一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝液生产技术领域，尤其涉及一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。


背景技术：

2.冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越低，冷凝速度越快，效果越好。化工生产中一般以比较容易得到，成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程。
3.现有的合成氨蒸汽冷凝液的液体不方便收取，在收取时会使得蒸汽从出液口处有一定的流失，或者需要先暂停热气的进入，然后再打开出液口进行收集，十分不便，效率较低。
4.因此，有必要提供一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过驱动机构驱动开关机构来达到取出冷凝液时不会漏出热气，使得热气继续在热气管内流通，不影响热气的继续冷凝，方便高效的合成氨蒸汽冷凝液的回收装置。
6.本实用新型提供的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有立板，两个所述立板相互靠近的一侧固定有热气管，所述热气管的内部固定有冷气管，所述冷气管的外部套设有多个隔板，多个所述隔板上下相互错开，所述热气管的底部设置有开关机构，所述底板的顶部固定有驱动机构，两个所述立板相互远离的一侧分别固定有冷气进入口和冷气排出口，所述冷气进入口和冷气排出口均与冷气管相连通，所述热气管的顶部固定连通有第一气管和第二气管。
7.优选的，所述开关机构包括第一滑板、第一通孔、第二滑板、第二通孔、滚珠、水管、齿轮、齿条、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述热气管的底部中间固定连通有水管，所述水管的内壁开设有第一凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板上开设有第一通孔，所述第二滑板上开设有第二通孔，所述第一滑板和第二滑板之间设置有与第一凹槽内壁转动连接的齿轮，所述第一滑板和第二滑板靠近齿轮的一侧固定有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
8.优选的，所述驱动机构包括安装板、电机、加强筋、转盘、旋转杆、t型轴和第五凹槽，所述底板的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的一侧偏心固定有旋转杆，所述第一凹槽的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽滑动连接有t型轴，且t型轴的一端与第二滑板固定连接，所述t型轴远离第二滑板的一侧竖直开设有第五凹槽，所述旋转杆的一端与第五凹槽滑动连接。
9.优选的，所述第一滑板和第二滑板远离齿轮的一侧活动镶嵌有滚珠。
10.优选的，所述电机与安装板之间对称固定有加强筋。
11.优选的，所述底板的顶部固定有收集箱，且收集箱位于水管的下方。
12.优选的，所述底板的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有锁止轮。
13.优选的，所述热气管的底部内壁向水管处呈斜面设置。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的合成氨蒸汽冷凝液的回收装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供合成氨蒸汽冷凝液的回收装置：
16.1、电机通过转盘带动旋转杆做圆周运动，旋转杆通过t型轴使得第二滑板做往复直线运动，第二滑板通过齿条与齿轮使得第一滑板与第二滑板的运动方向相反，与电动推杆相比，电机的使用寿命更长、维护更方便、造价更低；
17.2、当第一滑板上的第一通孔移动至水管的输水空间时，第二滑板上的第一通孔位于第一凹槽内，水移动至第一滑板和第二滑板之间，之后当第一滑板上的第一通孔移动至第一凹槽内时，第二滑板上的第一通孔位于水管的输水空间内，水便会落下，而热气管内部与外界是隔离的，从而可以实现取出冷凝液时不会漏出热气，使得热气继续在热气管内流通，不影响热气的继续冷凝，方便高效。
附图说明
