合金条带连续快速退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金退火技术领域，具体涉及一种合金条带连续快速退火装置。


背景技术：

2.软磁非晶和纳米晶合金材料在各种器件中起到能量耦合传递及转换的作用，具有优异的磁性能和使用性能，因而广泛应用于各种电力设备和电子器件中，其有助于电力、电子设备的轻量化、小型化，而且此类材料对能源节约和产业发展至关重要。20世纪60年代末开发出了铁基非晶合金，80年代后期又在铁基非晶合金基础上开发了铁基纳米晶合金，相比较于传统晶态软磁合金，如低碳钢、硅钢片、坡莫合金等，这两种新型合金现已成为电力及电子通讯行业磁性元器件中所用软磁材料的研究热点。
3.软磁非晶和纳米晶合金是通过单辊铜轮快淬法来制备成条带，其在快淬过程中往往会引入应力，从而恶化了软磁性能，无论是非晶合金的去应力还是纳米晶合金的纳米晶化，退火过程都是十分重要的。而在退火过程中，退火温度和退火时间尤为关键；快速升温和降温的退火处理，对于非晶而言有助于消除内应力，降低铁损，而对于纳米晶合金而言有助于细化晶粒，优化软磁性能。
4.当前，传统的非晶退火是将条带卷绕之后放入退火炉中退火，容易受热不均匀，升温速率比较缓慢，会导致软磁性能恶化，且传统退火工艺流程繁琐，生产效率较低，产品质量差。除此之外，因为非晶条带较薄，比热容较小，如果直接感应加热退火，其温度难以准确控制，所以需要一种新的条带退火装置来解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种合金条带连续快速退火装置，旨在解决当前无法快速连续对合金条带进行高质量的退火处理的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.设计一种合金条带连续快速退火装置，包括依次对接设置的
8.用于合金条带卷的展开传送的输送机构，包括放料辊及其驱动单元；
9.用于合金条带升温的加热机构，包括安装于箱体内的感应加热线圈、导热体、以及高频发生器，该导热体中开设有对应的条带容纳腔、及连通该条带容纳腔的进气道、出气道；
10.用于合金条带快速降温的冷却机构，包括冷却铜轮组及其驱动单元、以及用于铜轮组降温的循环水箱；
11.用于合金条带卷收的卷带机构，包括卷料辊及其驱动单元。
12.所述导热体为穿设于所述感应加热线圈中的圆柱体状。
13.所述加热机构还包括设于所述箱体内的惰气循环加热单元，其出气端连通至所述导热体的进气道，其进气口端对应连通于所述导热体的出气道，以形成惰性退火氛围。
14.所述导热体为铜或银质材料制成。
15.所述循环水箱设于所述冷却铜轮组的下，为其通冷却水降温，所述冷却铜轮组至少包括两个铜轮，以保证条带在正常传送过程中与铜轮的接触面积足够，对退火条带快速降温。
16.与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：
17.1. 通过感应加热导热体，将热量均匀传递给条带，温度可控且提高了升温速率，再经过铜轮快速冷却，实现了快速升降温退火，避免了晶粒的长大，使条带软磁性能优化。
18.2. 本实用新型在快速退火后可直接分卷，简化了工艺流程，装置一体化，减少了生产成本，节约了能源，提高生产效率。
附图说明
19.图1为合金条带连续快速退火装置的立体结构示意图。
20.图2为合金条带连续快速退火装置的剖面结构示意图。
21.图3为合金条带连续快速退火装置中导热体及感应加热线圈的位置结构示意图。
22.以上各图中，1为输送机构；11为放料辊；12为合金条带卷；13为卷料辊；14为电机一；15为电机二；2为加热机构；21为箱体；22为挡板；23为温度传感器；24为感应加热线圈；25为铜质导热体；26为高频发生器；27为进气管；28为出气管；29为惰气循环加热装置；3为冷却机构；31为铜轮轮组；32为电机三；33为循环水箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请如涉及“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而非是限定特定的顺序或先后次序。
25.以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
26.实施例1：一种合金条带连续快速退火装置，参见图1至图3，包括输送机构1、加热机构2、冷却机构3和卷带机构，
27.所述输送机构1包括放料辊11、电机一14，
28.卷料辊13设置在放料辊11另一侧，所述电机一14设置在所述放料辊12侧面；所述卷带机构包括卷料辊13、电机二15，所述电机二15设置在所述卷料辊13侧面。
29.所述加热机构2包括箱体21，所述箱体21前后端各设有挡板22，所述箱体21侧面有温度传感器23，所述箱体21内部有感应加热线圈24和铜质导热体25，所述感应加热线圈24设置在铜质导热体25外圈，所述箱体21下部设置高频发生器26，所述感应加热线圈24与所述高频发生器26连接；所述箱体21内设惰气循环加热装置29，其出气端连通至所述铜质导热体25的进气道，其进气口端对应连通于铜质导热体25的出气道，以形成惰性退火氛围。
30.所述冷却机构3包括铜轮轮组31，所述铜轮轮组安装有电机三32，所述铜轮轮组31
连接循环水箱33，所述铜轮轮组31包括两个铜轮。
31.上述合金条带连续快速退火装置的主要操作使用步骤如下：
32.将合金条带卷12放在放料辊11上，穿过铜质导热体25的容纳腔，启动电机一14和电机二15，将条带在传送机构1中传送，退火过程中，开启惰气加热循环装置29，使氩气循环加热至指定温度，开启高频发生器26通过感应线圈24加热铜质导热体25，再将热量传递至合金条带，开启电机三32和循环水箱33，条带从铜质导热体25穿过之后，在铜轮轮组31上快速冷却，最后通过卷料辊13对条带收卷，之后进一步分剪，再制成变压器铁芯。
33.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。


