一种手动斜角倒角机的制作方法

1.本技术涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种手动斜角倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专用于对工件进行倒角的设备，倒角形状分为圆角和斜角，现有技术中用于倒斜角的倒角机通常包括电机和转盘，电机用于驱动转盘旋转，启动电机后，将工件待倒角的边与转盘的圆周面接触，在工件待倒角切削形成特定倾斜度的倒角面，沿着与转盘相切的方向移动工件，对工件待倒角的整条边进行倒角。然而工件移动速度有限，每个瞬间只能对待倒角边上的一个点进行倒角，倒角效率低。并且现有技术中的倒角机通常采用电机驱动，体积和重量大，不便于携带。


技术实现要素：

3.本技术提供一种手动斜角倒角机，用于解决现有技术中倒角机体积和重量大，不便于携带的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种手动斜角倒角机，包括支架、第一导向杆、压板、滑板和支撑板，所述第一导向杆与所述支架固定连接，所述支撑板与所述支架连接，所述支撑板水平设置，所述压板与所述支撑板之间的夹角为45度，所述压板和所述第一导向杆位于所述支撑板的上方，所述第一导向杆与所述压板垂直，所述压板与所述第一导向杆滑动连接，所述压板与所述第一导向杆相对滑动的方向与所述第一导向杆平行，所述滑板与所述压板平行，所述滑板位于所述压板靠近所述支撑板的一面，所述滑板与所述压板滑动连接，所述滑板相对于所述压板滑动的方向与所述压板平行，所述滑板相对于所述压板滑动的方向与所述支撑板平行，所述滑板靠近所述支撑板的一面与所述滑板平行，所述滑板靠近所述支撑板的一面固定连接有磨削件。
6.一些实施方式中，所述第一导向杆上套接有弹簧，所述弹簧位于所述压板远离所述滑板的一侧，所述弹簧的其中一端与所述支架固定连接，所述弹簧的另一端与所述压板固定连接，所述弹簧处于被压缩状态。
7.一些实施方式中，所述第一导向杆远离所述弹簧的一端固定连接有限位块，所述压板位于所述限位块和所述弹簧之间，所述压板朝远离所述弹簧的方向沿所述第一导向杆滑动后能够与所述限位块抵接。
8.一些实施方式中，所述磨削件为砂纸，所述砂纸与所述滑板远离所述压板的一面粘接，所述砂纸的磨削面朝向远离所述滑板的方向。
9.一些实施方式中，所述滑板的端面上固定连接有拉杆。
10.一些实施方式中，所述支架包括立板和底板，所述底板水平设置，所述立板竖直设置，所述立板位于所述底板的上方，所述立板的下端与所述底板的上表面固定连接，所述立板的上端固定连接有斜板，所述斜板与所述压板平行，所述第一导向杆与所述斜板固定连
接，所述弹簧位于所述压板和所述斜板之间，所述弹簧远离所述压板的一端与所述斜板固定连接，所述支撑板位于所述底板的上方，所述支撑板与所述立板连接。
11.一些实施方式中，所述支撑板与所述立板沿竖直方向滑动连接。
12.一些实施方式中，所述底板的上表面固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆竖直设置，所述第二导向杆位于所述支撑板远离所述立板的一边，所述支撑板与所述第二导向杆沿竖直方向滑动连接。
13.一些实施方式中，所述支撑板的上表面设有定位块，所述定位块与所述支撑板滑动连接，所述定位块位于所述立板和所述第二导向杆之间，所述定位块与所述支撑板相对滑动的方向与所述立板垂直。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中手动斜角倒角机的结构示意图。
16.附图标记：
17.101、支架；102、第一导向杆；103、压板；104、滑板；105、支撑板；106、弹簧；107、限位块；108、拉杆；109、立板；110、底板；111、斜板；112、第二导向杆；113、定位块；114、工件；115、待倒角边；116、砂纸。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二
特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种手动斜角倒角机，包括支架101、第一导向杆102、压板103、滑板104和支撑板105，第一导向杆102与支架101固定连接，支撑板105与支架101连接，支撑板105水平设置，压板103与支撑板105之间的夹角为45度，压板103和第一导向杆102位于支撑板105的上方，第一导向杆102与压板103垂直，压板103与第一导向杆102滑动连接，压板103与第一导向杆102相对滑动的方向与第一导向杆102平行，滑板104与压板103平行，滑板104位于压板103靠近支撑板105的一面，滑板104与压板103滑动连接，滑板104相对于压板103滑动的方向与压板103平行，滑板104相对于压板103滑动的方向与支撑板105平行，滑板104靠近支撑板105的一面与滑板104平行，滑板104靠近支撑板105的一面固定连接有磨削件。
24.一些实施方式中，第一导向杆102上套接有弹簧106，弹簧106位于压板103远离滑板104的一侧，弹簧106的其中一端与支架101固定连接，弹簧106的另一端与压板103固定连接，弹簧106处于被压缩状态。
25.一些实施方式中，第一导向杆102远离弹簧106的一端固定连接有限位块107，压板103位于限位块107和弹簧106之间，压板103朝远离弹簧106的方向沿第一导向杆102滑动后能够与限位块107抵接。
26.一些实施方式中，磨削件为砂纸116，砂纸116与滑板104远离压板103的一面粘接，砂纸116的磨削面朝向远离滑板104的方向。
27.一些实施方式中，滑板104的端面上固定连接有拉杆108。
28.一些实施方式中，支架101包括立板109和底板110，底板110水平设置，立板109竖直设置，立板109位于底板110的上方，立板109的下端与底板110的上表面固定连接，立板109的上端固定连接有斜板111，斜板111与压板103平行，第一导向杆102与斜板111固定连接，弹簧106位于压板103和斜板111之间，弹簧106远离压板103的一端与斜板111固定连接，支撑板105位于底板110的上方，支撑板105与立板109连接。
29.一些实施方式中，支撑板105与立板109沿竖直方向滑动连接。
30.一些实施方式中，底板110的上表面固定连接有第二导向杆112，第二导向杆112竖直设置，第二导向杆112位于支撑板105远离立板109的一边，支撑板105与第二导向杆112沿竖直方向滑动连接。
31.一些实施方式中，支撑板105的上表面设有定位块113，定位块113与支撑板105滑动连接，定位块113位于立板109和第二导向杆112之间，定位块113与支撑板105相对滑动的方向与立板109垂直。
32.本实施例提供的手动斜角倒角机，在个工作过程中，将工件114放在支撑板105上，
工件114沿水平方向处于定位块113与立板109之间，且工件114的待倒角边115沿竖直方向位于滑板104与支撑板105之间，工件114的待倒角边115顶压在砂纸116上，弹簧106处于被压缩状态，滑动定位块113，使定位块113与工件114抵接限制工件114沿水平方向朝远离立板109的方向运动，沿竖直方向滑动支撑板105，增大工件114的待倒角边115与砂纸116之间的挤压作用力，用手往复推拉拉杆108，使滑板104带动砂纸116往复运动，对待倒角边115进行磨削，形成斜角。本实施例中的手动斜角倒角机，体积小，重量轻，装夹方便，操作简单，便于携带，尤其适用于对小尺寸的工件114进行倒斜角。
33.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。