一种铝锭刮渣生产线的制作方法

1.本实用新型涉及铸锭生产设备技术领域，特别是一种铝锭刮渣生产线。


背景技术：

2.电解铝锭主要是将铝原料在电解槽内高温电解成铝液，再经铝液分配器浇注至模具内进行铸模，高温铝液浇注至模具内，铝液表面形成大量腐蚀性粘性氧化物，为保证铝锭冷却成型后表面质量有所提升，需要在注入铝液后进行表面刮除上述氧化物。目前，常用的刮渣方式为人工使用刮板进行刮渣作业，工作效率低，操作环境温度高，劳动强度大，并且存在高温金属液飞溅伤害操作人员的安全隐患；且铝液的高温以及氧化物的腐蚀性会造成刮板的快速腐蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、设计合理，有利于提高刮渣效率和降低人工劳动量的铝锭刮渣生产线。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铝锭刮渣生产线，包括
6.输送线，输送线上设有依次排列的若干模具；
7.浇注装置，设置在输送线上方，用于往模具内浇注铝液；
8.刮渣装置，设置在输送线侧边，包括机械手、支架、刮板、涂层箱，所述支架安装在机械手的执行终端，所述刮板设置在支架的底端，刮板包括竖直部、折弯部，所述折弯部与竖直部连接，且折弯部朝向机械手弯折，所述机械手带动刮板的折弯部进入模具的铝液中进行刮渣工作；所述涂层箱设置在机械手一侧，涂层箱内设有用于装涂层液的空腔，所述机械手带动刮板的折弯部进入涂层箱内粘覆涂层液。
9.进一步的，所述涂层箱顶面设有朝机械手向下倾斜的扩口部，所述扩口部开设有与涂层箱空腔连通的开口，所述机械手带动刮板通过开口进入扩口部内粘覆涂层液。
10.进一步的，所述刮板设有两个，两刮板间隔排列的设置在支架底部，两刮板分别与相邻的两模具对应。
11.进一步的，所述刮渣装置设有两个，两刮渣装置相对的设置在输送线两侧，两刮渣装置交替作用于依次通过的模具。
12.进一步的，所述浇注装置设置在输送线上方，浇注装置包括铝液分配器、驱动机构、安装架，所述铝液分配器设有第一转轴，第一转轴两端分别通过一轴承座安装在安装架上，所述驱动机构与第一转轴连接，驱动机构驱动第一转轴转动进而带动铝液分配器转动。
13.进一步的，所述输送线还包括用于输送模具的输送链条，所述驱动机构包括第二转轴、同步齿轮、主动链轮、从动链轮、传动链条，所述第二转轴与第一转轴平行设置，第二转轴两端分别通过一轴承座安装在安装架上，所述同步齿轮固定在第二转轴上，且与输送链条啮合；所述第一转轴、第二转轴位于同一侧的两端分别延伸出轴承座，第一转轴延伸出
轴承座的一端与从动链轮固定，第二转轴延伸出轴承座的一端与主动链轮固定，所述传动链条绕设于主动链轮与从动链轮之间。
14.进一步的，所述铝液分配器包括分配器主体、环形阵列于分配器主体表面的浇注条，分配器主体具有可容纳铝液的腔室，所述浇注条上开设有与腔室连通的浇注口，所述驱动机构驱动铝液分配器转动，进而带动各浇注条依次转动与输送至铝液分配器的模具配合浇注铝液。
15.进一步的，所述刮渣装置还包括用于放置氧化渣的集渣桶，所述集渣桶设置在涂层箱远离机械手的一侧。
16.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型采用两个刮渣装置双机联动，每个刮渣装置设有两个刮板可同时作用于两个模具，提高了刮渣工序，进一步使得铝锭生产效率高；铝液分配器设置合理，铝液分配器转动与模具配合，使得各模具内均匀浇注铝液；浇注装置的驱动机构通过输送链条带动，节约传动成本；由于刮板与铝液及氧化物接触，刮板在高温中易磨损，且易受氧化物腐蚀，刮板粘覆涂层液可保护刮板。
附图说明
18.图1是本实用新型铝锭刮渣生产线的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型铝锭刮渣生产线的侧视图。
20.图3是本实用新型铝锭刮渣生产线的图1中的a处放大图。
21.图中：1.输送线，11.输送链条，12.模具，2.浇注装置，21.铝液分配器，211.第一转轴，212.分配器主体，213.浇注条，241.浇注口，22.驱动机构，221.第二转轴，222.同步齿轮，223.主动链轮，224.从动链轮，225.传动链条，23.安装架，3.刮渣装置，31.机械手，32.支架，33.刮板，331.竖直部，332.折弯部，34.涂层箱，341.扩口部，35.集渣桶。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.参照图1至图3，本实用新型的一种铝锭刮渣生产线，包括输送线1、浇注装置2、刮渣装置3。
