金属片材拼接连料装置的制作方法

1.本实用新型属于片材加工技术领域，具体涉及金属片材拼接连料装置。


背景技术：

2.在电子技术领域中通常需要用到各种片材，为了节约片材或者为了加工需要，需要将片材的端部裁切平整，从而方便拼接，现有技术中一般通过人工进行裁切，人工裁切效果等会受到人的很多因素的影响，裁切后的切口还是会有瑕疵，不够平整，影响后续拼接。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种金属片材拼接连料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属片材拼接连料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种金属片材拼接连料装置，所述连料装置包括裁切组件，所述裁切组件包括第一本体、沿第一方向安装在第一本体上的多个第一定位件、沿第一方向安装在第一本体上的多个第二定位件以及转动安装在第一本体侧壁上的切刀，切刀的转动方向与第一方向相垂直，第一定位件和第二定位件沿第二方向对应设置。
7.一实施例中，所述第一定位件包括第一螺纹柱、安装在第一螺纹柱上的第一锥形块，所述第一本体上开设有与第一螺纹柱相配合安装的第一螺纹孔。
8.一实施例中，所述第二定位件安装在滑动块上，所述第一本体上开设有导向槽，滑动块沿第二方向滑动安装在导向槽内。
9.一实施例中，所述第二定位件包括第二螺纹柱、安装在第二螺纹柱上的第二锥形块，所述滑动块上开设有与第二螺纹柱相配合安装的第二螺纹孔。
10.一实施例中，所述导向槽沿第一方向具有分别与滑动块两侧贴合的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上沿第二方向安装有导向块，所述滑动块与第一侧壁贴合的侧壁上开设有与导向块相配合的凹槽。
11.一实施例中，所述导向槽沿第二方向具有连接第一侧壁和第二侧壁的第三侧壁以及穿透第一本体侧壁的开口，第三侧壁靠近第一定位件设置。
12.一实施例中，所述第二侧壁上沿第一方向开设有穿透第一本体侧壁的导向孔，螺杆穿过导向孔且一端与滑动块螺纹连接、另一端固定安装有旋钮。
13.一实施例中，所述导向孔沿第二方向具有靠近第一定位件设置的封闭端以及远离第二定位件且穿透第一本体侧壁的开口端。
14.一实施例中，所述第一本体侧壁上安装有用于容纳切刀的限位槽，切刀与限位槽沿第二方向依次设置。
15.一实施例中，所述连料装置还包括拼接组件，所述拼接组件包括第二本体、沿第一方向安装在第二本体上的多个第三定位件、沿第一方向安装在第二本体上的多个第四定位件，第三定位件和第四定位件沿第二方向对应设置。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过第一定位件和第二定位件对片材进行定位从而方便切刀对片材进行裁切，通过第一定位件和第二定位件对两片片材定位后从而方便后续对两片片材的拼接，结构简单，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一具体实施例中金属片材拼接连料装置的裁切组件的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一具体实施例中第一定位件的平面结构示意图；
21.图3为本实用新型一具体实施例中金属片材拼接连料装置的拼接组件的立体结构示意图；
22.图4为片材的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
25.本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
26.本实用新型公开了一种金属片材拼接连料装置，包括裁切组件，所述裁切组件包括第一本体、沿第一方向安装在第一本体上的多个第一定位件、沿第一方向安装在第一本体上的多个第二定位件以及转动安装在第一本体侧壁上的切刀，切刀的转动方向与第一方向相垂直，第一定位件和第二定位件沿第二方向对应设置。
27.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
