一种润滑油的过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种润滑油的过滤设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，其对机械领域有着较为重要的意义，而为了提高润滑油的纯度，则其需要使用过滤设备进行除杂。
3.目前的润滑油的过滤设备提高使用过滤筛进行过滤，而由于长期直接将润滑油挤入过滤筛进行过滤，润滑油中较大的杂质会堵住筛孔，致使设备损坏，同时润滑油较为粘性，其整体较难充分与过滤筛接触，则整体的过滤效果较差，所以本实用新型涉及了一种润滑油的过滤设备，来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油的过滤设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油的过滤设备，包括过滤筛，底端筛架，所述过滤筛的顶端活动连接有承重输料架，所述过滤筛的外侧活动连接有滑动杆，所述承重输料架的底端活动连接有过滤管，所述过滤管的外侧活动连接有卡柱，所述过滤管的外侧活动连接有过滤加工管，所述过滤加工管的外侧活动连接有挤压架，所述过滤加工管的内侧活动连接有过滤滚珠，所述挤压架的下端活动连接有扭矩弹簧，所述过滤加工管的外侧活动连接有气囊，则过滤加工管将通入的润滑液进行二次净化与传输，过滤滚珠通过滚动产生一定的滑动摩擦力以及本身的材质对通入过滤筛底端时通入的润滑液中的较大杂质进行吸附。
6.为了提高部件之间的简单连接，本实用新型改进有，所述过滤筛的底端活动连接有设备外框架，所述底端筛架活动连接在过滤筛的底端。
7.为了实现液压泵与收集箱同步运行，本实用新型改进有，所述设备外框架包括支撑板架，所述支撑板架的外侧活动连接有收集箱，所述支撑板架的外侧活动连接有液压泵。
8.为了提高润滑油的过滤效率，使其根据输送润滑油原料的重量进行过滤调控，本实用新型改进有，所述滑动杆的数量为多组，且滑动杆关于承重输料架的外表面呈路径阵列设置。
9.为了防止其内部堵塞，实现内部的震荡，本实用新型改进有，所述过滤加工管接近过滤管一侧的口径大于过滤加工管接近底端筛架一侧的口径，且过滤滚珠的口径小于过滤加工管接近过滤管一侧的口径，所述过滤滚珠的外表面设置有活性炭。
10.为了实现过滤时持续的震动，本实用新型改进有，所述气囊的外侧设置有导管，且导管与液压泵固定连接。
11.为了实现收集箱与液压泵的管道长度调整，方便输送平稳，本实用新型改进有，所述支撑板架的底端开设有伸缩架，所述支撑板架的伸缩架与设备外框架呈可伸缩状态设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型通过内部的液压带动扭矩弹簧向下侧移动，扭矩弹簧挤压气囊使其收缩，气囊通过连接的液压泵的液压传导进行膨胀，根据液压泵的本身特性，其为阶段性输送材料，而液压处于有高有低，通入底端筛架内部的输送液形成回流，进而使过滤管内部的润滑油碰撞产生震动，则润滑油充分与过滤管内部的过滤网接触，从而实现了使润滑油充分与过滤筛接触，较好的提升过滤效果；
14.本实用新型通过过滤滚珠通过与润滑油内部的较大杂质接触，其将杂质吸附，从而实现了防止长期使用的过滤筛的内部发生堵塞，延长了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型设备外框架的结构示意图。
16.图2为本实用新型过滤筛的结构示意图。
