内壁的污垢进行挤压剥离，减少传统毛刷对内壁的刮伤损害，同时降低清洗难度，减少清洗时长，又通过自剥离形变条和辅助剥离组件的辅助，使得管内壁面平滑度改变，减小污垢在壁面的粘黏度，从而达到对污垢进行剥离掉落的目的，提高冷凝管的自清洁能力，及时对冷凝管进行清理，提高清洗效率，进而提高冷凝管对气体的冷却效率，提高空压机本体的输出系数。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种具有自清洁型冷凝管的空压机，包括空压机本体和安装在空压机本体内的冷凝管，所述冷凝管内部固定连接有水垢粘结层，所述冷凝管内壁固定安装有多个上柔性传导层，所述上柔性传导层远离冷凝管的一侧固定连接有扩充形变层，所述扩充形变层远离上柔性传导层的一侧连接有下柔性传导层，且下柔性传导层和水垢粘结层固定连接，所述冷凝管内壁固定连接有多个辅助剥离组件，且多个辅助剥离组件和多个上柔性传导层呈间隔设置，所述水垢粘结层远离下柔性传导层的一侧连接有多个自剥离形变条，所述自剥离形变条靠近下柔性传导层的一侧内壁安装有密封连接组件，所述空压机本体的外端固定安装有控制面板，所述上柔性传导层和下柔性传导层均通过导线和控制面板电性连接；通过
上柔性传导层、下柔性传导层和扩充形变层的配合使用，使得冷凝管内壁直径缩小，进而对冷凝管内壁的污垢进行挤压剥离，减少传统毛刷对内壁的刮伤损害，同时降低清洗难度，减少清洗时长，又通过自剥离形变条和辅助剥离组件的辅助，使得管内壁面平滑度改变，减小污垢在壁面的粘黏度，从而达到对污垢进行剥离掉落的目的，提高冷凝管的自清洁能力，及时对冷凝管进行清理，提高清洗效率，进而提高冷凝管对气体的冷却效率，提高空压机本体的输出系数。
8.进一步的，所述自剥离形变条包括辅助闭合条，所述下柔性传导层远离扩充形变层的一侧连接有多个呈圆形阵列的辅助闭合条，相对应的多个所述辅助闭合条同一侧均固定连接有柔性导温层，所述柔性导温层内设有感温形变条，所述下柔性传导层靠近柔性导温层的一侧固定安装有磁性拉伸条，所述柔性导温层靠近下柔性传导层的一侧固定安装有磁力吸附块，且磁性拉伸条和磁力吸附块相匹配；当自剥离形变条随同下柔性传导层一起在管内壁延伸时，感温形变条受到记忆金属条的热量传导，产生弯曲，使得柔性导温层表面粘黏的污垢得到更有力的挤压之后掉落，更便于有效清除顽固污垢，同时提高污垢清理效率，提高冷凝管的自清洁能力，另外在感温形变条带动柔性导温层弯曲过程中，感温形变条上的磁力吸附块也拉动磁性拉伸条延伸之后脱落，使得自剥离形变条产生振动，更便于将自剥离形变条上的污垢进行抖落，加大污垢清除力度，提高粘结污垢清除效率。
9.进一步的，所述密封连接组件包括透气膜，所述柔性导温层靠近下柔性传导层的一侧开设有密封储物槽，所述密封储物槽远离下柔性传导层一侧的内壁连接有透气膜，所述透气膜内设置有多个记忆金属条，所述下柔性传导层内靠近柔性导温层的一侧固定安装有电加热片，且多个记忆金属条远离柔性导温层的一端和电加热片固定连接，所述电加热片通过导线和控制面板电性连接，且电加热片也通过记忆金属条和柔性导温层对感温形变条进行热量传递；在冷凝管进行自清洁时，记忆金属条和电加热片配合对感温形变条传递热量，给自剥离形变条提供形变所需能量，同时延伸展开的密封连接组件更便于对自剥离形变条与下柔性传导层产生的缝隙进行密封保护，防止污垢粉尘的进入，提高对管道内壁的保护，延长自清洁结构的使用寿命，减小机器损坏率，进而减少维修成本。
10.进一步的，所述辅助剥离组件包括气动形变管，所述冷凝管内壁固定安装有气动形变管，所述气动形变管和水垢粘结层固定连接，所述冷凝管内开设有多个充气通道，且多个充气通道和多个气动形变管相匹配，所述冷凝管内壁固定连接有多个限位组件，所述限位组件包括柔性延伸条，相对应的多个所述下柔性传导层一侧均固定连接有柔性延伸条，所述柔性延伸条远离下柔性传导层的一端滑动连接有柔性伸缩套管，且柔性伸缩套管和冷凝管固定连接；通过充气通道和气动形变管的配合使用，对水垢粘结层施加拉力，使得水垢粘结层配合自剥离形变条降低管道内壁平滑度，对内壁粘黏的污垢造成更有力的挤压，促进污垢的掉落，加快清理效率，提高清理质量，提高自清洁效果；同时限位组件对扩充形变层的延伸进行限位，防止扩充形变层的过度形变，造成管道内壁堵塞，更利于有效保持冷凝管的持续自清洁能力。
