一种汽车模具生产用铣床定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣床辅助装置技术领域，尤其涉及一种汽车模具生产用铣床定位工装。


背景技术：

2.模具在生产过程中会用到铣床进行加工，与铣床搭配使用的定位工装负责对模具进行定位以及夹持，从而保证模具在加工过程中的稳定性。
3.在模具的实际生产过程中，由于模具的外形具备多样性，所以定位装置上需要为其配备多种夹具，现有技术中的定位装置上的夹具形状与功能单一，模具外形改变的时候需要同步更换夹具，且夹具与定位装置多通过螺栓螺母连接，频繁更换夹具的时候需要拆卸以及再度拧紧夹具，容易导致螺栓螺母发生滑丝现象，最终导致拆卸与安装变得非常困难，整体便利性与实用性都非常差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车模具生产用铣床定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车模具生产用铣床定位工装，包括定位盘，所述定位盘上端面设有多个旋转槽与一个升降槽，多个所述旋转槽内均转动连接有旋转柱，所述旋转柱上通过固定螺栓固定有三个夹块，所述定位盘侧壁设有与旋转柱对应的凹槽，所述定位盘内部设有与凹槽以及旋转槽连通的抽拉槽，所述凹槽内设有拖拽块，所述拖拽块侧壁固定有延伸至旋转槽内的插杆，所述旋转柱侧壁上设有多个与插杆对应的插孔，所述插杆通过复位机构与抽拉槽连接，所述升降槽内设有驱动电机与升降盘，所述升降盘通过限制机构与升降槽连接。
7.优选地，所述复位机构包括固定于插杆两侧壁的挤压块，所述抽拉槽两侧壁均设有与挤压块对应的挤压槽，所述挤压块通过复位弹簧与挤压槽内壁弹性连接。
8.优选地，所述限制机构多个周向等间距设置于升降盘外壁的限位块，所述升降槽内壁设有多个与限位块对应的限位槽。
9.优选地，三个所述夹块底壁均设有夹槽，三个所述夹槽的形状分别为弧形、直角与菱形。
10.优选地，三个所述夹槽上内壁均设有保护垫，所述保护垫为天然橡胶材质。
11.优选地，所述升降盘上端面设有多个周向等间距分布的支撑垫，多个所述支撑垫均为天然橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置旋转柱、多个夹块、拖拽块、插杆与复位机构，拖拽块拽动插杆之后插杆能与插孔分离从而解除旋转柱的固定，再将旋转柱旋转120
°
即可更换与模具对应的夹块，再松开拖拽块后插杆能在挤压块与复位弹簧的作用下完成复位重新插入其他的插孔
中，从而对旋转柱形成限位，三个不同形状的夹槽能适应不同形状的模具的边角，能根据实际情况进行改变，能提高装置的适用范围，同时调节简便具备一定便利性。
14.2、通过设置升降盘、支撑垫与限制机构，升降盘与支撑垫能对模具底部进行稳定支撑，从而保证模具在加工过程中的稳定性，同时升降盘在升降过程中可以通过限位块与限位槽获取限制，限制其不跟随驱动电机一起转动，保证了装置的可行性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车模具生产用铣床定位工装的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车模具生产用铣床定位工装的抽拉槽示意图；
17.图3为图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1定位盘、2旋转柱、3夹块、4固定螺栓、5凹槽、6拖拽块、7插杆、8升降槽、9升降盘、10限位块、11限位槽、12支撑垫、13驱动电机、14抽拉槽、15挤压槽、16挤压块、17复位弹簧、18插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种汽车模具生产用铣床定位工装，包括定位盘1，定位盘1上端面设有多个旋转槽与一个升降槽8，多个旋转槽内均转动连接有旋转柱2，旋转柱2上通过固定螺栓4固定有三个夹块3，定位盘1侧壁设有与旋转柱2对应的凹槽5，定位盘1内部设有与凹槽5以及旋转槽连通的抽拉槽14，凹槽5内设有拖拽块6，拖拽块6侧壁固定有延伸至旋转槽内的插杆7，旋转柱2侧壁上设有多个与插杆7对应的插孔18，插杆7通过复位机构与抽拉槽14连接，复位机构包括固定于插杆7两侧壁的挤压块16，抽拉槽14两侧壁均设有与挤压块16对应的挤压槽15，挤压块16通过复位弹簧17与挤压槽15内壁弹性连接，拖拽块6拽动插杆7之后插杆7能与插孔18分离从而解除旋转柱2的固定，再将旋转柱2旋转120