17.图3为本实用新型底端筛架的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、设备外框架；101、收集箱；102、支撑板架；103、液压泵；2、过滤筛；201、承重输料架；202、滑动杆；203、过滤管；204、卡柱；3、底端筛架；301、过滤加工管；302、气囊；303、过滤滚珠；304、扭矩弹簧；305、挤压架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油的过滤设备，包括过滤筛2，底端筛架3，过滤筛2的顶端活动连接有承重输料架201，过滤筛2的外侧活动连接有滑动杆202，承重输料架201的底端活动连接有过滤管203，过滤管203的外侧活动连接有卡柱204，过滤管203的外侧活动连接有过滤加工管301，过滤加工管301的外侧活动连接有挤压架305，过滤加工管301的内侧活动连接有过滤滚珠303，则301过滤加工管将通入的润滑液进行二次净化与传输，过滤滚珠303通过滚动产生一定的滑动摩擦力以及本身的材质对通入过滤筛2底端时通入的润滑液中的较大杂质进行吸附，挤压架305的下端活动连接有扭矩弹簧304，卡柱204对滑动杆202的移动距离进行限位，过滤管203内部的润滑油通过底端筛架3内部时，通过内部的液压带动扭矩弹簧304向下侧移动，扭矩弹簧304挤压气囊302使其收缩，进而内部的气压差较大而被压缩，过滤加工管301的外侧活动连接有气囊302，过滤筛2的底端活动连接有设备外框架1，底端筛架3活动连接在过滤筛2的底端，进而提高提高部
件之间的简单连接，设备外框架1包括支撑板架102，支撑板架102的外侧活动连接有收集箱101，支撑板架102的外侧活动连接有液压泵103，实现液压泵103与收集箱101同步运行，液压泵103将润滑油通过管道通入承重输料架201中，通过自身重力以及液压输送带动过滤筛2在滑动杆202上向下侧移动，承重输料架201带动润滑油通过过滤管203内部的过滤网进行过滤，同时卡柱204对滑动杆202的移动距离进行限位，滑动杆202的数量为多组，且滑动杆202关于承重输料架201的外表面呈路径阵列设置，提高润滑油的过滤效率，使其根据输送润滑油原料的重量进行过滤调控，支撑板架102的底端开设有伸缩架，支撑板架102的伸缩架与设备外框架1呈可伸缩状态设置，实现收集箱101与液压泵103的管道长度调整，扭矩弹簧304实现阶段性晃动，则通入底端筛架3内部的输送液形成回流，进而使过滤管203内部的润滑油碰撞产生震动，则润滑油充分与过滤管203内部的过滤网接触，从而实现了使润滑油充分与过滤筛接触，较好的提升过滤效果。
23.如图3所示，过滤加工管301接近过滤管203一侧的口径大于过滤加工管301接近底端筛架3一侧的口径，底端筛架3内侧的润滑油与过滤滚珠303充分接触，由于润滑油回流发生震动，则过滤滚珠303在底端筛架3的内侧来回滚动，且过滤滚珠303的口径小于过滤加工管301接近过滤管203一侧的口径，过滤滚珠303的外表面设置有活性炭，润滑油回流发生震动，则过滤滚珠303在底端筛架3的内侧来回滚动，过滤滚珠303通过与润滑油内部的较大杂质接触，其将杂质吸附，从而实现了防止长期使用的过滤筛的内部发生堵塞，延长了设备的使用寿命。
24.工作原理：在实际使用时，首先液压泵103将润滑油通过管道通入承重输料架201中，通过自身重力以及液压输送带动过滤筛2在滑动杆202上向下侧移动，承重输料架201带动润滑油通过过滤管203内部的过滤网进行过滤，同时卡柱204对滑动杆202的移动距离进行限位，过滤管203内部的润滑油通过底端筛架3内部时，通过内部的液压带动扭矩弹簧304向下侧移动，扭矩弹簧304挤压气囊302使其收缩，气囊302通过连接的液压泵103的液压传导进行膨胀，根据液压泵103的本身特性，其为阶段性输送材料，而液压处于有高有低，则扭矩弹簧304实现阶段性晃动，则通入底端筛架3内部的输送液形成回流，进而使过滤管203内部的润滑油碰撞产生震动，则润滑油充分与过滤管203内部的过滤网接触，从而实现了使润滑油充分与过滤筛接触，较好的提升过滤效果。
25.同时通入底端筛架3内侧的润滑油与过滤滚珠303充分接触，由于润滑油回流发生震动，则过滤滚珠303在底端筛架3的内侧来回滚动，过滤滚珠303通过与润滑油内部的较大杂质接触，其将杂质吸附，从而实现了防止长期使用的过滤筛的内部发生堵塞，延长了设备的使用寿命。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。