一种弯管把手打孔装置的制作方法

1.本发明涉及打孔装置的技术领域，尤其涉及一种弯管把手打孔装置。


背景技术：

2.冰箱，烤箱，洗碗机等门体上把手的组装孔位，一般为左右居中，孔与孔之间相对距离保持一致的特点，现有技术在加工过程中，由于是工装配合单边定位，容易造成左右不居中。尤其是弧形把手，受弧度影响，左右居中及两孔相对距离很难保证。产能效率低，孔位之间加工精度有偏差，不良率高。因此需要设计一种高效的弯管把手专用打孔装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种产能效率高，孔位间加工精度偏差小的弯管把手打孔装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种弯管把手打孔装置，包括工作台，工作台上设置有夹紧装置及打孔装置；所述的打孔装置包括垂直于工作台上的两部竖向孔打孔机构，平行于工作台上的两部侧向孔打孔机构；所述的两部竖向孔打孔机构对称设置在底座两侧，且两部所述的竖向孔打孔机构设置为互相平行；所述的两部侧向孔打孔机构之间设置有夹角α。
5.优选地：所述的竖向打孔机构包括设置在底座上方的固定立板，所述的固定立板一面设置有滑轨，滑轨上设置有与其滑动配合的滑板，电机固定在所述滑块上，电机下端设置有钻头a。
6.优选地：所述的固定立板另一面设置有气缸，气缸的上端设置有连接杆，连接杆垂直于气缸设置，且连接杆与所述的滑块相连接。
7.优选地：所述的侧向孔打孔机构包括水平动力头，所述的水平动力头前端连接有多轴器，多轴器前端设置有互相平行的钻头b及钻头c；实现一次对多个孔位进行加工；所述的多轴器下方设置有转接支架，便于调整侧向孔打孔机构的角度，以加工不同规格弯管手把的孔。
8.优选地：所述的转接支架包括竖直设置的固定支架，固定支架上端连接有旋转支架；所述的固定支架、旋转支架外部设置有夹套；机构简单，调整角度方便，整体结构稳定性好。
9.优选地：所述的固定立板上还设置有油压缓冲器，所述的油压缓冲器与电机平行设置；有效避免钻头a在液压缸的作用下发生打断或对工件造成损坏。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置对称的竖向孔打孔机构能同时加工弯管把手竖向的两个孔位；通过设置双轴的侧向打孔机构能实现同时加工弯管把手侧面的四个孔位；本发明大大提高了产能效率，使孔位之间加工精度更高，有效控制孔位偏差，大大提高了产品合格率。
附图说明
11.图1为本发明轴测图之一；
12.图2为本发明轴测图之二；
13.图3为本发明图1的俯视图；
14.图中：1.工作台；2.夹紧装置；3.打孔装置；4.竖向孔打孔机构；5.侧向孔打孔机构；6.底座；7.固定立板；8.滑轨；9.滑块；10.电机；11.钻头a；12.气缸；13.连接杆；14.水平动力头；15.多轴器；16.钻头b；17.钻头c；18.转接支架；19.夹套；20.油压缓冲器。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一
17.一种弯管把手打孔装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹紧装置2及打孔装置3；所述的打孔装置3包括垂直于工作台1的竖向孔打孔机构4，平行于工作台的侧向孔打孔机构5；所述的竖向孔打孔机构4对称设置在底座6两端，且两部所述的竖向孔打孔机构4设置为互相平行；所述的侧向孔打孔机构5之间设置有夹角α。
18.具体的，所述的竖向打孔机构4包括设置在底座6上方的固定立板7，所述的固定立板7一面设置有滑轨8，滑轨8上设置有与其滑动配合的滑块9，电机10固定在所述滑块9上，电机10下端设置有钻头a11。所述的固定立板7另一面设置有气缸12，气缸12的上端设置有连接杆13，连接杆13垂直于气缸12设置，并与所述的滑块9相连接。连接杆13在气缸12的作用下带动滑块9上下移动，从而实现电机10的上下运动。由于气缸的瞬间作用力比较大，在接触到工件时容易导致钻头折断或损坏工件；因此在所述的固定立板7上还设置有油压缓冲器20，所述的油压缓冲器20与电机10平行设置。油压缓冲器20能控制钻头下行的速度，能够有效防止损坏工件，同时能够延长钻头的使用寿命，降低孔位加工成本。
