一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割装置领域，具体地说是一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置。


背景技术：

2.在冷柜的生产过程中，需要进行冷柜玻璃门的制作，而现在，往往对玻璃的切割都采用了激光切割的方式，但是在现有的切割装置中，往往都是将玻璃放置在激光切割头的上方，等待切割完成后再对玻璃进行移动，造成对玻璃的激光切割的效率不高，影响生产效率。故我们设计了一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，包括底板，倒u形支架，所述底板的顶面固定安装倒u形支架，倒u形支架的顶面开设两排通孔，通孔内分别转动安装转轴，转轴的顶端分别固定安装驱动轮，转轴的底端分别固定安装第一链轮，底板的底面固定安装两个第一电机，第一电机输出轴的上端均固定安装第二链轮，第二链轮分别和对应侧的一排第一链轮的外侧啮合连接一个链条，倒u形支架一侧的上方设有环形板，环形板的前后两侧分别通过支撑架与底板固定连接，环形板的顶面同轴转动安装环形齿轮，一侧的支撑架的外侧固定安装横板，横板的顶面固定安装第二电机，第二电机输出端的上端固定安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合，环形齿轮内壁的一侧固定安装第三电机，第三电机的输出轴上固定连接往复丝杠的一端，往复丝杠的外周配合安装丝母，丝母的上方设有限位装置，丝母的底侧固定安装第一激光切割头，横板的底面固定安装控制器，控制器与第二电机通过电路连接，环形板的一侧设有支撑板，支撑板底面的前后两侧分别通过支架与底板的顶面固定连接，支撑板的底面固定安装两个前后排列的第二激光切割头。
6.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述驱动轮的外周分别固定安装一层橡胶圈。
7.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述底板的底面四角分别固定安装支撑腿。
8.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述倒u形支架的一侧设有传送带。
9.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述传送带的两侧分别设有固定安装在底板上的斜板。
10.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述斜板的下方分别设有放置在地面上的回收箱。
11.如上所述的一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，所述限位装置包括位于往复丝杠上方的限位滑轨，限位滑轨的两端分别与环形齿轮的内壁固定连接，限位滑轨内配合安装滑块，滑块与丝母固定连接。
12.本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用方便，能够在玻璃移动的过程中对玻璃进行切割，切割的过程中第一激光切割头随玻璃同步移动，无需停止玻璃的移动，提高了切割的效率。在使用本装置时，如图1所示，以左右方向为x轴，前后方向为y轴，使往复丝杠与y轴的夹角为a
°
（0＜a＜90），启动第三电机的同时向控制器和第二电机通电，第三电机转动带动往复丝杠转动，在限位装置的限制下，丝母仅能够沿往复丝杠的外周往复移动，每相邻两次丝母换向的时间间隔为t，每相邻两次丝母换向时丝母移动的长度为l，控制器每相邻两次控制第二电机转动的时间间隔为t，启动两个第一电机，第一电机分别通过第二链轮、第一链轮、链条和转轴带动对应的驱动轮转动，将玻璃放置在倒u形支架上并通过两排驱动轮与玻璃两侧的接触来带动玻璃移动，驱动轮转动带动玻璃移动的速度为（l*sina）/t，此时，丝母带动第一激光切割头移动，丝母在x轴上的移动速度为（l*sina）/t，与玻璃移动的速度相同，因此第一激光切割头与玻璃在x轴方向上移动速度相同的同时第一激光切割头在y轴方向上的运动能够对玻璃进行激光切割，直至一次切割完成，丝母换向，此时控制器控制第二电机正向转动，通过齿轮和环形齿轮带动往复丝杠转动2a