11.进一步的，所述自剥离形变条远离水垢粘结层的一侧固定安装有物位传感器，且物位传感器通过导线和控制面板电性连接；便于对冷凝管内壁的污垢层厚度进行检测感应，并反馈到外端控制器，从而利于工作人员及时对冷凝管内壁启动自清洁程序，有效保持冷凝管的持续冷却能力，进而有效保持空压机本体的稳定持续排放量。
12.进一步的，所述冷凝管输出端固定连接有出风管，所述出风管另一端延伸至空压机本体外侧，并卡合连接有残渣收集盒，所述残渣收集盒下端固定安装有滤网，所述残渣收集盒内对称滑动连接有拉环，所述出风管外端对称开设有卡合槽，且拉环和卡合槽相匹配；便于对冷凝管内壁清理出的污垢残渣进行集中收集处理，同时拉环的设置更便于残渣收集盒和滤网的安装和拆卸，及时对残渣收集盒进行清理，有效保持残渣收集盒的持续使用能力。
13.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过上柔性传导层、下柔性传导层和扩充形变层的配合使用，使得冷凝管内壁直径缩小，进而对冷凝管内壁的污垢进行挤压剥离，减少传统毛刷对内壁的刮伤损害，同时降低清洗难度，减少清洗时长，又通过自剥离形变条和辅助剥离组件的辅助，使得管内壁面平滑度改变，减小污垢在壁面的粘黏度，从而达到对污垢进行剥离掉落的目的，提高冷凝管的自清洁能力，及时对冷凝管进行清理，提高清洗效率，进而提高冷凝管对气体的冷却效率，提高空压机本体的输出系数。
14.（2）当自剥离形变条随同下柔性传导层一起在管内壁延伸时，感温形变条受到记忆金属条的热量传导，产生弯曲，使得柔性导温层表面粘黏的污垢得到更有力的挤压之后掉落，更便于有效清除顽固污垢，同时提高污垢清理效率，提高冷凝管的自清洁能力，另外在感温形变条带动柔性导温层弯曲过程中，感温形变条上的磁力吸附块也拉动磁性拉伸条延伸之后脱落，使得自剥离形变条产生振动，更便于将自剥离形变条上的污垢进行抖落，加大污垢清除力度，提高粘结污垢清除效率。
15.（3）在冷凝管进行自清洁时，记忆金属条和电加热片配合对感温形变条传递热量，给自剥离形变条提供形变所需能量，同时延伸展开的密封连接组件更便于对自剥离形变条与下柔性传导层产生的缝隙进行密封保护，防止污垢粉尘的进入，提高对管道内壁的保护，延长自清洁结构的使用寿命，减小机器损坏率，进而减少维修成本。
16.（4）通过充气通道和气动形变管的配合使用，对水垢粘结层施加拉力，使得水垢粘结层配合自剥离形变条降低管道内壁平滑度，对内壁粘黏的污垢造成更有力的挤压，促进污垢的掉落，加快清理效率，提高清理质量，提高自清洁效果；同时限位组件对扩充形变层的延伸进行限位，防止扩充形变层的过度形变，造成管道内壁堵塞，更利于有效保持冷凝管的持续自清洁能力。
17.（5）自剥离形变条远离水垢粘结层的一侧固定安装有物位传感器，且物位传感器通过导线和控制面板电性连接；便于对冷凝管内壁的污垢层厚度进行检测感应，并反馈到外端控制器，从而利于工作人员及时对冷凝管内壁启动自清洁程序，有效保持冷凝管的持续冷却能力，进而有效保持空压机本体的稳定持续排放量。
18.（6）空压机本体出风管外端卡合连接有残渣收集盒，残渣收集盒下端固定安装有滤网，残渣收集盒内对称滑动连接有拉环，冷却装置出风管下端外壁对称开设有卡合槽，且拉环和卡合槽相匹配；便于对冷凝管内壁清理出的污垢残渣进行集中收集处理，同时拉环的设置更便于残渣收集盒和滤网的安装和拆卸，及时对残渣收集盒进行清理，有效保持残渣收集盒的持续使用能力。
附图说明
19.图1为本发明冷凝管的侧视剖面结构示意图；图2为本发明污垢未清洁状态的侧视剖面结构示意图；图3为本发明污垢自清洁状态的侧视剖面结构示意图；图4为本发明污垢未清洁状态的正视剖面结构示意图；图5为本发明污垢自清洁状态的正视剖面结构示意图；图6为本发明自剥离形变条未展开状态的正视剖面结构示意图；图7为本发明自剥离形变条展开状态的正视剖面结构示意图；图8为本发明密封连接组件展开状态的正视剖面结构示意图；图9为本发明空压机本体剖面结构示意图；图10为本发明残渣收集盒的侧视剖面结构示意图；图11为本发明残渣收集盒的俯视剖面结构示意图。