18.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型第一滑板和第二滑板处侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中标号：1、锁止轮；2、支撑柱；3、底板；4、立板；5、驱动机构；51、安装板；52、电机；53、加强筋；54、转盘；55、旋转杆；56、t型轴；57、第五凹槽；6、开关机构；61、第一滑板；62、第一通孔；63、第二滑板；64、第二通孔；65、滚珠；66、水管；67、齿轮；68、齿条；69、第一凹槽；610、第二凹槽；611、第三凹槽；612、第四凹槽；7、冷气进入口；8、第一气管；9、隔板；10、冷气管；11、第二气管；12、冷气排出口；13、收集箱；14、热气管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请参阅图1，图示中的一种合成氨蒸汽冷凝液的回收装置，包括底板3，所述底板3的顶部对称固定有立板4，两个所述立板4相互靠近的一侧固定有热气管14，所述热气管14的内部固定有冷气管10，所述冷气管10的外部套设有多个隔板9，多个所述隔板9上下相互错开，所述热气管14的底部设置有开关机构6，所述底板3的顶部固定有驱动机构5，两个所述立板4相互远离的一侧分别固定有冷气进入口7和冷气排出口12，所述冷气进入口7和冷气排出口12均与冷气管10相连通，所述热气管14的顶部固定连通有第一气管8和第二气管11，冷气从冷气进入口7进入，通过冷气管10从冷气排出口排出，热气从第一气管8进入，从第二气管11排出，期间遇到冷气管10便会冷凝成液体，然后通过驱动机构5驱动开关机构6，使得液体排出时，热气不会随之流出。
25.请参阅图2，所述开关机构6包括第一滑板61、第一通孔62、第二滑板63、第二通孔
64、滚珠65、水管66、齿轮67、齿条68、第一凹槽69、第二凹槽610、第三凹槽611和第四凹槽612，所述热气管14的底部中间固定连通有水管66，所述水管66的内壁开设有第一凹槽69、第三凹槽611和第四凹槽612，所述第一凹槽69内滑动连接有第一滑板61和第二滑板63，所述第一滑板61上开设有第一通孔62，所述第二滑板63上开设有第二通孔64，所述第一滑板61和第二滑板63之间设置有与第一凹槽69内壁转动连接的齿轮67，所述第一滑板61和第二滑板63靠近齿轮67的一侧固定有齿条68，且齿条68与齿轮67啮合连接，第二滑板63通过齿条68与齿轮67使得第一滑板61与第二滑板63的运动方向相反，这样当第一滑板61上的第一通孔62移动至水管66的输水空间时，第二滑板63上的第二通孔64位于第一凹槽内69，水移动至第一滑板61和第二滑板63之间，之后当第一滑板61上的第一通孔62移动至第一凹槽69内时，第二滑板63上的第二通孔64位于水管66的输水空间内，水便会落下，而热气管10内部与外界是隔离的。
26.请参阅图2、图3和图4，所述驱动机构5包括安装板51、电机52、加强筋53、转盘54、旋转杆55、t型轴56和第五凹槽57，所述底板3的顶部固定有安装板51，所述安装板51的一侧固定有电机52，所述电机52的输出轴固定有转盘54，所述转盘54的一侧偏心固定有旋转杆55，所述第一凹槽69的内壁开设有第二凹槽610，所述第二凹槽610滑动连接有t型轴56，且t型轴56的一端与第二滑板63固定连接，所述t型轴56远离第二滑板63的一侧竖直开设有第五凹槽57，所述旋转杆55的一端与第五凹槽57滑动连接，电机52通过转盘54带动旋转杆55做圆周运动，旋转杆55通过t型轴56上的第三滑槽57使得t型轴56做往复直线运动，从而带动第二滑板63做往复直线运动。
27.请参阅图1、图2和图4，所述第一滑板61和第二滑板63远离齿轮67的一侧活动镶嵌有滚珠65，提升第一滑板61和第二滑板63的滑动稳定性，所述电机52与安装板51之间对称固定有加强筋53，提升电机52的稳定性，所述底板3的顶部固定有收集箱13，且收集箱13位于水管66的下方，所述底板3的底部对称固定有支撑柱2，所述支撑柱2的底部固定有锁止轮1，提升整体装置的移动性，所述热气管14的底部内壁向水管66处呈斜面设置，便于液体流到水管66处取出。
28.工作原理为：冷气从冷气进入口7进入，通过冷气管10从冷气排出口排出，热气从第一气管8进入，从第二气管11排出，期间遇到冷气管10便会冷凝成液体，然后液体便汇聚到水管66处，启动电机52，电机52通过转盘54带动旋转杆55做圆周运动，旋转杆55通过t型轴56上的第三滑槽57使得t型轴56做往复直线运动，从而带动第二滑板63做往复直线运动，第一滑板61和第二滑板63通过齿条68与齿轮67啮合，使得第一滑板61与第二滑板63的运动方向相反，这样当第一滑板61上的第一通孔62移动至水管66的输水空间时，第二滑板63上的第二通孔64位于第四凹槽612内，水移动至第一滑板61和第二滑板63之间，之后当第一滑板61上的第一通孔62移动至第三凹槽611内时，第二滑板63上的第二通孔64位于水管66的输水空间内，水便会落下进入收集箱13中。
29.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。