一种棒料剪切机的制作方法

1.本实用新型属于棒料加工技术领域，具体涉及一种棒料剪切机。


背景技术：

2.棒料剪切是锻造工艺的第一道工序，现有的棒料剪切机在工作过程中，对大量棒料的剪切长度不统一，不能剪切成一定长度的棒料，而且在剪切过程中用来夹持固定棒料的夹持机构往往只能固定同一种截面尺寸的棒料，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棒料剪切机，以解决现有技术中存在的剪切长度不统一而且通用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料剪切机，包括工作台，所述工作台上端设置有主导向轨和副导向轨，所述工作台上端设置有剪切机构，所述剪切机构位于主导向轨和副导向轨之间，所述工作台上端开设有下料口，所述工作台上端设置有限位机构，所述限位机构位于下料口上方。
5.优选的，所述剪切机构包括两个支撑座，两个所述支撑座分别位于主导向轨的两侧，两个所述支撑座之间设置有安装板，所述安装板上端开设有导向槽，所述安装板一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆一端法兰连接有第一固定座，所述导向槽内一端设置有第二固定座，所述第一固定座包括背板，所述背板一端设置有基准块，所述第二固定座与第一固定座结构相同，所述第二固定座与第一固定座上均安装有夹块，所述夹块一端开设有仿形槽。
6.优选的，两个所述支撑座的上端设置有顶板，所述顶板的一端设置有第一固定架，所述第一固定架内设置有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆穿过第一固定架法兰连接有第二固定架，所述第二固定架内设置有电机，所述电机的转子轴穿过第二固定架传动连接有锯片。
7.优选的，所述限位机构包括限位架，所述限位架一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端法兰连接有限位板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置一个可以更换设有不同仿形槽的夹块的夹持机构，可以固定各种截面尺寸的棒料，通用性大幅提升，同时通过设置一个限位机构，可以限制棒料的剪切长度，能够确保剪切出的棒料长度相同。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视示意图；
10.图2为本实用新型的剪切机构的右视示意图。
11.图中：1.工作台、2.主导向轨、3.副导向轨、4.剪切机构、5.下料口、6.限位机构、401.支撑座、402.安装板、403.导向槽、404.第一液压缸、405.第一固定座、406.第二固定
座、407.背板、408.基准块、409.夹块、410.仿形槽、411.顶板、412.第一固定架、413.第二液压缸、414.第二固定架、415.电机、416.锯片、601.限位架、602.伸缩杆、603.限位板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
13.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种棒料剪切机，包括工作台1，工作台1上端焊接有主导向轨2和副导向轨3，工作台1上端焊接有剪切机构4，剪切机构4位于主导向轨2和副导向轨3之间，工作台1上端开设有下料口5，用于排出剪下的棒料，工作台1上端通过螺栓安装有限位机构6，限位机构6位于下料口5上方，用于限定剪出的棒料长度。
14.请参阅图1和图2，剪切机构4包括两个支撑座401，两个支撑座401分别位于主导向轨2的前后两侧，两个支撑座401之间焊接有安装板402，安装板402上端开设有导向槽403，安装板402后端通过螺钉安装有第一液压缸404，第一液压缸404的液压杆前端法兰连接有第一固定座405，导向槽403内前端通过螺钉安装有第二固定座406，第一固定座405包括背板407，背板407右端铸造有基准块408，第二固定座406与第一固定座405结构相同，第二固定座406与第一固定座405的右端均通过定位销钉和沉头螺栓安装有夹块409，夹块409上远离基准块408的一端开设有仿形槽410，用于夹持与仿形槽410形状相同的棒料。两个支撑座401的上端焊接有顶板411，顶板411的下端焊接有第一固定架412，第一固定架412内通过螺钉安装有第二液压缸413，第二液压缸413的液压杆穿过第一固定架412法兰连接有第二固定架414，用于驱动第二固定架414上下移动，第二固定架414内通过螺栓安装有电机415，所用电机415的型号为yx3/ye2-80m-6，电机415的转子轴穿过第二固定架414通过键连接传动连接有锯片416，用于切断棒料。限位机构6包括限位架601，限位架601上端通过螺栓安装有伸缩杆602，伸缩杆602左端法兰连接有限位板603，用于抵住棒料右端，以此限制棒料的剪切长度。
