一种半自动钢筋下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动钢筋下料设备。


背景技术：

2.在现代混凝土电杆生产中，常常需要将钢筋原料进行定长切割后加工成钢筋骨架，现有钢筋的切割方式主要有手工下料和设备自动化下料两种方式，其中手工下料方式为：现场操作人员通过皮尺对钢筋进行测量后按住钢筋，启动切割锯完成锯切作业，这种下料方式人工劳动强度大，加工效率低，而且在切割过程中，钢筋可能由于没有被完全固定发生移动，导致砂轮破裂，存在安全隐患。设备自动化下料方式虽然加工精度好，生产效率高，但设备投资成本高，占用空间的大，不利于小型电杆生产厂家推广使用。因此，亟需设计一种设备投资成本低、加工效率高且劳动强度低的半自动钢筋下料设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种半自动钢筋下料设备，包括下料机构、传送机构、定长固定机构、和翻转机构，其中：
4.下料机构包括支撑架、固定设置在支撑架上的沿一长度方向设置的倾斜台板、倾斜台板沿自身宽度方向倾斜设置，对应低一侧的长边处对应设置有与倾斜台板相配合的沿倾斜台板长度方向延伸的下料槽，下料槽上远离倾斜台板的一侧与支撑架转动连接；
5.传送机构包括沿下料槽长度方向间隔设置的多个滚动传送装置、以及与多个滚动传送装置连接的驱动电机，滚动传送装置可带动下料槽内的钢筋向前传送直至与定长固定机构相抵接；
6.翻转机构包括翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆与下料槽上靠近倾斜台板的一侧转动连接；翻转气缸的伸缩杆伸缩，带动下料槽翻转。
7.进一步的，滚动传送装置包括送料轴、以及与送料轴固定连接的传动组件，相邻两个传动组件之间相互连接且同步转动；送料轴设置在下料槽的底部，送料轴转动，带动下料槽内的钢筋移动。
8.进一步的，与驱动电机相邻的滚动传送装置为第一滚动传送装置，第一滚动传送装置上的传动组件为第一传动组件，驱动电机的输出轴连接有驱动组件，驱动组件与第一传动组件传动连接。
9.进一步的，定长固定机构包括固定气缸、钢筋挡板和固定连接件，钢筋挡板与固定气缸的伸缩杆前端固定连接，固定连接件与下料槽固定连接；固定气缸的伸缩杆伸缩，带动钢筋挡板在下料槽内滑动。
10.进一步的，倾斜台板与水平面呈一夹角α，夹角α为5
°‑
15
°
。
11.进一步的，倾斜台板与水平面的夹角α为5
°
。
12.进一步的，下料槽上设有多个与固定连接件相适配的固定卡件。
13.进一步的，一种半自动钢筋下料设备还包括成品放料架，成品放料架位于传送机
构的下方，成品放料上对称设有集中归置成品钢筋的倾斜杆。
14.进一步的，支撑架和成品放料架为一体固定结构，支撑架和成品放料架的下端均与地面固定连接。
15.进一步的，一种半自动钢筋下料设备还包括钢筋切断机，钢筋切断机位于下料槽长度方向的一侧，钢筋切断机与定长固定机构适配实现钢筋的定长切割。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型的半自动钢筋下料设备通过设置下料机构、传送机构、定长固定机构、翻转机构和钢筋切断机，实现了钢筋从原料投放、传送到定长固定、切割，再到成品收纳整个过程的半自动化加工，提高了钢筋定长加工的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，整个设备结构设计简单，投资成本低。
18.(2)本实用新型的半自动钢筋下料设备的下料机构通过设置与水平面有夹角的倾斜台板，方便操作人员借助钢筋自身重力将其滑动到下料槽中，操作省时省力。
19.(3)本实用新型的半自动钢筋下料设备通过设置与下料槽转动连接的翻转机构，实现了自动将定长切割后的钢筋翻转到成品放料架上，减少了人工移料的操作工序，节省了人工成本。
附图说明
20.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
21.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的另一角度整体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的a处局部结构放大示意图；
24.图4为本实用新型实施例的b处局部结构放大示意图；
25.图5为本实用新型实施例的左视图；
26.图6为本实用新型实施例的部分结构示意图；
27.其中：1-下料机构、11-支撑架、12-倾斜台板、13-下料槽、14-固定卡件、2-传送机构、21-滚动传送装置、210-传送轴、211-传动组件、2110-第一传动组件、212-第一传动链条、213-第二传动链条、22-驱动电机、23-驱动组件、3-定长固定机构、31-固定气缸、32-钢筋挡板、33-固定连接件、4-翻转机构、41-翻转气缸、5-成品放料架、51-倾斜杆、6-钢筋切断机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.如图1至图6所示，本实用新型提供一种半自动钢筋下料设备，包括下料机构1、传
送机构2、定长固定机构3、和翻转机构4，其中：
30.下料机构1包括支撑架11、固定设置在支撑架11上的沿一长度方向设置的倾斜台板12，倾斜台板12沿自身宽度方向倾斜设置，对应低一侧的长边处对应设置有与倾斜台板12相配合的沿倾斜台板12长度方向延伸的下料槽13，下料槽13上远离倾斜台板12的一侧与支撑架11转动连接；
