一种钢带抛丸机密封室密封装置的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢带抛丸机密封室密封装置。


背景技术：

2.钢带抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化钢带表面的设备，钢带在抛丸时会经过抛丸机的密封室进行抛丸清理。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的钢带抛丸机密封室密封装置在使用时，钢带上的杂质难以清除，且钢带在输出时容易碰擦密封室内壁，影响用户使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢带抛丸机密封室密封装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢带抛丸机密封室密封装置，以解决现在的钢带抛丸机密封室密封装置在使用时，钢带上的杂质难以清除，且钢带在输出时容易碰擦密封室内壁，影响用户使用的问题。
6.本实用新型钢带抛丸机密封室密封装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种钢带抛丸机密封室密封装置，包括密封室本体，所述密封室本体的底端安装有若干立柱，所述立柱的底端安装有连接板，所述密封室本体的底端连接有收集斗，所述密封室本体的一侧连接有进料口，所述密封室本体的另一侧连接有出料口，所述密封室本体的内部顶端两侧和内部底端两侧均安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有延长杆，所述延长杆的内侧转动连接有压辊，所述延长杆的一端连接有横杆，所述横杆的底端连接有斜铲，所述密封室本体的两侧均安装有封闭帘，所述进料口和出料口的内侧两端均连接有限位辊。
8.进一步的，所述密封室本体的两侧均开设有若干开口，所述开口的外侧连接有安装座。
9.进一步的，所述密封室本体的内部转动连接有若干输送辊，所述输送辊之间等间距分布。
10.进一步的，所述套筒的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端和延长杆的一端连接。
11.进一步的，所述限位辊的内侧转动连接有转轴，所述转轴的内部套设有螺纹杆，所述进料口的顶端和底端和出料口的顶端和底端均开设有滑槽，所述转轴和滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述进料口的顶端和底端和出料口的顶端均设有限位板，所述螺纹杆的一端贯穿限位板，所述螺纹杆的两端均套装有旋钮。
13.进一步的，所述斜铲为“v”字形样式。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该种钢带抛丸机密封室密封装置，通过密封室本体的底端连接有收集斗，实现杂质和弹丸收集，通过延长杆的内侧转动连接有压辊，使压辊压紧钢带，避免钢带偏移，通过横杆的底端连接有斜铲，实现钢带表面杂质和弹丸清理，避免杂质和弹丸带出，通过开口的外侧连接有安装座，方便抛丸设备安装，通过套筒的内部连接有弹簧，实现延长杆自动伸缩，方便不同厚度的钢带使用；
16.2、该种钢带抛丸机密封室密封装置，通过密封室本体的两侧均安装有封闭帘，提高产品的密封性，避免灰尘溢出，通过进料口和出料口的内侧两端均连接有限位辊，实现钢带限位，避免钢带在输出时碰擦密封室内壁，通过进料口的顶端和底端和出料口的顶端和底端均开设有滑槽，实现转轴可移动，方便不同宽度的钢带使用；本装置能有效清除钢带上的杂质，且有效防止钢带在输出时碰擦密封室内壁，具有较高的实用价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的密封室本体剖面图。
19.图3是本实用新型的限位辊剖面图。
20.图4是本实用新型的图1中a结构放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、密封室本体；2、立柱；3、连接板；4、收集斗；5、开口；6、安装座；7、输送辊；8、进料口；9、出料口；10、套筒；11、延长杆；12、压辊；13、横杆；14、斜铲；15、封闭帘；16、限位辊；17、转轴；18、限位板；19、螺纹杆；20、旋钮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种钢带抛丸机密封室密封装置，包括密封室本体1，密封室本体1的底端安装有若干立柱2，立柱2的底端安装有连接板3，密封室本体1的底端连接有收集斗4，通过密封室本体1的底端连接有收集斗4，实现杂质和弹丸收集，密封室本体1的一侧连接
有进料口8，密封室本体1的另一侧连接有出料口9，密封室本体1的内部顶端两侧和内部底端两侧均安装有套筒10，套筒10的内部滑动连接有延长杆11，延长杆11的内侧转动连接有压辊12，通过延长杆11的内侧转动连接有压辊12，使压辊12压紧钢带，避免钢带偏移，延长杆11的一端连接有横杆13，横杆13的底端连接有斜铲14，通过横杆13的底端连接有斜铲14，实现钢带表面杂质和弹丸清理，避免杂质和弹丸带出，密封室本体1的两侧均安装有封闭帘15，通过密封室本体1的两侧均安装有封闭帘15，提高产品的密封性，避免灰尘溢出，进料口8和出料口9的内侧两端均连接有限位辊16，通过进料口8和出料口9的内侧两端均连接有限位辊16，实现钢带限位，避免钢带在输出时碰擦密封室内壁。
29.其中，密封室本体1的两侧均开设有若干开口5，开口5的外侧连接有安装座6，通过开口5的外侧连接有安装座6，方便抛丸设备安装。
30.其中，密封室本体1的内部转动连接有若干输送辊7，输送辊7之间等间距分布，通过密封室本体1的内部转动连接有若干输送辊7，实现钢带支撑。
31.其中，套筒10的内部连接有弹簧，通过套筒10的内部连接有弹簧，实现延长杆11自动伸缩，方便不同厚度的钢带使用，弹簧的一端和延长杆11的一端连接。
32.其中，限位辊16的内侧转动连接有转轴17，转轴17的内部套设有螺纹杆19，进料口8的顶端和底端和出料口9的顶端和底端均开设有滑槽，转轴17和滑槽滑动连接，通过进料口8的顶端和底端和出料口9的顶端和底端均开设有滑槽，实现转轴17可移动，方便不同宽度的钢带使用。
33.其中，进料口8的顶端和底端和出料口9的顶端均设有限位板18，螺纹杆19的一端贯穿限位板18，螺纹杆19的两端均套装有旋钮20，通过螺纹杆19的两端均套装有旋钮20，方便用户固定螺纹杆19，从而方便用户固定限位辊16。
34.其中，斜铲14为“v”字形样式，通过斜铲14为“v”字形样式，实现钢带上的杂质和弹丸向两侧排出。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，在安装座6处安装抛丸装置，使钢带从进料口8进入密封室本体1，再从出料口9处输出，通过旋转旋钮20，调节限位辊16的位置，使限位辊16夹紧钢带两侧，通过输送辊7的设置，使钢带在输送中得到支撑，通过压辊12压紧钢带，避免钢带偏移，通过横杆13处的斜铲14，清洁钢带表面杂质和弹丸，避免杂质和弹丸带出，通过密封室本体1两侧的封闭帘15，提高产品的密封性，避免灰尘溢出，本装置能有效清除钢带上的杂质，且有效防止钢带在输出时碰擦密封室内壁，具有较高的实用价值。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。