°
，使往复丝杠与y轴的夹角变为
‑
a
°
，此时丝母带动第一激光切割头移动在x轴上的移动速度同样为（l*sina）/t，与玻璃在x轴上保持同步运动，再次对玻璃进行切割，直至丝母再次换向，控制器控制第二电机反向转动，通过齿轮和环形齿轮带动往复丝杠反向转动2a
°
，因此通过控制器控制第二电机的来回正反转，使得丝母的运动能够往复对玻璃板切割，在切割后玻璃继续移动至支撑板的下方，通过两个第二激光切割头，能够对玻璃板的前后两条边进行切割，此时清除两侧的玻璃板余料，即可得到切割完成的玻璃板，来进行冷柜玻璃门的制造，本装置通过第二电机的来回正反转带动齿轮和环形齿轮来回正反转，使往复丝杠来回转动，能够使得丝母在往复移动时x轴方向的速度均为（l*sina）/t，且在x轴上的运动方向保持不变，来带动第一激光切割头完成对玻璃板的切割，随后通过两个第二激光切割头，能够对玻璃板的前后两条边进行切割，即可得到切割好的玻璃板来用于冷柜玻璃门的进一步加工，通过本装置，能够使第一激光切割头与玻璃同步移动来对玻璃进行切割，实现玻璃板的边切割边转运，优化了切割工序，提高了切割效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。
15.附图标记：1、底板，2、倒u形支架，3、通孔，4、转轴，5、驱动轮，6、第一链轮，7、第一电机，8、第二链轮，9、链条，10、环形板，11、支撑架，12、环形齿轮，13、横板，14、第二电机，15、齿轮，16、第三电机，17、往复丝杠，18、丝母，19、第一激光切割头，20、支撑板，21、支架，
22、第二激光切割头，23、传送带，24、斜板，25、回收箱，26、控制器，27、限位滑轨，28、滑块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种商用冷柜玻璃门生产用玻璃激光切割装置，如图１所示，包括底板1，倒u形支架2，所述底板1的顶面固定安装倒u形支架2，倒u形支架2的顶面开设两排通孔3，两排通孔3前后对称，通孔3内分别转动安装转轴4，转轴4的顶端分别固定安装驱动轮5，转轴4的底端分别固定安装第一链轮6，底板1的底面固定安装两个第一电机7，第一电机7前后排列且均位于倒u形支架2内，两个第一电机7的转动方向相反，第一电机7输出轴的上端均固定安装第二链轮8，第二链轮8分别和对应侧的一排第一链轮6的外侧啮合连接一个链条9，倒u形支架2一侧的上方设有环形板10，环形板10的前后两侧分别通过支撑架11与底板1固定连接，环形板10的顶面同轴转动安装环形齿轮12，一侧的支撑架11的外侧固定安装横板13，横板13的顶面固定安装第二电机14，第二电机14输出端的上端固定安装齿轮15，齿轮15与环形齿轮12啮合，环形齿轮12内壁的一侧固定安装第三电机16，第三电机16的输出轴上固定连接往复丝杠17的一端，往复丝杠17的另一端与环形齿轮12内壁的另一侧转动连接，往复丝杠17的外周配合安装丝母18，丝母18的上方设有限位装置，通过限位装置，能够限制丝母18的转动，使丝母18仅能够随往复丝杠17的转动在往复丝杠17的外周移动，丝母18的底侧固定安装第一激光切割头19，第一激光切割头19为现有的成熟技术，故不再进行赘述，横板13的底面固定安装控制器26，控制器26与第二电机14通过电路连接，其连接方式为现有的成熟技术，故不再进行赘述，环形板10的一侧设有支撑板20，支撑板20位于倒u形支架2的上方，支撑板20底面的前后两侧分别通过支架21与底板1的顶面固定连接，支撑板20的底面固定安装两个前后排列的第二激光切割头22，第二激光切割头22为现有的成熟技术，故不再进行赘述。本实用新型结构简单，使用方便，能够在玻璃移动的过程中对玻璃进行切割，切割的过程中第一激光切割头19随玻璃同步移动，无需停止玻璃的移动，提高了切割的效率。在使用本装置时，如图1所示，以左右方向为x轴，前后方向为y轴，使往复丝杠17与y轴的夹角为a
