一种多功能系统管路清洗冷却换油一体机的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统清理技术领域，具体为一种多功能系统管路清洗冷却换油一体机。


背景技术：

2.液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统，大型设备的液压系统，由于安装完毕后，系统内难免残留垃圾，长期运行易造成溢流阀、比例阀及其他液压件卡滞而造成压力不稳带来的安全隐患。
3.然而，现有的对于液压系统的清理方式存在以下的问题：(1)现有的对于液压系统管路清理的方式较为简单，多采用人为通入清洗液清洗的方式，清洗的效率低且清洗效果不佳；(2)用于对液压系统管路清理的工具不方便进行安装使用，管路之间的对接容易在高压下产生松动。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能系统管路清洗冷却换油一体机，解决了现有的对于液压系统管路清理的方式较为简单，多采用人为通入清洗液清洗的方式，清洗的效率低且清洗效果不佳，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能系统管路清洗冷却换油一体机，包括清洗机体，所述清洗机体由移动式基座、储液箱、控制阀块、稳定式管道连接头、电磁换向阀、主泵、电磁溢流阀和辅助机构组成，所述储液箱安装于移动式基座上，所述控制阀块的外侧安装有高压过滤器，所述控制阀块、电磁换向阀、主泵和电磁溢流阀均安装于储液箱的顶部，所述稳定式管道连接头安装于控制阀块的一侧，所述移动式基座的顶部还安装有控制面板，所述辅助机构安装于控制面板的正下方且包括油路切换管路和与油路切换管路相连接的油电机泵组，所述油电机泵组安装于储液箱的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动式基座由支撑托板、护栏和移动轮组成，所述护栏分设有若干组且安装于支撑托板的外围，所述储液箱安装于支撑托板的表面，所述移动轮分设有四组且均匀安装于支撑托板的拐角处。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述稳定式管道连接头为双层结构且包括对接外管和对接内管，所述对接内管位于对接外管的内侧且两者之间形成有对接口，所述对接外管的外侧对称安装有两组锁紧器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧器包括横板和螺纹固定于横板上的螺杆，所述螺杆的外端等距固定有若干组限位块，相邻两组所述限位块之间套嵌有活动环，所述活动环的下方固定有锁紧块，所述对接外管的表面均匀开设有若干组配合锁紧块
使用的调节槽口，所述调节槽口的规格大于锁紧块的规格。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁紧块呈v型结构且中部与调节槽口的内壁转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案设计了一种专门用于液压系统管路进行清洗的装置，此设备是移动式的高压系统泵站，通过控制阀块上的稳定式管道连接头进行管路对接，不需要启动液压系统上的泵组而达到设备运行目的，移动泵站启动，电磁换向阀关闭，当压力达到一定值时，电磁阀瞬间打开泄压，间隙多次达到高压冲洗目的，当系统管路充满液压油时，电磁阀常开，电磁溢流阀频繁开启，达到脉冲冲洗管路，周期根据工况而定，此移动液压系统具有移动便捷，控制方便等特点，系统压力可预先设定，辅助配套系统冷却、抽油放油设备，一机多用。
12.2.本方案在移动清洗设备的管道连接头位置设置有锁紧机构，可以提高管路之间连接的稳定性，避免压力过大而导致管道连接处出现松动的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型所述稳定式管道连接头结构图。
15.图中:1、移动式基座；2、储液箱；3、控制阀块；4、稳定式管道连接头；5、电磁换向阀；6、主泵；7、电磁溢流阀；8、高压过滤器；9、控制面板；10、油路切换管路；11、油电机泵组；12、支撑托板；13、护栏；14、移动轮；15、对接外管；16、对接内管；17、对接口；18、横板；19、螺杆；20、限位块；21、活动环；22、锁紧块；23、调节槽口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能系统管路清洗冷却换油一体机，包括清洗机体，清洗机体由移动式基座1、储液箱2、控制阀块3、稳定式管道连接头4、电磁换向阀5、主泵6、电磁溢流阀7和辅助机构组成，储液箱2安装于移动式基座1上，控制阀块3的外侧安装有高压过滤器8，控制阀块3、电磁换向阀5、主泵6和电磁溢流阀7均安装于储液箱2的顶部，稳定式管道连接头4安装于控制阀块3的一侧，移动式基座1的顶部还安装有控制面板9，辅助机构安装于控制面板9的正下方且包括油路切换管路10和与油路切换管路10相连接的油电机泵组11，油电机泵组11安装于储液箱2的一侧。
18.进一步改进地，如图1所示：移动式基座1由支撑托板12、护栏13和移动轮14组成，护栏13分设有若干组且安装于支撑托板12的外围，储液箱2安装于支撑托板12的表面，移动轮14分设有四组且均匀安装于支撑托板12的拐角处。
19.进一步改进地，如图2所示：稳定式管道连接头4为双层结构且包括对接外管15和对接内管16，对接内管16位于对接外管15的内侧且两者之间形成有对接口17，对接外管15的外侧对称安装有两组锁紧器。
20.进一步改进地，如图2所示：锁紧器包括横板18和螺纹固定于横板18上的螺杆19，螺杆19的外端等距固定有若干组限位块20，相邻两组限位块20之间套嵌有活动环21，活动环21的下方固定有锁紧块22，对接外管15的表面均匀开设有若干组配合锁紧块22使用的调节槽口23，调节槽口23的规格大于锁紧块22的规格。
21.具体地，锁紧块22呈v型结构且中部与调节槽口23的内壁转动连接。
22.在使用时：此设备是移动式的高压系统泵站，将待清洗管路穿插入稳定式管道连接头4的对接口17内，然后工作人员可以通过向内侧拧动螺杆19，螺杆19在移动的过程中带动锁紧块22转动并使得下端挤压位于对接口17内的待清洗管路，达到夹紧的目的，不需要启动液压系统上的泵组而达到设备运行目的，移动泵站启动，电磁换向阀5关闭，当压力达到一定值时，电磁阀瞬间打开泄压，间隙多次达到高压冲洗目的，当系统管路充满液压油时，电磁阀常开，电磁溢流阀7频繁开启，达到脉冲冲洗管路，周期根据工况而定，此移动液压系统具有移动便捷，控制方便等特点，系统压力可预先设定，辅助配套系统冷却、抽油放油设备，一机多用。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。