封头冲压专用液压机的制作方法

1.本发明涉及封头冲压技术领域，特别涉及封头冲压专用液压机。


背景技术：

2.封头液压机的空程及回程能够高速，而作业行程的速度则可根据需要来调理，从作业行程主动切换到回程时，能够用行程方位或液压机效果力来操控，也能够在预给定效果力施加了一个预订时刻后切换。操作形式有主动行程、单次行程及寸动，液压机上可装备毛坯主动送进、工件在各工位之间的主动传送以及锻件的主动卸出组织，作业台中顶出器的数量可视为单工位或多工位来装备。充液阀用在大中型的液压机上，这些设备油缸较大，光靠油泵供油，下行速度太慢，影响出产功率，在压机顶上设置一个上油箱，在上油箱与油缸上腔之间装置充液阀，当活塞降低时，充液阀翻开，上油箱的油直接补进油缸上腔，加压时，充液阀封闭，靠油泵加压。活塞上升时，充液阀翻开，油缸上腔的油又回到上油箱。
3.封头液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业，因其应用范围广泛也被称为万能液压机。现有的封头液压机上拉伸油缸在带动拉伸滑块在立柱上进行长时间的工作时，立柱难免会产生划痕机拉伤，而且拉伸滑块在长时间滑动后其精度也难以保证，同时拉伸油缸在使用一段时间后，其缸口不仅容易漏油，而且也需要定期对密封件进行检修更换。故此，我们提出封头冲压专用液压机。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供封头冲压专用液压机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.封头冲压专用液压机，包括支撑底座，所述支撑底座，所述支撑底座上端右部安装有控制主机，所述支撑底座上端中部安装有移动工作台，所述移动工作台上端安装有四个立柱，四个所述立柱外表面共同安装有导套，四个所述立柱上端共同安装有下梁，所述下梁上端安装有两个顶柱，两个所述顶柱上端安装有拉伸滑块，所述拉伸滑块上端安装三个拉伸油缸，三个所述拉伸油缸上端共同安装有上梁，所述上梁前端安装有压边滑块，所述上梁上端安装有一组压边油缸，所述上梁上端安装有安全防护栏，所述上梁左端安装有爬梯。
7.优选的，四个所述立柱以移动工作台为中心呈矩形阵列分布。
8.优选的，所述拉伸油缸采用三缸布局并安装在上梁上，缸体材料选用35#锻钢，活塞杆和柱塞杆材料为45#锻钢。
9.优选的，所述拉伸滑块下平面加工有t型槽，用以固定模具快换接筒。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
11.本封头液压机机身采用四梁四柱式双动结构，立柱采用超压预紧，刚性好，主要构件为外观平整，无肉眼看见的明显凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象，上梁为q235-a钢板焊接而成的箱式结构,焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理消除内应力，同时上梁内装有拉伸油缸，上梁上平面四周有安全防护栏，外形美观，爬梯采用钢管制作，方便上下，便于攀登，下部采用挂梯，不用时垂直放置，以减少空间占用，立柱材料为45#钢锻件加工而成，表面淬火处理，拉伸滑块依靠四根立柱导向作上下运动，立柱与导套采用自动程控稀油润滑装置，改善摩擦机理，减小摩擦阻力，避免立柱划痕及拉伤，拉伸滑块本体均为q235-a钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力，拉伸滑块置于机身中间，其上平面与拉伸油缸联接，并装有压边油缸，拉伸滑块下平面加工有t型槽，用以固定模具快换接筒，拉伸滑块四角装有导向套，保证滑块导向精度，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好，拉伸油缸采用三缸布局并安装在上梁上，油缸导套导向高度高，缸体材料选用35#锻钢，活塞杆和柱塞杆材料为45#锻钢，活塞杆和柱塞杆表面进行淬火处理，硬度达到hrc45以上，主要密封元件采用进口德士封优质密封件,能大大延长更换密封件的周期，并避免缸口的漏油，降低使用成本，压机的拉伸和压边行程限位采用直线位移传感器控制，各位置控制转换点可以在显示屏上直接设定，同时实时显示滑块位置参数，各压力参数。并设置上下极限行程开关进行保护，保证滑块不会超程运行，而且压机主油路采用先进的锥阀集成系统，具有结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活等优点，液压管路优先采用法兰连接，高压油管采用冷拔无缝油管，防止管路锈蚀对液压系统的污染。在液压系统设计上采用引进的软连接技术及合理布局管卡，防止压机震动，延长法兰接头密封寿命，杜绝渗漏。