技术特征：
1.一种合金条带连续快速退火装置，其特征在于，包括依次对接设置的用于合金条带卷的展开传送的输送机构，包括放料辊及其驱动单元；用于合金条带升温的加热机构，包括安装于箱体内的感应加热线圈、导热体、以及高频发生器，该导热体中开设有对应的条带容纳腔、及连通该条带容纳腔的进气道、出气道；用于合金条带快速降温的冷却机构，包括冷却铜轮组及其驱动单元、以及用于铜轮组降温的循环水箱；用于合金条带卷收的卷带机构，包括卷料辊及其驱动单元。2.根据权利要求1所述的合金条带连续快速退火装置，其特征在于，所述导热体为穿设于所述感应加热线圈中的圆柱体状。3.根据权利要求1所述的合金条带连续快速退火装置，其特征在于，所述加热机构还包括设于所述箱体内的惰气循环加热单元，其出气端连通至所述导热体的进气道，其进气口端对应连通于所述导热体的出气道，以形成惰性退火氛围。4.根据权利要求1所述的合金条带连续快速退火装置，其特征在于，所述导热体为铜或银质材料制成。5.根据权利要求1所述的合金条带连续快速退火装置，其特征在于，所述循环水箱设于所述冷却铜轮组的下，为其通冷却水降温，所述冷却铜轮组至少包括两个铜轮，以保证条带在正常传送过程中与铜轮的接触面积足够，对退火条带快速降温。6.根据权利要求1所述的合金条带连续快速退火装置，其特征在于，在所述箱体上设有温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种合金条带连续快速退火装置，旨在解决当前无法快速连续对合金条带进行高质量的退火处理的技术问题。其主要包括依次对接设置的输送机构、加热机构、冷却机构、卷带机构，所述加热机构包括感应加热线圈、导热体以及高频发生器，该导热体中开设有对应的条带容纳腔、及连通该条带容纳腔的进气道、出气道。本实用新型通过感应加热导热体，将热量均匀传递给条带，温度可控且提高了升温速率，再经过铜轮快速冷却，实现了快速升降温退火，能够使非晶条带通过退火得到均匀细小的纳米晶，避免了因为退火时间过长导致的性能恶化和条带变脆，同时退火和分卷一体化的装置，缩短工艺流程，提高生产效率，实现节能降耗。实现节能降耗。实现节能降耗。


技术研发人员：易怀杰 李福山 朱文忠 张锁 李海龙 陈军利 袁书含 江珍 王伟 王坦 陈辰 魏然
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/11/9