15.本实施例的工作原理如下：使用时将棒料从主导向轨2上向剪切机构4推动，同时伸缩杆602推动限位板603至指定位置，确保锯片416与限位板603之间距离为需要剪切出的棒料长度，继续推动棒料使棒料右端抵在限位板603的左端，然后第一液压缸404的液压杆推动第一固定座405沿着导向槽403向前移动，以此使两个夹块409将棒料夹紧，然后第二液压缸413的液压杆推动第二固定架414向下移动，同时电机415带动锯片416高速转动将棒料切断，然后第二液压缸413的液压杆带动第二固定架414向上移动至原位，然后第一液压缸404的液压杆将限位板603向右拉回原位，然后从主导向轨2上继续向右推动棒料，以此将剪下的棒料向右推动并使其从下料口5落到下方的收集装置中，以此完成一次棒料的剪切工作，需要剪切不同的棒料时，只需更换相应的夹块409即可。
16.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种棒料剪切机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有主导向轨(2)和副导向轨(3)，所述工作台(1)上端设置有剪切机构(4)，所述剪切机构(4)位于主导向轨(2)和副导向轨(3)之间，所述工作台(1)上端开设有下料口(5)，所述工作台(1)上端设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)位于下料口(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种棒料剪切机，其特征在于：所述剪切机构(4)包括两个支撑座(401)，两个所述支撑座(401)分别位于主导向轨(2)的两侧，两个所述支撑座(401)之间设置有安装板(402)，所述安装板(402)上端开设有导向槽(403)，所述安装板(402)一端安装有第一液压缸(404)，所述第一液压缸(404)的液压杆一端法兰连接有第一固定座(405)，所述导向槽(403)内一端设置有第二固定座(406)，所述第一固定座(405)包括背板(407)，所述背板(407)一端设置有基准块(408)，所述第二固定座(406)与第一固定座(405)结构相同，所述第二固定座(406)与第一固定座(405)上均安装有夹块(409)，所述夹块(409)一端开设有仿形槽(410)。3.根据权利要求2所述的一种棒料剪切机，其特征在于：两个所述支撑座(401)的上端设置有顶板(411)，所述顶板(411)的一端设置有第一固定架(412)，所述第一固定架(412)内设置有第二液压缸(413)，所述第二液压缸(413)的液压杆穿过第一固定架(412)法兰连接有第二固定架(414)，所述第二固定架(414)内设置有电机(415)，所述电机(415)的转子轴穿过第二固定架(414)传动连接有锯片(416)。4.根据权利要求1所述的一种棒料剪切机，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位架(601)，所述限位架(601)一端设置有伸缩杆(602)，所述伸缩杆(602)一端法兰连接有限位板(603)。

技术总结
本实用新型公开了一种棒料剪切机，包括工作台，工作台上端设置有主导向轨和副导向轨，工作台上端设置有剪切机构，剪切机构位于主导向轨和副导向轨之间，工作台上端开设有下料口，工作台上端设置有限位机构，限位机构位于下料口上方，剪切机构包括两个支撑座，两个支撑座分别位于主导向轨的两侧，两个支撑座之间设置有安装板，安装板上端开设有导向槽，安装板一端安装有第一液压缸。通过设置一个可以更换设有不同仿形槽的夹块的夹持机构，可以固定各种截面尺寸的棒料，通用性大幅提升，同时通过设置一个限位机构，可以限制棒料的剪切长度，能够确保剪切出的棒料长度相同。能够确保剪切出的棒料长度相同。能够确保剪切出的棒料长度相同。


技术研发人员：朱庆宇 熊晶玉 李春涛 肖渊和 王远江 张学乔
受保护的技术使用者：江油泰涪机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/8