一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法与流程

1.本发明属于斜铁加工技术领域，具体来说，涉及一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。


背景技术：

2.斜铁、斜垫铁、精加工斜铁、锻件斜铁、锻打斜铁、钢制斜铁、防爆斜铁、防爆安全斜铁等；用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全；特点是：使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造，也可按图纸制作。
3.目前斜铁采用锯床进行加工过程中，夹具是斜铁加工装置的重要组成部分，用于对待加工的钢铁进行定位，现有夹具的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本的问题，本发明提供了一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于锯床的斜铁加工装置，包括：底座组件，所述底座组件的顶部设置有两个朝向相反的用于夹持固定待加工钢铁夹持组件，所述底座组件的底部从上至下依次设置有：位移组件，用于支撑待加工钢铁并调节两个夹持组件的间距；以及转动组件，用于调节夹持组件和位移组件的角度。
6.进一步，所述底座组件包括上置放盘，所述上置放盘的顶部水平开设有切割槽。
7.进一步，所述夹持组件包括活动设置于上置放盘顶部两个朝向相对的l形夹板，两个所述l形夹板分别位于切割槽的两侧，所述l形夹板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有圆形夹板，所述螺柱的另一端固定连接有手轮。
8.进一步，所述位移组件包括活动设置于上置放盘底部的中环形壳，所述上置放盘底部的中心处转动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的表面固定连接有齿轮，所述中环形壳的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架，所述凵形架的一端与l形夹板固定连接，所述凵形架的另一端固定连接有与齿轮相啮合的齿板，其中一个所述齿板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿至中环形壳的外侧并固定连接有第一把手，另一个所
述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的另一端与中环形壳的内壁面固定连接。
9.进一步，所述转动组件包括活动设置于中环形壳底部的下支撑壳，所述下支撑壳内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱表面的下部固定连接有蜗轮，所述第二活动柱表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆，所述斜支杆远离第二活动柱的一端与中环形壳的内壁面固定连接，所述下支撑壳的内腔水平设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与下支撑壳的内壁面转动连接，所述蜗杆的另一端活动贯穿至下支撑壳的外侧并固定连接有第二把手。
10.进一步，所述下支撑壳外表面的底部固定连接有若干个环形等距分布的侧耳，所述侧耳的表面活动贯穿设置有螺栓。
11.进一步，所述下支撑壳外表面的顶部固定连接有凸环，所述凸环顶部的前侧设置有角度刻度线，所述中环形壳外表面的底部固定连接有与角度刻度线相适配的三角指针。
12.进一步，所述上置放盘与凸环之间竖向固定连接有若干个环形等距分布的连接柱，所述角度刻度线设置于其中两个相邻的连接柱之间。
13.进一步，所述中环形壳的顶部与底部均固定连接有环形凸条，所述上置放盘的底部与下支撑壳的顶部均开设有与环形凸条相适配的环形凹槽。