24.输送线1包括输送链条11，输送线1上设有依次排列的若干模具12，各模具12通过输送链条11输送；浇注装置2设置在输送线1上方，浇注装置2包括铝液分配器21、驱动机构22、安装架23，铝液分配器21上设有第一转轴211，第一转轴211两端分别通过一轴承座安装在安装架23上；驱动机构22包括第二转轴221、同步齿轮222、主动链轮223、从动链轮224、传动链条225，第二转轴221与第一转轴211平行设置，第二转轴221两端分别通过一轴承座安装在安装架23上，同步齿轮222固定在第二转轴221上，且与输送链条11啮合；第一转轴211、第二转轴221位于同一侧的两端分别延伸出轴承座，第一转轴211延伸出轴承座的一端与从动链轮224固定，第二转轴221延伸出轴承座的一端与主动链轮223固定，传动链条225绕设于主动链轮223与从动链轮224之间；输送链条11传动带动同步齿轮222转动，同步齿轮222转动通过第二转轴221带动主动链轮223转动，主动链轮223转动通过传动链条225带动从动链轮224转动，进而通过第一转轴211带动铝液分配器21转动；铝液分配器21包括分配器主
体212、环形阵列于分配器主体212表面的浇注条213，分配器主体212具有可容纳铝液的腔室，浇注条213上开设有与腔室连通的浇注口214，驱动机构22驱动铝液分配器21转动，进而带动各浇注条213依次转动与输送至铝液分配器21的模具12配合浇注铝液。
25.刮渣装置3设有两个，两刮渣装置3相对的设置在输送线1两侧，两刮渣装置3交替作用于依次通过的模具12。刮渣装置3包括机械手31、支架32、刮板33、涂层箱34、集渣桶35，支架32安装在机械手31的执行终端，刮板33设有两个，两刮板33间隔排列设置在支架32的底端，两刮板33分别与相邻的两模具12对应；两个刮渣装置3交替作业，每个刮渣装置3设置两个刮板33，使得刮渣工序的效率更高，进而有效提高铝锭的生产效率；刮板33包括竖直部331、折弯部332，折弯部332与竖直部331连接，且折弯部332朝向机械手31弯折，机械手31带动刮板33的折弯部332进入模具12的铝液中进行刮渣工作；涂层箱34设置在机械手31一侧，涂层箱34内设有用于装涂层液的空腔，涂层箱34顶部设有朝机械手向下倾斜的扩口部341，扩口部341开设有与涂层箱34空腔连通的开口，机械手31带动刮板33的折弯部332通过开口进入扩口部341内粘覆涂层液；涂层箱34的结构及位置设置方便配合机械手31带动刮板33于涂层箱34内粘覆涂层液；由于刮板33在铝液中进行刮渣作业，铝液高温容易损坏刮板33，且氧化渣具有腐蚀性易腐蚀刮板33，因此，刮板33在进行几次刮渣工作后在涂层箱34中粘覆涂层液，可以起到对刮板33的保护；集渣桶35设置在涂层箱34远离机械手31的一侧，集渣桶35用于放置氧化渣。
26.该种铝锭刮渣生产线工作原理如下：
27.输送链条11输送模具12前行，输送链条11输送传动带动同步齿轮222转动，同步齿轮222转动通过第二转轴221带动主动链轮223转动，主动链轮223转动通过传动链条225带动从动链轮224转动，进而通过第一转轴211带动铝液分配器21转动；铝液分配器21转动进而带动各浇注条213依次转动与输送至铝液分配器21的模具12配合浇注铝液；装有铝液的模具12向前输送至刮渣装置3处，一刮渣装置3的机械手31带动刮板33由模具12的一端插入铝液中，机械手31带动刮板33朝机械手31方向运动将氧化渣聚集在刮板33上，机械手31带动刮板33以及聚集在刮板33上的氧化渣运动至集渣桶35处，以将氧化渣倒入集渣桶35内；该刮渣装置3完成刮渣且进行倒渣时，输送线1继续向前输送模具12，另一刮渣装置3对输送至刮渣装置3处的模具12进行上述的刮渣工序；两刮渣装置3交替进行刮渣作业；各刮渣装置3在进行几次刮渣作业后，机械手31带动刮板33于涂层箱34内粘覆涂层液。
28.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。