一种温控式活性炭成型搅拌装置的制作方法

1.本发明属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种温控式活性炭成型搅拌装置。


背景技术：

2.活性炭是将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有较大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，其应用几乎都基于活性炭的这一特点。
3.活性炭在加工的过程中，需要进行升温处理，因此需要用到温控式活性炭加工装置，并且需要辅助配合搅拌装置进行加工，在活性炭加工的过程中，通过将待混合的固体活性炭进行搅拌，通过搅拌将与活性炭相反应的固体试剂与之混合，同时再进行加温，用以提升活性炭与试剂的均匀程度。
4.现有技术存在的问题：
5.由于加热与搅拌一体的搅拌装置在加工过程中，会全部启动进行加热，以使原料充分受热，而在实际使用过程中，多会遇到搅拌装置无法将物料装满的情况，因而在使用过程，不必要的加热会导致局部温度过高，一方面可能会对搅拌装置造成损伤，另一方面可能因为温度过高而导致原料加工不合格，另外还会由于局部过度加温浪费能源。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种温控式活性炭成型搅拌装置，能够实现搅拌装置在加料过程中，随着需要加工物料的量进行加热，进而减少能源浪费、降低加热对搅拌装置的损伤，提高活性炭加工的成品率。
7.本发明采取的技术方案具体如下：
8.一种温控式活性炭成型搅拌装置，包括搅拌罐及固定安装在搅拌罐顶部的驱动装置；
9.搅拌叶，所述搅拌叶套设在驱动装置下方；
10.其中，所述搅拌罐内部设有内罐，所述内罐表面嵌设有多个连接环，所述连接环底部的外侧设有加热丝；
11.所述搅拌叶包括固定套、内杆及外杆，所述外杆套接在内杆外侧，所述外杆的侧面设有挡板，所述外杆位于挡板底部嵌设有与连接环内侧相抵触的弹性连接装置，所述外杆顶部设有倾斜面，所述外杆顶部设有导向片，且所述导向片自外杆上的斜面顶部至底部且宽度逐渐缩小；
12.所述弹性连接装置又包括滑块、连接轮、第二连接杆、第三连接杆及弹性装置，所述连接轮转动式嵌设在滑块内部，且所述连接轮外侧与连接环内侧贴合连接，所述滑块背
离连接环一侧与弹性装置固定连接，所述弹性装置包括用于弹性连接滑块与外杆的连接固定板及弹簧，所述弹簧呈双塔形结构，所述弹簧两侧相对连接固定板的一侧设有导向斜面。
13.所述驱动装置又包括驱动电机及与驱动电机传动连接的传动装置，所述驱动装置通过设置的支撑架固定套接在搅拌罐顶部，所述支撑架顶部安装有通讯控制模块，所述传动装置底部转动连接有用于固定连接搅拌叶的驱动杆。
14.所述搅拌罐外侧的底部设有出料管，所述搅拌罐底部固定连接有底座，所述内罐底部与搅拌罐内部的底部固定连接，所述连接环与加热丝两端依次交替连接。
15.所述驱动杆内部开设有导线槽，所述搅拌罐内部的底部设置有旋转套座，所述驱动杆底部通过旋转套座与搅拌罐转动连接，所述固定套外侧开设有连接孔，所述导线槽沿驱动杆的轴向开设，且与连接孔连通，多个所述内杆均匀固定连接在固定套外侧，所述内杆相邻固定套一端延伸设有用于与连接孔插接的第六连接杆。
16.所述导向片顶部内侧与固定套之间的距离小于导向片底部内侧与固定套之间的距离。
17.所述挡板侧面与连接环内侧均呈相适配的弧形状，且相互间隙配合。
18.所述内杆外侧的背离固定套一端套设有密封圈，所述密封圈紧密贴合在外杆内壁。
19.所述内杆内部安装有与第六连接杆固定连接的第五连接杆，所述第五连接杆内部活动插接有第四连接杆，所述第四连接杆背离第五连接杆一端插接在第三连接杆内部，所述第三连接杆与外杆固定连接，且所述第三连接杆背离第五连接杆一端与第二连接杆相接触，所述第二连接杆背离第三连接杆一端设有第一连接杆，所述第一连接杆端部与连接轮顶部相接触。