14.本发明还提供了一种用于锯床的斜铁加工方法，采用上述所述的用于锯床斜铁加工装置对斜铁进行加工，包括以下步骤：步骤一：支撑固定：利用侧耳和螺栓，将该斜铁加工装置安装于锯床上，并使得切割槽与锯带对齐，再将待加工钢铁置于上置放盘的顶部；步骤二：初步夹持定位：手持第一把手并旋动，第一把手带动丝杆转动，丝杆带动位于齿轮前侧的齿板朝第一把手的方向移动，位于齿轮前侧的齿板带动与其相对应的凵形架和l形夹板同步移动，位于齿轮前侧的齿板带动齿轮以第一活动柱为轴心逆时针转动，齿轮带动其后侧的齿板在导杆的表面朝第二把手的方向移动，位于齿轮后侧的齿板带动与其相对应的凵形架和l形夹板同步移动，进而使得两个l形夹板相向移动，直至l形夹板内壁面的橡胶垫与钢铁的两侧抵触即可；步骤三：二次夹持定位：再依次旋动两个手轮，使得手轮带动螺柱在螺孔的内腔转动，螺柱带动圆形夹板朝钢铁的方向移动，直至圆形夹板表面的橡胶垫与钢铁的前侧与后侧抵触即可；步骤四：角度调节：手持第二把手并旋动，第二把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮以第二活动柱为轴心转动，蜗轮带动第二活动柱、斜支杆、位移组件以及夹持组件同步转动，即可对夹持的钢铁进行角度调节，与此同时，中环形壳带动三角指针在凸环的顶部滑动，利用角度刻度线观察位移组件和夹持组件转动的角度，以便及时松开第二把手；步骤五：通过锯床上的锯带对钢铁进行锯切成斜铁，待锯好后升起锯带，然后松开两个手轮即可更换待加工钢铁。
15.本发明相比现有技术，具有如下有益效果：1、本发明提出的用于锯床的斜铁加工装置由底座组件、夹持组件、位移组件以及转动组件构成，在使用时，可先利用底座组件对待加工钢铁进行支撑，再利用夹持组件和位移组件对待加工钢铁进行夹持固定；最终利用转动组件对夹持组件和位移组件进行角度调节，工作人员可根据不同批次的斜铁加工需求调节夹持组件的间距和角度，无需另备多种
规格的夹具，降低了使用成本，且齿板与丝杆、蜗轮与蜗杆分别具有自锁功能，有助于提高该斜铁加工装置调节后的稳定性；2、本发明提出的用于锯床的斜铁加工方法，操作简单便捷，有效避免多次反复拆装更换夹具，达到了省时省力的效果，有效提高斜铁加工效率，具备良好的应用前景。
附图说明
16.图1为本发明的一种用于锯床的斜铁加工装置的结构示意图一；图2为本发明的一种用于锯床的斜铁加工装置的结构示意图二；图3为本发明的夹持组件与位移组件的连接结构示意图；图4为本发明的转动组件的结构示意图；图5为本发明的底座组件、位移组件以及转动组件的连接结构爆炸示意图一；图6为本发明的底座组件、位移组件以及转动组件的连接结构爆炸示意图二；图7为本发明的夹持组件的爆炸结构示意图；图8为本发明的一种用于锯床的斜铁加工方法的流程示意图。
17.图中标记说明：1、底座组件；101、上置放盘；102、切割槽；2、夹持组件；201、l形夹板；202、螺孔；203、螺柱；204、圆形夹板；205、手轮；206、橡胶垫；3、位移组件；301、中环形壳；302、第一活动柱；303、齿轮；304、凵形架；305、齿板；306、丝杆；307、第一把手；308、导杆；4、转动组件；401、下支撑壳；402、第二活动柱；403、蜗轮；404、斜支杆；405、蜗杆；406、第二把手；407、侧耳；408、螺栓；409、凸环；410、角度刻度线；411、三角指针；5、连接柱；6、环形凸条；7、环形凹槽。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
19.如图1-8所示，一种用于锯床的斜铁加工装置，包括用于支撑待加工钢铁的底座组件1，底座组件1的顶部设置有两个朝向相反的夹持组件2，夹持组件2用于夹持固定待加工钢铁。底座组件1的底部从上至下依次设置有位移组件3和转动组件4，其中，位移组件3用于调节两个夹持组件2的间距；转动组件4用于调节夹持组件2和位移组件3的角度。
20.如图1、图2、图5以及图6所示，底座组件1包括上置放盘101，上置放盘101的顶部水平开设有切割槽102。利用上置放盘101对待加工钢板进行支撑，利用切割槽102可为锯带提供活动空间，有助于将待加工钢板完全锯开。
21.如图1、图2、图3以及图7所示，夹持组件2包括活动设置于上置放盘101顶部两个朝向相对的l形夹板201，l形夹板201的底部与上置放盘101接触，两个l形夹板201分别位于切割槽102的两侧，l形夹板201的表面开设有螺孔202，螺孔202的内腔螺纹连接有螺柱203，螺柱203的一端固定连接有圆形夹板204，螺柱203的另一端固定连接有手轮205，圆形夹板204远离螺柱203的一侧与l形夹板201内壁面的一侧均胶合有橡胶垫206。利用两个l形夹板201可对待加工钢铁进行限位，同时利用可调节的圆形夹板204实现对不同厚度的钢板进行限
位，有助于提高该斜铁加工装置的适用范围。
22.如图1-3所示，位移组件3包括活动设置于上置放盘101底部的中环形壳301，上置放盘101底部的中心处转动连接有第一活动柱302，第一活动柱302的表面固定连接有齿轮303，中环形壳301的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架304，凵形架304的一端与l形夹板201固定连接，凵形架304的另一端固定连接有与齿轮303相啮合的齿板305，其中一个齿板305的内部螺纹连接有丝杆306，丝杆306的另一端贯穿至中环形壳301的外侧并固定连接有第一把手307，另一个齿板305的内部滑动连接有导杆308，导杆308的另一端与中环形壳301的内壁面固定连接。利用位移组件3可驱动两个l形夹板201相向移动或相背移动，即可实现对不同长度的钢板进行限位，进一步地提高了该斜铁加工装置的适用范围。
