一种用于灯座的飞边磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及废屑清理技术领域，具体为一种用于灯座的飞边磨削装置。


背景技术：

2.飞边又称溢边、披锋、毛刺等,机加工中形成飞边的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨损老化，被加工材质疲软或过硬,加工到面与圆末端零界点,受力翻边所致,铸造过程中形成飞边的主要因素是模具结合面处没有很好的贴合，其它如磨削、切割材料时也会形成飞边。
3.现有的飞边磨削装置其磨削刀头大多数固定的，由于不同配件的高度不同，在去除飞边时需要更换设备，使用局限性较大，同时在去除飞边时，其飞边废料易掉落至工作台面且只能人工清理，费时费力，降低了工作效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于灯座的飞边磨削装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于灯座的飞边磨削装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯座的飞边磨削装置，包括机体，所述机体上设有磨削机构以及设于磨削机构下端的工作台，所述机体沿高度方向设有中空的支撑架，所述支撑架上设有升降机构，所述升降机构包括转轮、传动丝杆以及驱动块，所述传动丝杆设于支撑架内部且沿其高度方向分布，所述传动丝杆由设于支撑架顶部的转轮驱动，所述驱动块螺纹连接于传动丝杆上，所述驱动块上远离传动丝杆的一端与磨削机构固定连接，且所述驱动块与支撑架内壁之间旋转限位，所述工作台与机体侧壁之间围合形成u型导料通道，所述工作上且靠近支撑架一侧设有废屑清理机构。
7.优选的，所述废屑清理机构包括滑轨、滑动块、丝杆电机以及风扇，所述滑轨设于工作台上且靠近支撑架一侧，所述丝杆电机设于滑轨一侧且其输出部与滑动块固定连接，所述滑动块于滑轨上滑动连接，所述风扇固定连接与滑动块上。
8.优选的，所述u型导料通道由机体两侧相互平行的两个第一导料通道以及机体前侧且沿长度方向分布的第二导料通道相互连通围合形成。
9.优选的，两所述第一导料通道上设有倾斜的导料面，且两所述导料面的较低端朝向第二导料通道，且所述第一导料通道与第二导料通道可拆卸连接。
10.优选的，所述机体外部设有风机，所述风机通过吹气管道连接喷枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型具有结构简单、实用方便的优点，通过升降机构以及废屑清理机构结构，能够实现对磨削机构的升降，从而能够适应更多不同尺寸的灯座，提高了机体的实用性，同时废屑清理机构能够及时清理工作台上的废屑，保持台面清洁同时提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显u型导料通道及废屑清理机构结构示意图；
16.图3为本实施例第一导料通道剖视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、机体；2、工作台；3、支撑架；4、升降机构；5、转轮；6、传动丝杆；7、驱动块；9、磨削机构；10、u型导料通道；11、第一导料通道；12、第二导料通道；13、导料面；14、废屑清理机构；15、滑轨；16、滑动块；17、丝杆电机；18、风扇；19、喷枪；20、软管；21、风机；22、吹气管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灯座的飞边磨削装置，包括机体，机体1上设置有磨削机构9以及设于磨削机构9下端的工作台2，机体1沿高度方向设置有中空的支撑架3，支撑架3上设置有升降机构4，升降机构4包括转轮5、传动丝杆6以及驱动块7，传动丝杆6设于支撑架3内部且沿其高度方向分布，传动丝杆6由设于支撑架3顶部的转轮5驱动，驱动块7螺纹连接于传动丝杆6上，驱动块7上远离传动丝杆6的一端与磨削机构9固定连接，且驱动块7与支撑架3内壁之间旋转限位，工作台2与机体1侧壁之间围合形成u型导料通道10，工作台2上且靠近支撑架3一侧设置有废屑清理机构14，本实施例中，传动丝杆6底部与工作台2转动连接，当顺时针转动转轮5时，转轮5带动传动丝杆6顺时针旋转的同时驱动驱动块7带动磨削机构9向下运动，当逆时针转动转轮5时，转轮5带动传动丝杆6逆时针旋转的同时驱动驱动块7带动磨削机构9向上运动，通过调节磨削机构9的高度，可使得机体1适应更多不同尺寸的灯座，提高机体1的实用性。
21.优选的，废屑清理机构14包括滑轨15、滑动块16、丝杆电机17以及风扇18，滑轨15设于工作台2上且靠近支撑架3一侧，丝杆电机17设于滑轨15一侧且其输出部与滑动块16固定连接，滑动块16于滑轨15上滑动连接，风扇18固定连接与滑动块16上，本实施例中，风扇18朝向远离支撑架3一侧，丝杆电机17通电后其输出部做左右往复运动，同时带动滑动块16在滑轨15上左右往复滑行，几风扇18能够将工作台2上的废屑进行清理，提高了清理效率。
22.优选的，u型导料通道10由机体1两侧相互平行的两个第一导料通道11以及机体1前侧且沿长度方向分布的第二导料通道12相互连通围合形成，两第一导料通道11上设置有倾斜的导料面13，且两导料面13的较低端朝向第二导料通道12，且第一导料通道11与第二导料通道12可拆卸连接，本实施例中，当磨削机构9工作时产生大量废屑，其中部分废屑残留于工作台2上部分向四周飞溅，当废屑飞溅至第一导料通道11时废屑随着导料面13滑落
至第二导料通道12当中，当第二导料通道12上堆积有废屑时可将其拆卸并集中处理废屑。
23.优选的，机体1外部设置有风机21，风机21通过吹气管道22连接喷枪19，本实施例中，当磨削机构9工作时，工作台2上残留有大量废屑，喷枪19能够及时吹走灯座以及工作台2缝隙中的铁屑，避免影响机体1的正常运行。
24.本实施例的一个具体应用为：
25.当机体1工作时，将灯座放置与工作台2上固定好后，根据灯座大小调节磨削机构9的高度，当顺时针转动转轮5时，转轮5带动传动丝杆6顺时针旋转的同时驱动驱动块7带动磨削机构9向下运动，当逆时针转动转轮5时，转轮5带动传动丝杆6逆时针旋转的同时驱动驱动块7带动磨削机构9向上运动，通过调节磨削机构9的高度，可使得机体1适应更多不同尺寸的灯座，提高机体1的实用性，同时磨削机构9工作时会产生大量废屑，其中部分废屑残留于工作台2上部分向四周飞溅，当废屑飞溅至第一导料通道11时废屑随着导料面13滑落至第二导料通道12当中，当第二导料通道12上堆积有废屑时可将其拆卸并集中处理废屑，至此完成灯座的打磨及废屑清理工作。
26.综上，通过升降机构4以及废屑清理机构14结构，能够实现对磨削机构9的升降，从而能够适应更多不同尺寸的灯座，提高了机体1的实用性，同时废屑清理机构14能够及时清理工作台2上的废屑，保持台面清洁同时提高工作效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。