°
（0＜a＜90），启动第三电机16的同时向控制器26和第二电机14通电，第三电机16转动带动往复丝杠17转动，在限位装置的限制下，丝母18仅能够沿往复丝杠17的外周往复移动，每相邻两次丝母18换向的时间间隔为t，每相邻两次丝母18换向时丝母18移动的长度为l，控制器26每相邻两次控制第二电机14转动的时间间隔为t，启动两个第一电机7，第一电机7分别通过第二链轮8、第一链轮6、链条9和转轴4带动对应的驱动轮5转动，将玻璃放置在倒u形支架2上并通过两排驱动轮5与玻璃两侧的接触来带动玻璃移动，驱动轮5转动带动玻璃移动的速度为（l*sina）/t，此时，丝母18带动第一激光切割头19移动，丝母18在x轴上的移动速度为（l*sina）/t，与玻璃移动的速度相同，因此第一激光切割头19与玻璃在x轴方向上移动速度相同的同时第一激光切割头19在y轴方向上的运动能够对玻璃进行激光切割，直至一次切割完成，丝母18换向，此时控制器26控制第二电机14正向转动，通过齿轮15和环
形齿轮12带动往复丝杠17转动2a
°
，使往复丝杠17与y轴的夹角变为
‑
a
°
，此时丝母18带动第一激光切割头19移动在x轴上的移动速度同样为（l*sina）/t，与玻璃在x轴上保持同步运动，再次对玻璃进行切割，直至丝母18再次换向，控制器26控制第二电机14反向转动，通过齿轮15和环形齿轮12带动往复丝杠17反向转动2a
°
，因此通过控制器26控制第二电机14的来回正反转，使得丝母18的运动能够往复对玻璃板切割，在切割后玻璃继续移动至支撑板20的下方，通过两个第二激光切割头22，能够对玻璃板的前后两条边进行切割，此时清除两侧的玻璃板余料，即可得到切割完成的玻璃板，来进行冷柜玻璃门的制造，本装置通过第二电机14的来回正反转带动齿轮15和环形齿轮12来回正反转，使往复丝杠17来回转动，能够使得丝母18在往复移动时x轴方向的速度均为（l*sina）/t，且在x轴上的运动方向保持不变，来带动第一激光切割头19完成对玻璃板的切割，随后通过两个第二激光切割头22，能够对玻璃板的前后两条边进行切割，即可得到切割好的玻璃板来用于冷柜玻璃门的进一步加工，通过本装置，能够使第一激光切割头19与玻璃同步移动来对玻璃进行切割，实现玻璃板的边切割边转运，优化了切割工序，提高了切割效率。
18.具体而言，如图1所示，本实施例所述驱动轮5的外周分别固定安装一层橡胶圈。通过橡胶圈，能够增大驱动轮5与玻璃之间的摩擦，更加方便对玻璃进行转运。
19.具体的，如图1所示，本实施例所述底板1的底面四角分别固定安装支撑腿。通过支撑腿，能够对底板1进行支撑和垫高。
20.进一步的，如图1所示，本实施例所述倒u形支架2的一侧设有传送带23，传送带23位于靠近支撑板20的一侧，传送带23顶侧的高度与倒u形支架2顶面的高度相同，传送带23的宽度小于两个第二激光切割头22之间的距离。玻璃在倒u形支架2顶面切割完成后，在驱动轮5的驱动下，中间的被切割好的玻璃板移动至传送带23的上方被转运走，而两侧的切割余料则在被推出后掉落在传送带23的两侧。
21.更进一步的，如图1所示，本实施例所述传送带23的两侧分别设有固定安装在底板1上的斜板24。通过斜板24，能够对下落的切割余料进行导向，避免余料大量堆积在传送带23两侧影响传送带23使用。
22.更进一步的，如图1所示，本实施例所述斜板24的下方分别设有放置在地面上的回收箱25。通过回收箱25，能够对切割余料进行收集，能够方便对切割余料收集后进行转运。
23.更进一步的，如图1所示，本实施例所述限位装置包括位于往复丝杠17上方的限位滑轨27，限位滑轨27的两端分别与环形齿轮12的内壁固定连接，限位滑轨27内配合安装滑块28，滑块28与丝母18固定连接。通过限位滑轨27与滑块28，能够限制丝母18跟随往复丝杠17的转动，使往复丝杠17的转动仅能够使丝母18往复移动。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。