23.如图1、图2以及图4所示，转动组件4包括活动设置于中环形壳301底部的下支撑壳401，下支撑壳401内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱402，第二活动柱402表面的下部固定连接有蜗轮403，第二活动柱402表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆404，斜支杆404远离第二活动柱402的一端与中环形壳301的内壁面固定连接，下支撑壳401的内腔水平设置有与蜗轮403相啮合的蜗杆405，蜗杆405的一端与下支撑壳401的内壁面转动连接，蜗杆405的另一端活动贯穿至下支撑壳401的外侧并固定连接有第二把手406。利用蜗杆405可带动位移组件3和夹持组件2同步以第二活动柱402为轴心转动，进而可改变待加工钢铁的斜切角度，使得锯带可对钢板进行多角度切割，以适用于不同的加工需求。
24.如图1、图2、图4、图5以及图6所示，下支撑壳401外表面的底部固定连接有若干个环形等距分布的侧耳407，侧耳407的表面活动贯穿设置有螺栓408。利用侧耳407和螺栓408的配合使用，以便将该斜铁加工装置安装于锯床上。
25.如图1-6所示，下支撑壳401外表面的顶部固定连接有凸环409，凸环409顶部的前侧设置有角度刻度线410，中环形壳301外表面的底部固定连接有与角度刻度线410相适配的三角指针411。利用凸环409、角度刻度线410和三角指针411的配合使用，以便工作人员将直观地了解位移组件3和夹持组件2旋转的角度。
26.如图1、图2、图4、图5以及图6所示，上置放盘101与凸环409之间竖向固定连接有若干个环形等距分布的连接柱5，角度刻度线410设置于其中两个相邻的连接柱5之间。利用连接柱5可对底座组件1和转动组件4起到连接作用，使得下支撑壳401安装至锯床上时底座组件1随之定位，使得切割槽102始终与锯带对齐。
27.如图3-6所示，中环形壳301的顶部与底部均固定连接有环形凸条6，上置放盘101的底部与下支撑壳401的顶部均开设有与环形凸条6相适配的环形凹槽7。利用环形凸条6和环形凹槽7的配合使用，可对位移组件3起到限位作用，有助于提高位移组件3转动时的稳定性。
28.如图8所示，本技术还提供一种利用上述用于锯床的斜铁加工装置进行加工的方法，包括以下步骤：s100：支撑固定：利用侧耳407和螺栓408，将该斜铁加工装置安装于锯床上，并使得切割槽102与锯带对齐，再将待加工钢铁置于上置放盘101的顶部；s200：初步夹持定位：手持第一把手307并旋动，第一把手307带动丝杆306转动，丝杆306带动位于齿轮303前侧的齿板305朝第一把手307的方向移动，位于齿轮303前侧的齿板305带动与其相对应的凵形架304和l形夹板201同步移动，位于齿轮303前侧的齿板305带
动齿轮303以第一活动柱302为轴心逆时针转动，齿轮303带动其后侧的齿板305在导杆308的表面朝第二把手406的方向移动，位于齿轮303后侧的齿板305带动与其相对应的凵形架304和l形夹板201同步移动，进而使得两个l形夹板201相向移动，直至l形夹板201内壁面的橡胶垫206与钢铁的两侧抵触即可；s300：二次夹持定位：再依次旋动两个手轮205，使得手轮205带动螺柱203在螺孔202的内腔转动，螺柱203带动圆形夹板204朝钢铁的方向移动，直至圆形夹板204表面的橡胶垫206与钢铁的前侧与后侧抵触即可；s400：角度调节：手持第二把手406并旋动，第二把手406带动蜗杆405转动，蜗杆405带动蜗轮403以第二活动柱402为轴心转动，蜗轮403带动第二活动柱402、斜支杆404、位移组件3以及夹持组件2同步转动，即可对夹持的钢铁进行角度调节，与此同时，中环形壳301带动三角指针411在凸环409的顶部滑动，利用角度刻度线410工作人员可直观地了解位移组件3和夹持组件2转动的角度，以便及时松开第二把手406；s500：通过锯床上的锯带对钢铁进行锯切成斜铁，待锯好后升起锯带，然后松开两个手轮205即可更换待加工钢铁；需加工不同尺寸的钢铁时，只需再依次转动第一把手307和第二把手406即可。
29.以上对本技术提供的一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。