一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别涉及一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构。


背景技术：

2.汽车排气系统是汽车中几何尺寸最长的部件，所处环境变化最大、最复杂，由于排气系统较长，根据受热温度，将排气系统分为热端及冷端，依据排气消声器长度原则，将排气分为前消、中消、后消，各段间均是采用法兰对接进行连接；
3.现有用于排气系统连接法兰生产的挤压模具其挤压结构的大小通常为固定设置，不便根据材料的变化进行同步调整，不能满足不同的挤压需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构，以解决上述背景技术中提出的不便调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构，包括下模座，所述下模座的顶端设置有模腔，且模腔下方的下模座的内部设置有活动槽，所述下模座顶部两侧的两端均安装有导向杆，且导向杆的外侧之间安装有上模座，所述上模座内部两侧的两端均设置有导向槽，且导向槽均与导向杆活动连接，所述上模座的顶端安装有连接板，所述上模座的底端设置有挤压组件，且挤压组件由第一压块、第二压块、第三压块和封板构成，所述第一压块、第二压块和第三压块的底端皆均匀设置有安装槽，所述第二压块、第三压块和封板的顶端皆均匀安装有安装块，所述安装块均与安装槽相连接，所述安装块外侧的两端皆均匀设置有定位槽，所述安装槽外侧的第一压块、第二压块和第三压块的内部均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，且螺纹套靠近安装块一侧的两端均安装有定位销，所述第一压块、第二压块和第三压块的两侧均安装有十字旋钮。
6.使用本技术方案的一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构时，通过在使用前根据待挤压模型的厚度对压块的数量进行调整，且调整操作快速便捷，能够应对材料的变化，以满足不同的挤压需求。
7.优选的，所述活动槽的内部活动安装有活动板，且活动板顶端的两侧均安装有顶杆，所述活动槽下方的下模座的内部设置有底槽，且底槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与活动板的底端相连接。启动电动推杆带动活动板在活动槽内进行升降。
8.优选的，所述活动板的两侧均安装有滑动块，所述活动槽两侧的下模座的内部均设置有滑动槽，所述滑动槽远离活动槽一侧的下模座的内部均设置有滑轨，所述滑动块远离活动板的一侧均设置有滑动机构。在滑动块和滑动槽的作用下能够起到对活动板的导向限位功能。
9.优选的，所述滑动机构包括连接槽，且连接槽均设置在滑动块远离活动板的一侧，
所述连接槽的内部均安装有连接杆，且连接杆的外侧均安装有滚轮。在滚轮的作用下能够提高活动板移动时的便捷性和顺畅性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排气系统连接法兰生产用挤压模具结构不仅实现了便于调节的功能，而且实现了便于出料的功能；
11.(1)通过设置有挤压组件，且挤压组件由封板及多组压块组成，在使用过程中可根据待挤压模型的厚度对压块的数量进行调整，通过转动十字旋钮带动螺纹杆旋转，在螺纹连接关系下螺纹杆带动螺纹套在水平方向进行移动，以便通过定位销与定位槽之间的连接或分离以实现对安装块的固定或取消固定功能，从而通过安装块和安装槽的分合以实现对压块数量的快速调整功能，操作简单使用便捷，能够根据材料的厚度进行同步调整，以应对材料的变化，满足不同的挤压需求；
12.(2)通过在挤压结束后启动电动推杆，电动推杆输出端延伸带动活动板在活动槽内移动，活动板带动顶杆同步上升以便将模腔内的物料顶起，从而通过对物料的自动出料功能以降低人工取料的时间和劳动力，提高了工作效率，在活动板上升过程，活动板带动滑动块在滑动槽内同步移动，并在滚轮的同步配合下便于在起到对活动板导向限位的同时提高其升降时的便捷性和顺畅性，进一步增强其使用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的挤压组件正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中的附图标记说明：1、连接板；2、上模座；3、导向杆；4、下模座； 5、模腔；6、活动槽；7、活动板；8、底槽；9、电动推杆；10、顶杆；11、挤压组件；12、导向槽；13、滑动块；14、滑动槽；15、滑动机构；1501、滚轮；1502、连接杆；1503、连接槽；16、滑轨；17、第一压块；18、第二压块；19、第三压块；20、封板；21、容纳槽；22、安装块；23、安装槽； 24、定位槽；25、定位销；26、螺纹套；27、螺纹杆；28、十字旋钮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种排气系统连接法兰生产用挤压模具结构，包括下模座4，下模座4的顶端设置有模腔5，且模腔5 下方的下模座4的内部设置
有活动槽6；
21.活动槽6的内部活动安装有活动板7，且活动板7顶端的两侧均安装有顶杆10，活动槽6下方的下模座4的内部设置有底槽8，且底槽8的内部安装有电动推杆9，电动推杆9的顶端与活动板7的底端相连接；
22.具体的，如图1所示，使用时，通过启动电动推杆9，电动推杆9输出端延伸带动活动板7在活动槽6内移动，活动板7带动顶杆10同步上升以便将模腔5内的物料顶起，从而通过对物料的自动出料功能以降低人工取料的时间和劳动力，提高了工作效率；
23.活动板7的两侧均安装有滑动块13，活动槽6两侧的下模座4的内部均设置有滑动槽14，滑动槽14远离活动槽6一侧的下模座4的内部均设置有滑轨16，滑动块13远离活动板7的一侧均设置有滑动机构15，滑动机构15包括连接槽1503，且连接槽1503均设置在滑动块13远离活动板7的一侧，连接槽1503的内部均安装有连接杆1502，且连接杆1502的外侧均安装有滚轮 1501；
24.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在活动板7上升过程，活动板7带动滑动块13在滑动槽14内同步移动，并在滚轮1501的同步配合下便于在起到对活动板7导向限位的同时提高其升降时的便捷性和顺畅性，进一步增强其使用效果；
25.下模座4顶部两侧的两端均安装有导向杆3，且导向杆3的外侧之间安装有上模座2，上模座2内部两侧的两端均设置有导向槽12，且导向槽12均与导向杆3活动连接，上模座2的顶端安装有连接板1，上模座2的底端设置有挤压组件11，且挤压组件11由第一压块17、第二压块18、第三压块19和封板20构成，第一压块17、第二压块18和第三压块19的底端皆均匀设置有安装槽23，第二压块18、第三压块19和封板20的顶端皆均匀安装有安装块22，安装块22均与安装槽23相连接，安装块22外侧的两端皆均匀设置有定位槽 24，安装槽23外侧的第一压块17、第二压块18和第三压块19的内部均设置有容纳槽21，且容纳槽21的内部均安装有螺纹杆27，螺纹杆27的外侧均安装有螺纹套26，且螺纹套26靠近安装块22一侧的两端均安装有定位销25，第一压块17、第二压块18和第三压块19的两侧均安装有十字旋钮28。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据待挤压模型的厚度对压块的数量进行调整，通过转动十字旋钮28带动螺纹杆27旋转，在螺纹连接关系下螺纹杆27带动螺纹套26在水平方向进行移动，以便通过定位销25与定位槽24之间的连接或分离实现对安装块22的固定或取消固定功能，从而通过安装块22和安装槽23的分合以实现对压块数量的快速调整功能，满足不同的挤压需求；
27.其次，在挤压结束后启动电动推杆9带动活动板7在活动槽6内移动，活动板7带动顶杆10同步上升以便将模腔5内的物料顶起，从而通过对物料的自动出料功能以降低人工取料的时间和劳动力，提高了工作效率。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单
元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。