20.所述连接轮包括转轴及与之固定连接的金属转轮，所述金属转轮为两端设有凸起的柱状体，所述金属转轮顶部套设有上绝缘套，所述金属转轮底部套设有下绝缘套，所述金属转轮通过顶部与第一连接杆相接触。
21.所述通讯控制模块内部还包括中央处理器模块、通讯模块、电路开关控制模块，所述金属转轮设置有接触感应模块。
22.本发明取得的技术效果为：
23.本发明，由于设置的驱动装置位于搅拌罐的顶部，且在驱动装置顶部设有用于驱动的驱动电机与传动装置，因而在使用过程中，通过驱动电机与传动装置的配合，驱动驱动杆进行转动，由于驱动装置还包括支撑架，因而在支撑架对驱动电机、传动装置、通讯控制模块及驱动杆提供支撑作用，且为驱动杆提供固定作用，确保驱动杆在转动过程中的稳定性。
24.本发明，在驱动杆通过顶部的支撑架及传动装置进行支撑后，在驱动杆底部通过旋转套座进行转动式限位，且在驱动杆内部设置的导线槽进行底部的密封，避免物料进入到导线槽内部，在搅拌罐内部通过设置用于对物料进行加热的加热丝，连接环可用于对加热丝进行支撑，进而实现对物料的加热效果。
25.本发明，由于外杆顶部设有斜面，且斜面顶部设有导向片，并且导向片顶部内侧与固定套之间的距离小于导向片侧与固定套之间的距离，进而在搅拌叶围绕驱动杆进行转动过程中，当外杆顶部存在物料时，由于物料的重力，以及搅拌叶在转动过程中物料对导向片
内侧面产生的挤压力，因而可通过挤压推动导向片向背离固定套的一端移动，进而通过导向片带动外杆从内杆外侧脱离，当外杆背离内杆一端与连接环内侧相接触后，通过金属转轮产生感应电流，依次通过弹性连接装置、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆及第六连接杆电信号连接，并通过导线槽内部设置的导线将第六连接杆电信号传输至通讯控制模块，并通过通讯控制模块内部的中央处理器模块，并对电路开关控制模块进行控制开合，随后将物料高度通过通讯模块进行传输，另一方面，还可通过通讯模块对中央处理器模块进行下达指令，进而控制电路开关控制模块的开合。
26.本发明，在外杆向连接环内侧面进行延伸的过程中，为避免活性炭产生相应的电荷对感应模块产生干扰，因而在外杆端部未与连接环内侧面产生接触之前，滑块受到弹性装置的推力，使相互接触的第二连接杆与第三连接杆分离，当外杆端部与连接环内侧面产生接触后，弹性连接装置受到连接环的挤压，使弹性连接装置向外杆内部移动，并逐渐使第二连接杆与第三连接杆端部相接触，弹性装置两侧的连接固定板在运动过程中，逐渐将弹簧进行挤压，由于弹簧两侧相对连接固定板的一侧设有导向斜面，所以，在两侧连接固定板挤压弹簧的过程中，可以使弹簧沿导向斜面进行挤压缩小，由于弹簧呈双塔形结构，因而弹簧的侧面可以贴合连接固定板上，在受到挤压后并紧密贴合在连接固定板相对侧的面上，实现弹簧的最小挤压厚度。
27.本发明，由于金属转轮两侧设有凸起，且位于金属转轮两端分别套设有上绝缘套与下绝缘套，首先通过上绝缘套与下绝缘套对金属转轮进行绝缘防护，并通过上绝缘套与下绝缘套对连接轮提升摩擦力，避免连接轮与连接环产生直接的接触式摩擦，避免产生危险，另外通过外杆背离内杆一端顶部设置挡板，可以对弹性连接装置的转动过程进行保护，避免物料夹在弹性连接装置与连接环之间，影响弹性连接装置与连接环的接触及传导。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的剖视图；
30.图3是本发明图2中a处的放大图；
31.图4是本发明中内罐的结构示意图；
32.图5是本发明中连接环与加热丝的结构示意图；
33.图6是本发明中搅拌叶的装配图；
34.图7是本发明中搅拌叶的结构放大图；
35.图8是本发明图7中b处的放大图；
36.图9是本发明中搅拌叶的内部结构示意图；
37.图10是本发明中弹性连接装置的结构示意图；
38.图11是本发明图10中c处的放大图
