一种双腔式水汽分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水汽分离器技术领域，具体涉及一种双腔式水汽分离装置。


背景技术：

2.水汽分离装置是一种可以将气体和液体进行分离的装置，其主要适用于蒸汽锅炉，蒸汽发生器，模块蒸汽发生器等等。
3.现有的水汽分离装置均为单腔式结构，使用时底部热水会被水汽冲击产生翻腾，进而影响蒸汽出汽率；有的生产商干脆把腔体扩大，这样虽然解决了水翻腾的问题，但是腔体越大储能越多，危险越大，使用的材料需要更好，成本也随之增加，且体积大占用空间。此外，现有的水汽分离装置都需要用到探针控制水位，但是经常会出现假信号，进而导致了水位控制的误差。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种双腔式水汽分离装置，具有体积小巧、水汽分离效率高、水位控制准确等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种双腔式水汽分离装置，包括壳体，所述壳体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述壳体内腔分隔出上下设置的分离腔和储水腔，所述分离腔内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述分离腔分隔出左右设置的进汽腔和出汽腔，所述纵向隔板上设有蒸汽过孔，位于所述进汽腔一侧的所述横向隔板上设有热水过孔，所述壳体顶部设有连通所述进汽腔的蒸汽入口、连通所述出汽腔的蒸汽出口和探针入口，所述进汽腔内设有水汽分离片，所述出汽腔内设有连通所述储水腔的压力平衡管、连通所述探针入口和所述储水腔的探针套管，所述探针套管位于所述出汽腔的外壁设有透气孔。
7.进一步的，所述储水腔外侧壁设有排水口、外底壁设有排污口。
8.进一步的，所述储水腔内设有过滤网支架，所述过滤网支架上安装有管状的过滤网。
9.进一步的，所述水汽分离片位于所述蒸汽过孔的上方。
10.进一步的，所述水汽分离片呈人字形且其外角正对所述蒸汽入口。
11.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型的双腔式水汽分离装置，蒸汽分离和储水分成两个独立的腔室，通过压力平衡管的连通，不仅不会影响分离后热水的流入，更可避免热水翻腾到蒸汽出口，有效地提高了水汽分离效率，且可以减小装置的体积和制造成本；此外，通过设置探针套管和透气孔，可以避免假信号的出现，从而提高水位控制的精度。
附图说明
13.图1是本实用新型所述的一种双腔式水汽分离装置的结构图一。
14.图2是本实用新型所述的一种双腔式水汽分离装置的结构图二。
15.其中：1、壳体；101、分离腔；1011、进汽腔；1012、出汽腔；102、储水腔；2、横向隔板；201、热水过孔；3、纵向隔板；301、蒸汽过孔；4、蒸汽入口；5、蒸汽出口；6、探针入口；7、水汽分离片；8、压力平衡管；9、探针套管；901、透气孔；10、过滤网支架；11、过滤网；12、排水口；13、排污口。
具体实施方式
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
17.实施例1
18.如图1-2所示，一种双腔式水汽分离装置，包括筒状的壳体1，壳体1内设有横向隔板2将其分隔出上下设置的分离腔101和储水腔102。分离腔101内设有纵向隔板3将其分隔出左右设置的进汽腔1011和出汽腔1012，纵向隔板3上设有方形的蒸汽过孔301。位于进汽腔1011一侧的横向隔板2上设有热水过孔201。
19.壳体1顶部设有连通进汽腔1011的蒸汽入口4、连通出汽腔1012的蒸汽出口5和探针入口6。进汽腔1011内设有水汽分离片7，水汽分离片7呈人字形且其外角正对蒸汽入口4，其位于蒸汽过孔301上方并且一侧与纵向隔板6连接。
20.出汽腔1012内设有连通储水腔的压力平衡管8、连通探针入口6和储水腔102的探针套管9，探针套管9位于出汽腔1012的外壁设有透气孔901，且探针套管9内设有液位探针(图中未示出)。
21.储水腔102内设有过滤网支架10，过滤网支架10上安装有管状的过滤网11。储水腔102外侧壁设有排水口12、外底壁设有排污口13。
22.本实用新型的工作原理为：蒸汽从蒸汽入口4进入到分离腔101，在水汽分离片7的引流下，水和蒸汽分开，水向下活动通过热水过孔201进入到储水腔102。分离后的蒸汽通过蒸汽过孔301到达蒸汽出口5并排出。液位探针实时探测储水腔102的水位，并通过排水口12进行水位控制，液位探针外套有探针套管9，保证探针上不会有水珠产生假信号；探针套管9上有透气孔901，保证水位能顺利上下，确保水位精准探测。分离腔101和储水腔102通过横向隔板2隔开，防止水被蒸汽撞击翻腾。压力平衡管8能使分离的水能顺利进入储水腔102。储水腔102里面装有过滤网支架10和过滤网11，排出热水无大颗粒杂质，可立即再利用，底部装有排污口13，可将杂质充分排出。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双腔式水汽分离装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述壳体内腔分隔出上下设置的分离腔和储水腔，所述分离腔内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述分离腔分隔出左右设置的进汽腔和出汽腔，所述纵向隔板上设有蒸汽过孔，位于所述进汽腔一侧的所述横向隔板上设有热水过孔，所述壳体顶部设有连通所述进汽腔的蒸汽入口、连通所述出汽腔的蒸汽出口和探针入口，所述进汽腔内设有水汽分离片，所述出汽腔内设有连通所述储水腔的压力平衡管、连通所述探针入口和所述储水腔的探针套管，所述探针套管位于所述出汽腔的外壁设有透气孔。2.根据权利要求1所述的双腔式水汽分离装置，其特征在于：所述储水腔外侧壁设有排水口、外底壁设有排污口。3.根据权利要求2所述的双腔式水汽分离装置，其特征在于：所述储水腔内设有过滤网支架，所述过滤网支架上安装有管状的过滤网。4.根据权利要求1-3任一项所述的双腔式水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离片位于所述蒸汽过孔的上方。5.根据权利要求4所述的双腔式水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离片呈人字形且其外角正对所述蒸汽入口。

技术总结
本实用新型提供了一种双腔式水汽分离装置，包括壳体，所述壳体内设有横向隔板，所述横向隔板将所述壳体内腔分隔出上下设置的分离腔和储水腔，所述分离腔内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述分离腔分隔出左右设置的进汽腔和出汽腔，所述纵向隔板上设有蒸汽过孔，位于所述进汽腔一侧的所述横向隔板上设有热水过孔，所述壳体顶部设有连通所述进汽腔的蒸汽入口、连通所述出汽腔的蒸汽出口和探针入口，所述进汽腔内设有水汽分离片，所述出汽腔内设有连通所述储水腔的压力平衡管、连通所述探针入口和所述储水腔的探针套管，所述探针套管位于所述出汽腔的外壁设有透气孔。本实用新型具有体积小巧、水汽分离效率高、水位控制准确等优点。优点。优点。


技术研发人员：黄铁辉
受保护的技术使用者：黄铁辉
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/15