28.参图1所示，本实用新型一具体实施例中的金属片材拼接连料装置，包括裁切组件，裁切组件包括第一本体1、沿第一方向安装在第一本体1上的多个第一定位件2、沿第一方向安装在第一本体1上的多个第二定位件3以及安装在第一本体1侧壁上的切刀4，切刀4的转动方向与第一方向相垂直，第一定位件2和第二定位件3沿第二方向对应设置。
29.第一方向为y轴方向，第二方向为x轴方向。
30.参图2并结合图1所示，第一定位件2包括第一螺纹柱21、安装在第一螺纹柱21上的第一锥形块22，第一锥形块22顶部为弧面，第一本体1上开设有与第一螺纹柱21相配合安装的第一螺纹孔，第一定位件2通过第一螺纹柱21拧入第一螺纹孔内从而与第一本体1固定，从而可对第一定位件2进行更换。
31.参图1所示，第二定位件3安装在滑动块5上，第一本体1上开设有导向槽11，滑动块5沿第二方向滑动安装在导向槽11内，第二定位件3包括第二螺纹柱、安装在第二螺纹柱上的第二锥形块，第二锥形块顶部为弧面，滑动块5上开设有与第二螺纹柱相配合安装的第二螺纹孔，第二定位件3通过第二螺纹柱拧入第二螺纹孔内从而与滑动块5固定，从而也可对第二定位件3进行更换。
32.参图4并结合图1所示，片材100上开设有若干通孔101，片材100放置在第一本体1上，通过第一定位件2和第二定位件3穿过片材100上的通孔101从而对片材100进行定位，方便后续的裁切。
33.本实施例中，导向槽11沿第一方向具有分别与滑动块5两侧贴合的第一侧壁111和第二侧壁，第一侧壁111上安装有导向块6，导向块6沿第二方向布设，滑动块5与第一侧壁11贴合的侧壁上开设有与导向块6相配合的凹槽，导向槽11沿第二方向具有连接第一侧壁111和第二侧壁的第三侧壁以及穿透第一本体1侧壁的开口112，第三侧壁靠近第一定位件2设置，通过开口112能将滑动块5顺着导向块6推入导向槽11内，通过导向块6对滑动块5进行导向和限位，通过移动滑动块5从而调节第一定位件2和第二定位件3之间的距离，从而适应不同宽度的片材100。
34.进一步的，第二侧壁上沿第一方向开设有穿透第一本体1侧壁的导向孔7，导向孔7沿第二方向具有靠近第一定位件2设置的封闭端以及远离第二定位件3且穿透第一本体1侧壁的开口端71，螺杆穿过导向孔7且一端与滑动块5螺纹连接、另一端固定安装有旋钮8，通过设置开口端71使得螺杆能够随着滑动块5移出导向槽11，通过转动旋钮8从而转动螺杆既而能够锁紧滑动块5，防止滑动块5随意移动。
35.参图1所示，切刀4安装在第一本体1的侧壁上，切刀4转动安装在第一本体1的侧壁上，第一本体1侧壁上安装有用于容纳切刀4的限位槽9，切刀4与限位槽9沿第二方向依次设置，限位槽9包括与第一本体1的侧壁垂直安装的底板91以及与底板91垂直安装且与第一本体1的侧壁相平行的侧板92，切刀4向下转动，切刀4的刀身可放置于限位槽9内，侧板92与第一本体1的侧壁的距离等于切刀4的厚度，从而防止即使切刀4由于长时间使用而产生了晃动，但是当切刀4转动到限位槽9内时，仍能保证切刀4与第一本体1的侧壁之间的紧密配合从而将片材100进行平整的裁切。
36.参图3所示，连料装置还包括拼接组件，拼接组件包括第二本体12、沿第一方向安装在第二本体12上的多个第三定位件13、沿第一方向安装在第二本体12上的多个第四定位件14，第三定位件13和第四定位件14沿第二方向对应设置，第三定位件13、第四定位件14与第一定位件2和第二定位件3结构以及安装方式均相同，两片片材100的端部被平整的裁切后，两片片材100分别放置在第二本体12上，通过第三定位件13和第四定位件14穿过片材100上的通孔101从而对片材100进行定位，保证两片片材100被裁切平整的端部相贴合，再通过pet黏贴件将两片片材100黏贴在一起。
37.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
38.本实用新型通过第一定位件和第二定位件对片材进行定位从而方便切刀对片材进行裁切，通过第一定位件和第二定位件对两片片材定位后从而方便后续对两片片材的拼接，结构简单，实用性强。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。