一种具有盲点的齿轮加工用吸气臂可伸缩的焊烟净化器的制作方法

1.本实用新型涉及焊烟净化技术领域，具体为一种具有盲点的齿轮加工用吸气臂可伸缩的焊烟净化器。


背景技术：

2.具有盲点的齿轮，是在两个齿牙之间的齿廓上进行焊接，例如汽车转向齿轮，在盲点齿轮生产的时候，需要对齿轮进行盲点焊接，而焊烟净化器是专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便，焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、风机、电机以及电控箱等。
3.现有焊烟净化器的吸气臂的长度都是固定的，无法针对不同的作业场合进行吸气臂的长度调节，适用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有盲点的齿轮加工用吸气臂可伸缩的焊烟净化器，可以调节吸气臂的长度，适用于各种作业场合，具有较强的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有盲点的齿轮加工用吸气臂可伸缩的焊烟净化器，包括净化箱，所述净化箱的内部设置有滤芯和用于向所述滤芯内引风的引风机，所述滤芯的进风口与吸气臂连接，所述吸气臂穿过净化箱延伸至外界；
6.所述净化箱的外壁且位于所述吸气臂的外侧套设有收容筒；
7.所述吸气臂设置成螺旋状，所述吸气臂的螺旋单元设置成折角向外的弯折状结构；所述吸气臂上设置有与所述吸气臂外螺旋相配合的螺旋筒；所述螺旋筒转动设置于所述净化箱上。
8.优选的，所述收容筒设置成柱筒状结构。
9.优选的，所述螺旋筒的底部设置有套设于所述收容筒侧的套筒；所述套筒的底端设置有环状的耳板，所述净化箱上设置有仅限所述耳板转动的限位件。
10.优选的，所述限位件包括套设于所述耳板外侧的扣接部，所述扣接部固定在所述净化箱上。
11.优选的，所述螺旋筒或套筒上设置有驱动把手。
12.优选的，所述驱动把手包括驱动环，所述驱动环通过连接柱与螺旋筒固定连接。
13.优选的，所述净化箱的底部设置有行走轮。
14.优选的，所述吸气臂的悬空端设置有吸气罩。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，吸气臂设置成螺旋状，且螺旋单元可在外力作用下弯折、伸缩，吸气臂上设置有与吸气臂外螺旋相配合的螺旋筒，在螺旋筒和吸气臂的螺旋配合关系下，旋转螺旋筒，螺旋筒和吸气臂之间可产生相对运动，进而可实现调节吸气臂的整体长度，适用于各种作业场合，具有较强的实用性。
17.2、本实用新型，吸气臂采用pp材料制成，使吸气臂本身具有一定的韧性，又可以在外力作用下被弯折、收缩，提高了吸气臂的操控性。
18.3、本实用新型，螺旋筒上设置有驱动把手，使吸气臂的长度调节操作简单方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的爆炸视图；
22.图4为本实用新型收缩器的结构示意图；
23.图5为本实用新型限位件的结构示意图；
24.图6为本实用新型驱动把手的结构示意图；
25.图7为本实用新型的吸气臂的半剖图。
26.图中：
27.1-净化箱，11-收容筒，
28.2-滤芯，3-吸气臂，4-吸气罩，
29.51-收缩器，511-螺旋筒，512-套筒，513-耳板，
30.52-限位件，521-扣接部，522-固定部，
31.53-驱动把手，531-固定套，532-驱动环，533-连接柱，
32.6-引风机，7-行走轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1和图2所示，一种具有盲点的齿轮加工用吸气臂可伸缩的焊烟净化器，包括净化箱1，所述净化箱1的内部设置有滤芯2和用于向所述滤芯2内引风的引风机6，所述滤芯2的进风口与吸气臂3连接，所述吸气臂3穿过净化箱1延伸至外界。优选的，所述吸气臂3穿过净化箱1的顶部并延伸至外界。