39.图12是本发明中连接轮的爆炸图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、搅拌罐；101、出料管；102、底座；103、内罐；104、连接环；105、加热丝；106、旋转套座；
42.2、驱动装置；201、驱动电机；202、传动装置；203、通讯控制模块；204、支撑架；205、
驱动杆；206、导线槽；
43.3、搅拌叶；301、固定套；302、内杆；303、外杆；3031、密封圈；3032、挡板；
44.304、弹性连接装置；3041、滑块；
45.3042、连接轮；30421、金属转轮；30422、转轴；30423、上绝缘套；30424、下绝缘套；
46.3043、第一连接杆；3044、第二连接杆；3045、第三连接杆；3046、第四连接杆；3047、第五连接杆；3048、第六连接杆；
47.3049、弹性装置；30491、连接固定板；30492、弹簧；30493、导向斜面；
48.305、连接孔；306、导向片。
具体实施方式
49.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
50.如图1、2所示，一种温控式活性炭成型搅拌装置，包括搅拌叶3、搅拌罐1及固定安装在搅拌罐1顶部的驱动装置2，搅拌叶3套设在驱动装置2下方。
51.进一步的，驱动装置2又包括驱动电机201及与驱动电机201传动连接的传动装置202，驱动装置2通过设置的支撑架204固定套接在搅拌罐1顶部，支撑架204顶部安装有通讯控制模块203，传动装置202底部转动连接有用于固定连接搅拌叶3的驱动杆205。
52.根据上述结构，由于设置的驱动装置2位于搅拌罐1的顶部，且在驱动装置2顶部设有用于驱动的驱动电机201与传动装置202，因而在使用过程中，通过驱动电机201与传动装置202的配合，驱动驱动杆205进行转动，由于驱动装置2还包括支撑架204，因而在支撑架204对驱动电机201、传动装置202、通讯控制模块203及驱动杆205提供支撑作用，且为驱动杆205提供固定作用，确保驱动杆205在转动过程中的稳定性。
53.传动装置202包括固定安装在驱动电机201输出轴上以及驱动杆205端部的齿轮，两个齿轮之间啮合连接。
54.参照附图3-5，搅拌罐1内部设有内罐103，内罐103表面嵌设有多个连接环104，连接环104底部的外侧设有加热丝105。
55.进一步的，搅拌罐1外侧的底部设有出料管101，搅拌罐1底部固定连接有底座102，内罐103底部与搅拌罐1内部的底部固定连接，连接环104与加热丝105两端依次交替连接。
56.根据上述结构，搅拌罐1内部通过设置用于对物料进行加热的加热丝105，连接环104可用于对加热丝105进行支撑，进而实现对物料的加热效果。
57.参照附图6-8，搅拌叶3包括固定套301、内杆302及外杆303，固定套301有多个，且固定安装在驱动杆205上，外杆303套接在内杆302外侧，外杆303的侧面设有挡板3032，外杆303位于挡板3032底部嵌设有与连接环104内侧相抵触的弹性连接装置304，外杆303顶部设有倾斜面，外杆303顶部设有导向片306，且导向片306自外杆303上的斜面顶部至底部且宽度逐渐缩小。
58.进一步的，导向片306顶部内侧与固定套301之间的距离小于导向片306底部内侧与固定套301之间的距离。
59.根据上述结构，由于外杆303顶部设有斜面，且斜面顶部设有导向片306，并且导向
片306顶部内侧与固定套301之间的距离小于导向片306底部内侧与固定套301之间的距离，即导向片306由上至下向外侧倾斜延伸，进而在搅拌叶3围绕驱动杆205进行转动过程中，当外杆303顶部存在物料后，由于物料的重力，以及搅拌叶3在转动过程中物料对导向片306内侧面产生的挤压力，因而可通过挤压推动导向片306向背离固定套301的一端移动，进而通过导向片306带动外杆303从内杆302外侧脱离。
