一种数控车床排刀架的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀架领域，具体是涉及一种数控车床排刀架。


背景技术：

2.在电弧法制备石英坩埚中，提纯石墨电极有高导电、高纯度等优点，是目前广泛使用的导电电极。加工提纯电极，需要使用三种刀，刀架换刀3次，在刀架换刀的时候刀架得离开工件很大段距离，以免刀具撞上产品，且刀架频繁沿机床道轨滑动，机床道轨与数控刀架的磨损严重。因此需要一种能减少换刀次数，从而节省换刀时间，提高加工效率的数控车床排刀架。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种数控车床排刀架。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种数控车床排刀架，包括安装架，还包括刀具，刀具包括外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀，外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀可拆卸的安装在安装架上。
6.优选的，安装架包括第一刀架、第二刀架和第三刀架，第一刀架、第二刀架和第三刀架之间通过焊接固定连接，外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀分别可拆卸的安装在第一刀架、第二刀架和第三刀架上。
7.优选的，刀具还包括螺栓，螺栓设有多个，多个螺栓与安装架螺纹连接，外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀通过螺栓分别固定到第一刀架、第二刀架和第三刀架上。
8.优选的，还包括固定部，固定部呈板状，固定部通过焊接固定安装在安装架的一侧。
9.优选的，螺栓顶部固定设置有内六角孔。
10.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11.1.本技术通过安装架和刀具实现了无需换刀完成加工提纯电极的功能，解决了加工提纯电极时，需要使用三种刀，刀架需要换刀3次，导致加工效率低下的缺陷。
12.2.本技术通过第一刀架、第二刀架和第三刀架通过焊接制造安装架实现了提高安装架制造效率和维护效率的功能，解决了安装架依然具有制造困难，导致在磨损严重需要更换时，无法及时制造的缺陷。
13.3.本技术通过螺栓实现了快速且稳定的将外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀安装到安装架上的功能，解决了刀具依然具有外螺纹挑扣刀、外圆刀和切断刀安装不稳定的缺陷。
14.4.本技术通过固定部实现了防止加工过程中排刀架出现松动的功能，解决了安装架依然具有排刀架由于结构问题，在加工过程中所受阻力较传统刀架更大，导致安装不稳定的缺陷。
15.5.本技术通过内六角孔实现了减少操作人员的用力强度的功能，解决了螺栓依然具有旋转安装时，为了提高刀具的安装稳定性，需要克服较大阻力的缺陷。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术的俯视图；
18.图3是本技术第一刀架和外螺纹挑扣刀的分离立体图；
19.图4是图3中a处的局部放大图；
20.图5是本技术的分离立体图；
21.图中标号为：
22.1-安装架；1a-第一刀架；1b-第二刀架；1c-第三刀架；
23.2-刀具；2a-外螺纹挑扣刀；2b-外圆刀；2c-切断刀；2d-螺栓；2d1-内六角孔；3-固定部。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1、图2和图5所示：
26.一种数控车床排刀架，包括安装架1，还包括刀具2，刀具2包括外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c，外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c可拆卸的安装在安装架1上。
27.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何节省换刀时间。为此，本技术通过安装架1和刀具2实现了无需换刀完成加工提纯电极的功能，解决了加工提纯电极时，刀架需要换刀3次，导致加工效率低下的缺陷。在加工提纯电极的过程中，需要使用外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c三种刀具，传统刀架在加工时，换刀耗费了较多时间，影响加工效率，在同等速率的情况下，使用刀具2每支可节省10秒。按每班7小时加工260支提纯电极来算，则可节省26一种数控车床排刀架秒，即26一种数控车床排刀架/60＝43分钟，节约电能43/60*7.5＝5.375度电/班，此中不包括刀架电机换刀所产生的电能。传统刀架在换刀的时候刀架得离开工件很大段距离，以免刀具撞上产品，而安装架1只需移动1次即可完成换刀操作，因而也降低了机床道轨与数控刀架的磨损。
28.进一步的，本技术提供的安装架1依然具有制造困难，导致在磨损严重需要更换时，无法及时制造的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：
29.安装架1包括第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c，第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c之间通过焊接固定连接，外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c分别可拆卸的安装在第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c上。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何降低安装架1的制造和维护难度。为此，本技术通过第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c通过焊接制造安装架1实现了提高安装架1制造效率和维护效率的功能。本技术通过焊接将第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c固定连接到一起，从而操作人员可以根据安装架1的磨损程度选择更换第一刀架1a、第二刀架1b或第三刀架1c，并将其焊接固定，完成对数控车床排刀架的维护。
31.进一步的，本技术提供的刀具2依然具有外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c安装不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图3所示：
32.刀具2还包括螺栓2d，螺栓2d设有多个，多个螺栓2d与安装架1螺纹连接，外螺纹挑
扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c通过螺栓2d分别固定到第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c上。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c的安装稳定性。为此，本技术通过螺栓2d实现了快速且稳定的将外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c安装到安装架1上的功能。操作人员将外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c分别安装到第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c上，接着通过螺栓2d稳定外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c的位置，防止加工过程中刀具2出现松动导致加工误差过大的情况。
34.进一步的，本技术提供的安装架1依然具有排刀架由于结构问题，在加工过程中所受阻力较传统刀架更大，导致安装不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图1所示：
35.还包括固定部3，固定部3呈板状，固定部3通过焊接固定安装在安装架1的一侧。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何稳定排刀架的安装稳定性。为此，本技术通过固定部3实现了防止加工过程中排刀架出现松动的功能。操作人员将外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c分别安装到第一刀架1a、第二刀架1b和第三刀架1c上，接着通过螺栓2d稳定外螺纹挑扣刀2a、外圆刀2b和切断刀2c的位置，防止加工过程中刀具2出现松动导致加工误差过大的情况，然后操作人员通过固定部3将排刀架固定安装到加工车床上，通过固定部3的结构提高排刀架的安装稳定性。
37.进一步的，本技术提供的螺栓2d依然具有旋转安装时，为了提高刀具2的安装稳定性，需要克服较大阻力的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
38.螺栓2d顶部固定设置有内六角孔2d1。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何降低螺栓2d的安装阻力。为此，本技术通过内六角孔2d1实现了减少操作人员的用力强度的功能。为了方便操作人员安装螺栓2d，在螺栓2d顶部固定设置内六角孔2d1，通过扭矩施加对螺栓2d的作用力，大大降低了操作人员的用力强度。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。