20.图中附图标记说明：1、空压机本体；2、冷凝管；3、上柔性传导层；4、扩充形变层；5、下柔性传导层；6、自剥离形变条；601、柔性导温层；602、感温形变条；603、辅助闭合条；7、密封连接组件；701、透气膜；702、记忆金属条；703、电加热片；8、控制面板；9、辅助剥离组件；901、气动形变管；902、充气通道；10、限位组件；1001、柔性延伸条；1002、柔性伸缩套管；11、物位传感器；12、残渣收集盒；13、滤网；14、拉环；15、磁性拉伸条；16、磁力吸附块；17、水垢粘结层。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：请参阅图1-7和图9，一种具有自清洁型冷凝管的空压机，包括空压机本体1和安装在空压机本体1内的冷凝管2，冷凝管2内部固定连接有水垢粘结层17，冷凝管2内壁固定安装有多个上柔性传导层3，上柔性传导层3远离冷凝管2的一侧固定连接有扩充形变层4，扩充形变层4远离上柔性传导层3的一侧连接有下柔性传导层5，且下柔性传导层5和水垢粘结
层17固定连接，冷凝管2内壁固定连接有多个辅助剥离组件9，且多个辅助剥离组件9和多个上柔性传导层3呈间隔设置，水垢粘结层17远离下柔性传导层5的一侧连接有多个自剥离形变条6，自剥离形变条6靠近下柔性传导层5的一侧内壁安装有密封连接组件7，空压机本体1的外端固定安装有控制面板8，上柔性传导层3和下柔性传导层5均通过导线和控制面板8电性连接；通过上柔性传导层3、下柔性传导层5和扩充形变层4的配合使用，使得冷凝管2内壁直径缩小，进而对冷凝管2内壁的污垢进行挤压剥离，能够减少传统毛刷对内壁的刮伤损害，同时降低清洗难度，减少清洗时长，又通过自剥离形变条6和辅助剥离组件9的辅助，使得管内壁面平滑度改变，减小污垢在壁面的粘黏度，从而达到对污垢进行剥离掉落的目的，提高冷凝管2的自清洁能力，提高清洗效率，进而提高冷凝管2对气体的冷却效率，提高空压机本体1的输出系数。
25.请参阅图6和图7，自剥离形变条6包括辅助闭合条603，下柔性传导层5远离扩充形变层4的一侧连接有多个呈圆形阵列的辅助闭合条603，相对应的多个辅助闭合条603同一侧均固定连接有柔性导温层601，柔性导温层601内设有感温形变条602，且电加热片703也通过记忆金属条702和柔性导温层601对感温形变条602进行热量传递，感温形变条602为双金属片，靠近下柔性传导层5的一侧为主动层，远离下柔性传导层5一侧的即为被动层，当被加热时，主动层和被动层则会因温度变化而产生弯曲，下柔性传导层5靠近柔性导温层601的一侧固定安装有磁性拉伸条15，柔性导温层601靠近下柔性传导层5的一侧固定安装有磁力吸附块16，且磁性拉伸条15和磁力吸附块16相匹配；当自剥离形变条6随同下柔性传导层5一起在管内壁延伸时，感温形变条602受到记忆金属条702的热量传导，产生弯曲，使得柔性导温层601表面粘黏的污垢得到更有力的挤压之后掉落，更便于有效清除顽固污垢，同时提高污垢清理效率，提高冷凝管2的自清洁能力，同时在感温形变条602带动柔性导温层601弯曲过程中，感温形变条602上的磁力吸附块16也拉动磁性拉伸条15延伸之后脱落，使得自剥离形变条6产生振动，更便于将自剥离形变条6上的污垢进行抖落，加大污垢清除力度，提高粘结污垢清除效率。
26.请参阅图6-8，密封连接组件7包括透气膜701，柔性导温层601靠近下柔性传导层5的一侧开设有密封储物槽，密封储物槽远离下柔性传导层5一侧的内壁连接有透气膜701，透气膜701内设置有多个记忆金属条702，下柔性传导层5内靠近柔性导温层601的一侧固定安装有电加热片703，且多个记忆金属条702远离柔性导温层601的一端和电加热片703固定连接，电加热片703通过导线和控制面板8电性连接；在冷凝管2进行自清洁时，记忆金属条702和电加热片703配合对感温形变条602进行热量传递，给自剥离形变条6提供形变所需能量，同时延伸展开的密封连接组件7更便于对自剥离形变条6与下柔性传导层5产生的缝隙进行密封保护，防止污垢粉尘的进入，提高对管道内壁的保护，延长自清洁结构的使用寿命，减小机器损坏率，进而减少维修成本。