°
即可更换与模具对应的夹块3，再松开拖拽块6后插杆7能在挤压块16与复位弹簧17的作用下完成复位重新插入其他的插孔18中，从而对旋转柱2形成限位。
22.升降槽8内设有驱动电机13与升降盘9，升降盘9通过限制机构与升降槽8连接，限制机构多个周向等间距设置于升降盘9外壁的限位块10，升降槽8内壁设有多个与限位块10对应的限位槽11，驱动电机13可以带动升降盘9上升顶住模具底部，升降盘9在升降过程中可以通过限位块10与限位槽11获取限制，限制其不跟随驱动电机13一起转动。
23.三个夹块3底壁均设有夹槽，三个夹槽的形状分别为弧形、直角与菱形，三个不同形状的夹槽能适应不同形状的模具的边角，能根据实际情况进行改变，能提高装置的适用范围，同时调节简便，具备一定便利性。
24.三个夹槽上内壁均设有保护垫，保护垫为天然橡胶材质，天然橡胶材质的保护垫能保护模具外壁。
25.升降盘9上端面设有多个周向等间距分布的支撑垫12，多个支撑垫12均为天然橡胶材质，天然橡胶材质的支撑垫12能保护模具底壁，避免被升降盘9挤压造成损伤。
26.本实用新型使用时，定位盘1上的多个旋转柱2能旋转，利用拖拽块6与复位弹簧17、挤压块16以及挤压槽15能解除对旋转柱2的固定，也能解除其固定并对其旋转，能调节与模具边角相对应形状的夹槽对其进行夹持，利用驱动电机13能带动升降盘9上升顶起模具底部，保证其处于定位盘1上的稳定性，最终的状态是模具边角处于多个夹槽内，模具底部位于升降盘9上端面，在其稳定状态下能被铣床加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车模具生产用铣床定位工装，包括定位盘(1)，其特征在于，所述定位盘(1)上端面设有多个旋转槽与一个升降槽(8)，多个所述旋转槽内均转动连接有旋转柱(2)，所述旋转柱(2)上通过固定螺栓(4)固定有三个夹块(3)，所述定位盘(1)侧壁设有与旋转柱(2)对应的凹槽(5)，所述定位盘(1)内部设有与凹槽(5)以及旋转槽连通的抽拉槽(14)，所述凹槽(5)内设有拖拽块(6)，所述拖拽块(6)侧壁固定有延伸至旋转槽内的插杆(7)，所述旋转柱(2)侧壁上设有多个与插杆(7)对应的插孔(18)，所述插杆(7)通过复位机构与抽拉槽(14)连接，所述升降槽(8)内设有驱动电机(13)与升降盘(9)，所述升降盘(9)通过限制机构与升降槽(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车模具生产用铣床定位工装，其特征在于，所述复位机构包括固定于插杆(7)两侧壁的挤压块(16)，所述抽拉槽(14)两侧壁均设有与挤压块(16)对应的挤压槽(15)，所述挤压块(16)通过复位弹簧(17)与挤压槽(15)内壁弹性连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车模具生产用铣床定位工装，其特征在于，所述限制机构多个周向等间距设置于升降盘(9)外壁的限位块(10)，所述升降槽(8)内壁设有多个与限位块(10)对应的限位槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种汽车模具生产用铣床定位工装，其特征在于，三个所述夹块(3)底壁均设有夹槽，三个所述夹槽的形状分别为弧形、直角与菱形。5.根据权利要求4所述的一种汽车模具生产用铣床定位工装，其特征在于，三个所述夹槽上内壁均设有保护垫，所述保护垫为天然橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种汽车模具生产用铣床定位工装，其特征在于，所述升降盘(9)上端面设有多个周向等间距分布的支撑垫(12)，多个所述支撑垫(12)均为天然橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车模具生产用铣床定位工装，包括定位盘，所述定位盘上端面设有多个旋转槽与一个升降槽，多个所述旋转槽内均转动连接有旋转柱，所述旋转柱上通过固定螺栓固定有三个夹块。本实用新型通过设置旋转柱、多个夹块、拖拽块、插杆与复位机构，拖拽块拽动插杆之后插杆能与插孔分离从而解除旋转柱的固定，再将旋转柱旋转120


技术研发人员：毕庆安
受保护的技术使用者：青岛首聚汽车科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24