19.具体的，所述的侧向孔打孔机构5包括水平动力头14，所述的水平动力头14前端连接有多轴器15，多轴器15前端设置有互相平行的钻头b16及钻头c17；通过水平动力头14给多轴器15提供动力，实现侧向四个孔位同时加工。所述的多轴器15下方设置有转接支架18，所述的转接支架18包括竖直设置的固定支架，固定支架上端连接有旋转支架；结构稳定性好，安全可靠；所述的固定支架、旋转支架外部设置有夹套19，夹套19通过紧固螺栓锁紧，松开夹套19上的紧固螺栓，即可通过转动旋转支架调节整个侧向孔打孔机构5的角度，调节过程中，保持两个侧向孔打孔机构5对称，根据不同规格的把手孔位进行调节，两个侧向孔打孔机构5之间的夹角α发生相应的变化。调节到指定位置，将紧固螺栓锁紧即可。
20.本发明适用于同一规格的大批量弯管把手产品的孔位加工，一台设备即可完成产品上的全部孔位结构，减小了加工场地，生产场由原来120平方减小到30平方；克服了产品单次重复加工的缺点，孔位结构实现一次装夹，全部加工的效果，大大缩减了加工工艺，人力，同时使得产品的稳定性质量提高，由之前不良率8％提升到3％。本发明大大提高了产能效率，使孔位之间加工精度更高，有效控制孔位偏差，大大提高了产品合格率。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯管把手打孔装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有夹紧装置(2)及打孔装置(3)；其特征在于：所述的打孔装置(3)包括垂直于工作台(1)上的两部竖向孔打孔机构(4)，平行于工作台上的两部侧向孔打孔机构(5)；所述的两部竖向孔打孔机构(4)对称设置在底座(6)两侧，且两部所述的竖向孔打孔机构(4)设置为互相平行；所述的两部侧向孔打孔机构(5)之间设置有夹角α。2.根据权利要求1所述的一种弯管把手打孔装置，其特征在于：所述的竖向打孔机构(4)包括设置在底座(6)上方的固定立板(7)，所述的固定立板(7)一面设置有滑轨(8)，滑轨(8)上设置有与其滑动配合的滑板(9)，电机(10)固定在所述滑块(9)上，电机(10)下端设置有钻头a(11)。3.根据权利要求2所述的一种弯管把手打孔装置，其特征在于：所述的固定立板(7)另一面设置有气缸(12)，气缸(12)的上端设置有连接杆(13)，连接杆(13)垂直于气缸(12)设置，且连接杆(13)与所述的滑块(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种弯管把手打孔装置，其特征在于：所述的侧向孔打孔机构(5)包括水平动力头(14)，所述的水平动力头(14)前端连接有多轴器(15)，多轴器(15)前端设置有互相平行的钻头b(16)及钻头c(17)；所述的多轴器(15)下方设置有转接支架(18)。5.根据权利要求4所述的一种弯管把手打孔装置，其特征在于：所述的转接支架(18)包括竖直设置的固定支架，固定支架上端连接有旋转支架；所述的固定支架、旋转支架外部设置有夹套(19)。6.根据权利要求1所述的一种弯管把手打孔装置，其特征在于：所述的固定立板(7)上还设置有油压缓冲器(20)，所述的油压缓冲器(20)与电机(10)平行设置。

技术总结
本发明公开了一种弯管把手打孔装置，特点是所述的打孔装置包括垂直于工作台的竖向孔打孔机构，平行于工作台的侧向孔打孔机构；所述的竖向孔打孔机构对称设置在底座两端，且两个所述的竖向孔打孔机构设置为互相平行；所述的侧向孔打孔机构之间设置有夹角α。所述的竖向打孔机构包括设置在底座上方的固定立板，所述的固定立板一侧设置有滑轨，滑块与滑轨相配合设置，电机固定在所述滑块上，电机下端设置有钻头a；所述的侧向孔打孔机构包括水平动力头，所述的水平动力头前端连接有多轴器，多轴器前端设置有互相平行的钻头b及钻头c；优点是大大提高了产能效率，使孔位之间加工精度更高，有效控制孔位偏差，大大提高了产品合格率。大大提高了产品合格率。大大提高了产品合格率。


技术研发人员：胡涛 陈荣 邹永刚 刘勇
受保护的技术使用者：泰州星瑞精密工业有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/24