31.传送机构2包括沿下料槽13长度方向间隔设置的多个滚动传送装置21、以及与多个滚动传送装置21连接的驱动电机22，滚动传送装置21可带动下料槽13内的钢筋向前传送直至与定长固定机构3相抵接；
32.翻转机构4包括翻转气缸41，翻转气缸41的伸缩杆与下料槽13上靠近倾斜台板12的一侧转动连接；翻转气缸41的伸缩杆伸缩，带动下料槽13翻转。
33.本实施例中上支撑架11、倾斜台板12和下料槽13均选用防腐性能好、经久耐用的钢材，下料槽13的横截面呈u型。在实际使用中，操作人员首先通过吊装设备将原料钢筋放置在倾斜台板12上，然后根据实际加工需要将定长固定机构3固定安装在下料槽13内，随后启动传送机构2，操作人员通过施加外力将钢筋甩入下料槽13内，钢筋在滚动传送装置21的作用下移动并抵接在定长固定机构3后，设置在下料槽13一端的钢筋切断机对钢筋进行定长切割，最后，在翻转机构4的作用下使下料槽13发生翻转，定长切割好的钢筋掉落在成品放料架5上。
34.具体的，如图1-图6所示，本实施例中滚动传送装置21包括送料轴210、以及与送料轴210固定连接的传动组件211，相邻两个传动组件211之间相互连接且同步转动；送料轴210设置在下料槽13的底部，送料轴210转动，带动下料槽13内的钢筋移动。本实用新型对传动组件211的具体结构不做限定，相邻两个传动组件211相互连接并可同步转动即可，在本实施例中，传动组件211为一对对称设置在送料轴210上的从动齿轮，相邻两个传动组件211之间通过第二传动链条213连接，实现同步转动。
35.具体的，如图1-图6所示，本实施例中与驱动电机22相邻的滚动传送装置为21第一滚动传送装置，第一滚动传送装置上的传动组件211为第一传动组件2110，驱动电机22的输出轴连接有驱动组件23，驱动组件23与第一传动组件2110传动连接。本实用新型对驱动组件23的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际需要设计即可。本实施例中驱动组件23为驱动齿轮，驱动齿轮通过第一传动链条212与第一传动组件2110的从动齿轮连接，当滚动传送装置21的转动时，下料槽13内钢筋在送料轴210的转动作用下向前传送。在其他实施例中，本领域技术人员也可以将驱动组件23、传动组件211设计为相互适配的同步轮传动结构。
36.具体的，如图1、图3、图6所示，本实施例中定长固定机构3包括固定气缸31、钢筋挡板32和固定连接件33，钢筋挡板32与固定气缸31的伸缩杆前端固定连接，固定连接件33与下料槽13固定连接；固定气缸31的伸缩杆伸缩带动钢筋挡板32在下料槽13内滑动。钢筋挡板32为与下料槽13相适配的方形钢板，固定连接件33为与下料槽13两端固定连接的双头螺栓(含螺母)，固定气缸31上设有电磁开关(图中未示出)，在实际使用中，待定长固定机构3固定在正确位置后，操作人员启动第一电磁阀，固定气缸31根据指令控制伸缩杆伸缩量，以调整钢筋挡板32的位置，从而实现下料槽13内钢筋的定长固定操作。
37.具体的，如图5所示，本实施例中倾斜台板12与水平面呈一夹角α，夹角α为5
°‑
15
°
。
优选的，本实施例中倾斜台板12与水平面的夹角α为5
°
。通过设置夹角α，可以有助于原料钢筋在操作人员外力作用向下滑动到下料槽13内，使人工移动钢筋操作更省时省力。
38.具体的，如图3、图6所示，本实施例中下料槽13上设有多个与固定连接件33相配的固定卡件14。固定卡件14可以根据生产需求设置，固定连接件33的双头螺栓(含螺母)通过固定卡件14实现与下料槽13的可拆卸固定连接，结构简单，方便实用。本实施例通过设置多个固定卡件14，可以改变定长固定机构3的安装位置，从而使本设备适应各种长度钢筋的切割。
39.具体的，如图1-图4所示，本实施例中还包括成品放料架5，成品放料架5位于传送机构2的下方，成品放料5上对称设有集中归置成品钢筋的倾斜杆51。
40.具体的，如图1-图4所示，本实施例中支撑架11和成品放料架5为一体固定结构，支撑架11和成品放料架5的下端均与地面固定连接。
41.具体的，如图1-图5所示，本实施例中还包括钢筋切断机6，钢筋切断机6位于下料槽13长度方向的一侧，钢筋切断机6与定长固定机构3适配实现钢筋的定长切割。
42.半自动钢筋下料设备的工作原理如下：
43.首先，车间吊装设备将原料钢筋放置在下料机构1的倾斜平台12上，操作人员根据生产需求将定长固定机构3固定在下料槽13的合适位置上，打开电磁开关，启动固定气缸31并调整其伸缩杆的伸缩量，然后启动传送机构2的驱动电机22，此时驱动组件23转动，并同时带动传动组件211转动，随后操作人员施加外力将放置在倾斜平台12上钢筋向下滑动到下料槽13内，钢筋在传送机构2的作用下向前滑动直至抵接在固定机构3的钢筋挡板32上，启动钢筋切断机6对钢筋进行定长切割，最后启动翻转机构4，翻转气缸41的伸缩杆伸长，下料槽13翻转，将切割好后的钢筋翻转到成品放料架5，钢筋下料定长切割操作完成。当需要进行下一批量钢筋切割时，启动翻转机构4，使翻转气缸41的伸缩杆缩短，翻转气缸41带动下料槽13回到初始位置，以此循环，完成批量钢筋的定长切割操作。如需调整钢筋的切割长度，只需启动固定气缸31以调整钢筋挡板32的位置，或调整定长固定机构3的安装位置即可。
44.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。