27.请参阅图2和图3，辅助剥离组件9包括气动形变管901，冷凝管2内壁固定安装有气动形变管901，气动形变管901和水垢粘结层17固定连接，冷凝管2内开设有多个充气通道902，且多个充气通道902和多个气动形变管901相匹配，冷凝管2内壁固定连接有多个限位组件10，限位组件10包括柔性延伸条1001，相对应的多个下柔性传导层5一侧均固定连接有柔性延伸条1001，柔性延伸条1001远离下柔性传导层5的一端滑动连接有柔性伸缩套管1002，且柔性伸缩套管1002和冷凝管2固定连接；通过充气通道902和气动形变管901的配合
使用，对水垢粘结层17施加拉力，使得水垢粘结层17配合自剥离形变条6降低管道内壁平滑度，对内壁粘黏的污垢造成更有力的挤压，促进污垢的掉落，加快清理效率，提高清理质量，提高自清洁效果；同时限位组件10对扩充形变层4的延伸进行限位，防止扩充形变层4的过度形变，造成管道内壁堵塞，更利于有效保持冷凝管2的持续自清洁能力。
28.请参阅图1和图9，自剥离形变条6远离水垢粘结层17的一侧固定安装有物位传感器11，且物位传感器11通过导线和控制面板8电性连接；便于对冷凝管2内壁的污垢层厚度进行检测感应，并反馈到外端控制器，从而利于工作人员及时对冷凝管2内壁启动自清洁程序，有效保持冷凝管2的持续冷却能力，进而有效保持空压机本体1的稳定持续排放量。
29.请参阅图9-11，冷凝管2输出端固定连接有出风管，所述出风管另一端延伸至空压机本体1外侧，并卡合连接有残渣收集盒12，残渣收集盒12下端固定安装有滤网13，残渣收集盒12内对称滑动连接有拉环14，出风管外端对称开设有卡合槽，且拉环14和卡合槽相匹配；便于对冷凝管2内壁清理出的污垢残渣进行集中收集处理，同时拉环14的设置更便于残渣收集盒12和滤网13的安装和拆卸，及时对残渣收集盒12进行清理，有效保持残渣收集盒12的持续使用能力。
30.请参阅图1-11，当位于冷凝管2内壁的物位传感器11感应到凝结的水垢厚度达到需要清理的程度时，就通过控制面板8控制冷凝管2内水排出，然后启动自清洁程序，首先启动对上柔性传导层3和下柔性传导层5的电力控制，使得位于上柔性传导层3和下柔性传导层5中间的扩充形变层4由于电流的作用产生膨胀，从而使得冷凝管2内壁管径缩小，带动凝结在管壁的水垢受到挤压掉落，同时控制面板8对电加热片703通电，对记忆金属条702进行加热，热量同时经过记忆金属条702和柔性导温层601传递到感温形变条602，使得感温形变条602得到加热，主动层的形变大于被动层，则整体感温形变条602则朝向被动层一侧产生弯曲，即如图7所示，同时使得透气膜701随着自剥离形变条6的形变进行延伸，对自剥离形变条6与下柔性传导层5的分离部位进行密封；此时，柔性导温层601与下柔性传导层5的分离也会带动磁力吸附块16向外拉伸磁性拉伸条15，对自剥离形变条6的形变进行限位的同时，当磁力吸附块16与磁性拉伸条15被自剥离形变条6的弯曲拉扯分离后，也使得自剥离形变条6产生一个振动，进一步将自剥离形变条6表面的水垢进行抖落；当扩充形变层4的厚度增加时，压力阀外与充气通道902相通的管道也会通过充气通道902对气动形变管901进行吸气和排气的操作，使得气动形变管901通过充气产生形变，带动水垢粘结层17与下柔性传导层5配合营造出凹凸不平的面，便于将水垢脱落，同时扩充形变层4在变化时，柔性延伸条1001也会在柔性伸缩套管1002内端滑动，对扩充形变层4的厚度进行限位，避免扩充形变层4形变过大造成冷凝管2内堵塞；当冷凝管2内污垢由粘结状态变为分离状态后，通过压力阀与冷凝管2的连接，对冷凝管2内进行排气，进而将脱落的水垢进行吹出，掉落到出风管下端的残渣收集盒12里被滤网13接住，当收集完毕需要对残渣收集盒12进行清理时，向外拉动拉环14，使得残渣收集盒12与出风管的卡接分离，就可以拿下残渣收集盒12，将其中的水垢清理，再装回原位，继续下一次收集，以上便完成使用该装置的一系列操作。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。