35.所述吸气臂3设置成螺旋状，且螺旋单元可在外力作用下弯折、伸缩，具体的，如图7所示，所述吸气臂3的螺旋单元设置成折角向外的弯折状结构，且吸气臂3采用柔性材料制成，可以在外力作用下被弯折、收缩。
36.如图3-4所示，所述净化箱1上设置有用于收缩或拉长吸气臂3的收放器51，所述收放器51包括螺旋筒511，所述螺旋筒511内侧面上设置有与所述吸气臂3外螺旋相配合的内螺旋，所述螺旋筒511设置于所述净化箱1的外侧面上，且所述螺旋筒511可绕自身轴线转
动。
37.优选的，如图3所示，所述净化箱1的外壁上设置有用于容纳压缩后的吸气臂3的收容筒11。作为一种具体实施方式，所述收容筒11设置成柱筒状结构，且所述收容筒11的内径与压缩后的吸气臂3的外径相同，所述收容筒11套设于所述吸气臂3的外侧，并通过焊接的方式固定于净化箱1的外侧壁上。这样，压缩后的吸气臂3处于收容筒11内，便于吸气臂3的再次拉长、伸展。
38.作为一种具体实施方式，如图3-5所示，所述螺旋筒511的底部设置有内径与所述收容筒11外径相吻合的套筒512，所述螺旋筒511通过套筒512套设在收容筒11的外侧，所述套筒512的底部周向上设置呈环状结构的耳板513，所述净化箱1上设置有仅限所述耳板513转动的限位件52。
39.作为一种具体实施方式，如图3-5所示，所述限位件52包括套设在所述耳板513外侧的扣接部521，所述扣接部521的底部设置有固定部522，所述固定部522通过螺栓固定于净化箱1上。这样，扣接部521通过耳板513将螺旋筒511限制在净化箱1上，且螺旋筒511可绕自身轴线转动。工作的时候，通过旋转螺旋筒511，在螺旋筒511和吸气臂3的螺旋配合关系下，螺旋筒511和吸气臂3之间可产生相对运动，由于螺旋筒511的位置相对净化箱1固定，因此旋转螺旋筒511时，吸气臂3相对净化箱1运动，运动方向可通过螺旋筒511的旋转方向控制调节。当控制吸气臂3向收容筒11内运动时，由于吸气臂3与滤芯2固定连接，因此吸气臂3受螺旋筒511的压力收缩，处于收容筒11外部的吸气臂3缩短；需要增加收容筒11外部的吸气臂3的长度时，反向旋转螺旋筒511，使处于收容筒11内部的吸气臂3伸出至外部即可。
40.进一步地，如图3和图6所示，为方便对螺旋筒511的旋转调节，所述螺旋筒511或套筒512上设置有驱动把手53。作为一种具体实施方式，所述驱动把手53包括驱动环532，所述驱动环532的内部设置有与所述螺旋筒511固定配合的固定套531，所述螺旋筒511与所述固定套531之间通过连接柱533固定连接。这样，通过驱动环532方便带动螺旋筒511的旋转调节。
41.优选的，如图1所示，所述净化箱1的底部设置有行走轮7。具体在本实施例中，所述行走轮7为万向轮。
42.优选的，如图1所示，所述吸气臂3的悬空端设置有吸气罩4，方便烟气的收集。
43.工作原理：使用的时候，根据实际场地需要，调节吸气臂3的长度，调节时，转动驱动环532以带动螺旋筒511的旋转调节，在螺旋筒511和吸气臂3的螺旋配合关系下，旋转螺旋筒511，螺旋筒511和吸气臂3之间可产生相对运动。通过不同的转动方向可以控制吸气臂3不同的运动方向。当控制吸气臂3向收容筒11内运动时，由于吸气臂3与滤芯2固定连接，因此吸气臂3受螺旋筒511的压力收缩，处于收容筒11外部的吸气臂3缩短；需要增加收容筒11外部的吸气臂3的长度时，反向旋转螺旋筒511，使处于收容筒11内部的吸气臂3伸出至外部即可。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。