60.参照附图6、7、9，驱动杆205内部开设有导线槽206，搅拌罐1内部的底部设置有旋转套座106，驱动杆205底部通过旋转套座106与搅拌罐1转动连接，固定套301固定安装在驱动杆205上，固定套301外侧开设有连接孔305，导线槽206沿驱动杆205的轴向开设，且与连接孔305连通，多个内杆302均匀固定连接在固定套301外侧，内杆302相邻固定套301一端延伸设有用于与连接孔305插接的第六连接杆3048。
61.根据上述结构，在驱动杆205通过顶部的支撑架204及传动装置202进行支撑后，在驱动杆205底部通过搅拌罐1内部的底部设置的旋转套座106进行转动式限位，且在驱动杆205内部设置的导线槽206进行底部的密封，避免物料进入到导线槽206内部。
62.参照附图9-11，弹性连接装置304又包括滑块3041、连接轮3042、第二连接杆3044、第三连接杆3045及弹性装置3049，滑块3041滑动连接在外杆303内部，连接轮3042转动式嵌设在滑块3041内部，且连接轮3042外侧与连接环104内侧贴合连接，滑块3041背离连接环104一侧与弹性装置3049固定连接，弹性装置3049包括用于弹性连接滑块3041与外杆303的连接固定板30491及弹簧30492，弹簧30492呈双塔形结构，弹簧30492两侧相对连接固定板30491的一侧设有导向斜面30493，在弹簧30492受到挤压后，弹簧30492两端的导向斜面30493逐渐贴合在连接固定板30491相对侧，因而导向斜面30493用于使弹簧30492受到挤压后贴合在其中一个连接固定板30491。
63.进一步的，第六连接杆3048嵌设在相邻固定套301一端的内部，内杆302内部安装有与第六连接杆3048固定连接的第五连接杆3047，第五连接杆3047内部活动插接有第四连接杆3046，第四连接杆3046背离第五连接杆3047一端插接在第三连接杆3045内部，第三连接杆3045与外杆303固定连接，且第三连接杆3045背离第五连接杆3047一端与第二连接杆3044相接触，第二连接杆3044背离第三连接杆3045一端设有第一连接杆3043，第一连接杆3043端部与连接轮3042顶部相接触。
64.根据上述结构，在外杆303向连接环104内侧面进行延伸的过程中，为避免活性炭产生相应的电荷对感应模块产生干扰，因而在外杆303端部未与连接环104内侧面产生接触之前，滑块3041受到弹性装置3049的推力，使相互接触的第二连接杆3044与第三连接杆3045分离，当外杆303端部与连接环104内侧面产生接触后，弹性连接装置304受到连接环104的挤压，使弹性连接装置304向外杆303内部移动，并逐渐使第二连接杆3044与第三连接杆3045端部相接触，弹性装置3049两侧的连接固定板30491在运动过程中，逐渐将弹簧30492进行挤压，由于弹簧30492两侧相对连接固定板30491的一侧设有导向斜面30493，所以，在两侧连接固定板30491挤压弹簧30492的过程中，可以使弹簧30492沿导向斜面30493进行挤压缩小，由于弹簧30492呈双塔形结构，因而弹簧30492的侧面可以贴合连接固定板30491上，在受到挤压后并紧密贴合在连接固定板30491相对侧的面上，实现弹簧30492的最小挤压厚度。
65.通讯控制模块203内部还包括中央处理器模块、通讯模块、电路开关控制模块，金
属转轮30421设置有接触感应模块。
66.根据上述结构，当外杆303背离内杆302一端与连接环104内侧相接触后，通过金属转轮30421产生感应电流，依次通过第一连接杆3043、第二连接杆3044、第三连接杆3045、第四连接杆3046、第五连接杆3047及第六连接杆3048电信号连接，并通过导线槽206内部设置的导线将第六连接杆3048电信号传输至通讯控制模块203，并通过通讯控制模块203内部的中央处理器模块，并对电路开关控制模块进行控制开合，随后将物料高度通过通讯模块进行传输，另一方面，还可通过通讯模块对中央处理器模块进行下达指令，进而控制电路开关控制模块的开合。