附图说明
12.图1为本发明封头冲压专用液压机的整体结构图；
13.图2为本发明封头冲压专用液压机的侧面结构示意图。
14.图中：1、支撑底座；2、移动工作台；3、导套；4、拉伸滑块；5、上梁；6、压边滑块；7、爬梯；8、安全防护栏；9、压边油缸；10、拉伸油缸；11、顶柱；12、下梁；13、立柱；14、控制主机。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1-2所示，封头冲压专用液压机，包括支撑底座1，支撑底座1，支撑底座1上端右部安装有控制主机14，支撑底座1上端中部安装有移动工作台2，移动工作台2上端安装有四个立柱13，四个立柱13外表面共同安装有导套3，四个立柱13上端共同安装有下梁12，下梁12上端安装有两个顶柱11，两个顶柱11上端安装有拉伸滑块4，拉伸滑块4上端安装三个拉伸油缸10，三个拉伸油缸10上端共同安装有上梁5，上梁5前端安装有压边滑块6，上梁5上端安装有一组压边油缸9，上梁5上端安装有安全防护栏8，上梁5左端安装有爬梯7。
19.四个立柱13以移动工作台2为中心呈矩形阵列分布。
20.拉伸油缸10采用三缸布局并安装在上梁5上，缸体材料选用35#锻钢，活塞杆和柱塞杆材料为45#锻钢。
21.拉伸滑块4下平面加工有t型槽，用以固定模具快换接筒。
22.需要说明的是，本发明为封头冲压专用液压机，首先将所需冲压工件放置在移动工作台2上，接着由拉伸油缸10带动拉伸滑块4，拉伸滑块4进而带动下端的两个顶柱11，两个顶柱11从而带动下端的工作头对工件进行冲压，本封头液压机机身采用四梁四柱式双动结构，立柱13采用超压预紧，刚性好，主要构件为外观平整，无肉眼看见的明显凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象，上梁5为q235-a钢板焊接而成的箱式结构,焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后进行退火处理消除内应力，同时上梁5内装有拉伸油缸10，上梁5上平面四周有安全防护栏8，外形美观，爬梯采用钢管制作7，方便上下，便于攀登，下部采用挂梯，不用时垂直放置，以减少空间占用，立柱13材料为45#钢锻件加工而成，表面淬火处理，拉伸滑块4依靠四根立柱13导向作上下运动，立柱13与导套3采用自动程控稀油润滑装置，改善摩擦机理，减小摩擦阻力，避免立柱13划痕及拉伤，拉伸滑块4本体均为q235-a钢板焊接而成，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后经过退火处理消除内应力，拉伸滑块4置于机身中间，其上平面与拉伸油缸10联接，并装有压边油缸9，拉伸滑块4下平面加工有t型槽，用以固定模具快换接筒，拉伸滑块4四角装有导向套，保证滑块导向精度，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好，拉伸油缸10采用三缸布局并安装在上梁5上，油缸导套导向高度高，缸体材料选用35#锻钢，活塞杆和柱塞杆材料为45#锻钢，活塞杆和柱塞杆表面进行淬火处理，硬度达到hrc45以上，主要密封元件采用进口德士封优质密封件,能大大延长更换密封件的周期，并避免缸口的漏油，降低使用成本，压机的拉伸和压边行程限位采用直线位移传感器控制，各位置控制转换点可以在显示屏上直接设定，同时实时显示滑块位置参数，各压力参数。并设置上下极限行程开关进行保护，保证滑块不会超程运行，而且压机主油路采用先进的锥阀集成系统，具有结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠，响应快，控制方式灵活等优点，液压管路优先采用法兰连接，高压油管采用冷拔无缝油管，防止管路锈蚀对液压系统的污染。在液压系统设计上采用引进的软连接技术及合理布局管卡，防止压机震动，延长法兰接头密封寿命，杜绝渗漏。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。