67.参照附图5、9、12，挡板3032侧面与连接环104内侧均呈相适配的弧形状，且相互间隙配合。
68.进一步的，内杆302外侧的背离固定套301一端套设有密封圈3031，密封圈3031紧密贴合在外杆303内壁。
69.更进一步的，连接轮3042包括转轴30422及与之固定连接的金属转轮30421，金属转轮30421为两端设有凸起的柱状体，金属转轮30421顶部套设有上绝缘套30423，金属转轮30421底部套设有下绝缘套30424，金属转轮30421通过顶部与第一连接杆3043相接触。
70.根据上述结构，由于金属转轮30421两侧设有凸起，且位于金属转轮30421两端分别套设有上绝缘套30423与下绝缘套30424，首先通过上绝缘套30423与下绝缘套30424对金属转轮30421进行绝缘防护，并通过上绝缘套30423与下绝缘套30424对连接轮3042提升摩擦力，避免连接轮3042与连接环104产生直接的接触式摩擦，避免产生危险，另外，通过外杆303背离内杆302一端顶部设置挡板3032，可以对弹性连接装置304的转动过程进行保护，避免物料夹在弹性连接装置304与连接环104之间，影响弹性连接装置304与连接环104的接触及传导。
71.本发明的工作原理为：在驱动杆205通过顶部的支撑架204及传动装置202进行支撑后，在驱动杆205底部通过搅拌罐1内部的底部设置的旋转套座106进行转动式限位，且在驱动杆205内部设置的导线槽206进行底部的密封，避免物料进入到导线槽206内部，在搅拌罐1内部通过设置用于对物料进行加热的加热丝105，连接环104可用于对加热丝105进行支撑，进而实现对物料的加热效果；
72.在搅拌叶3围绕驱动杆205进行转动过程中，当外杆303顶部存在物料后，由于物料的重力，以及搅拌叶3在转动过程中物料对导向片306内侧面产生的挤压力，因而可通过挤压推动导向片306向背离固定套301的一端移动，进而通过导向片306带动外杆303从内杆302外侧脱离，当外杆303背离内杆302一端与连接环104内侧相接触后，通过金属转轮30421产生感应电流，依次通过弹性连接装置3043、第二连接杆3044、第三连接杆3045、第四连接杆3046、第五连接杆3047及第六连接杆3048电信号连接，并通过导线槽206内部设置的导线将第六连接杆3048电信号传输至通讯控制模块203，并通过通讯控制模块203内部的中央处理器模块，并对电路开关控制模块进行控制开合，随后将物料高度通过通讯模块进行传输，另一方面，还可通过通讯模块对中央处理器模块进行下达指令，进而控制电路开关控制模块的开合；
73.在外杆303向连接环104内侧面进行延伸的过程中，为避免活性炭产生相应的电荷对感应模块产生干扰，因而在外杆303端部未与连接环104内侧面产生接触之前，滑块3041
受到弹性装置3049的推力，使相互接触的第二连接杆3044与第三连接杆3045分离，当外杆303端部与连接环104内侧面产生接触后，弹性连接装置304受到连接环104的挤压，使弹性连接装置304向外杆303内部移动，并逐渐使第二连接杆3044与第三连接杆3045端部相接触，弹性装置3049两侧的连接固定板30491在运动过程中，逐渐将弹簧30492进行挤压，由于弹簧30492两侧相对连接固定板30491的一侧设有导向斜面30493，所以，在两侧连接固定板30491挤压弹簧30492的过程中，可以使弹簧30492沿导向斜面30493进行挤压缩小，由于弹簧30492呈双塔形结构，弹簧30492两侧相对连接固定板30491的一侧设有导向斜面30493，在弹簧30492受到挤压后，弹簧30492两端的导向斜面30493逐渐贴合在连接固定板30491相对侧，因而导向斜面30493用于使弹簧30492受到挤压后贴合在其中一个连接固定板30491，实现弹簧30492的最小挤压厚度。
74.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。