一种新型加工圆柱形工件的套镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种新型加工圆柱形工件的套镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，在加工圆柱形工件时往往就会需要使用到套镗刀。
3.经检索，专利公告号为cn 202192281 u公开一种新型镗刀，包括刀杆、精镗刀和粗镗刀，所述刀杆沿轴向依次分布若干径向孔，所述精镗刀和粗镗刀依次插入径向孔内并用调整螺钉固定。
4.现有的新型加工圆柱形工件的套镗刀存在的缺陷是：
5.1、现有的新型加工圆柱形工件的套镗刀限位减振效果较差，容易影响加工效率，且不便于工作人员对加工过程中的镗刀进行冷却降温的工作，不便于使用；
6.2、现有的新型加工圆柱形工件的套镗刀功能较少，辅助机构较为单一，使用起来较为不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型加工圆柱形工件的套镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加工圆柱形工件的套镗刀，包括刀体、刀柄和刀杆，所述刀体内部的另一侧固定安装有限位座，所述刀体的内部皆设置有限位件，所述刀体一侧的刀柄一侧设置有刀杆，所述刀杆的一侧设置有刀头，所述刀杆内部的另一侧设置有储液槽，且储液槽一侧的刀杆内部皆设置有循环管，所述刀体一侧表面的顶部与底部分别固定安装有测距传感器以及振动传感器，所述刀杆的外围设置有防护涂料层。
9.工作人员将刀柄插入刀体内，通过限位座以及限位件可为刀柄起到限位的效果，通过限位件内设置有的限位垫可为刀柄起到缓冲减震的效果，工作人员通过拧动夹持栓对刀柄进行固定，增加刀柄的稳定性，从而完成安装的步骤，使用过程中，通过测距传感器可实时测量刀体与工件之间的距离，方便工作人员对进刀与退刀的距离进行调节和控制，通过振动传感器可对刀体、刀柄以及刀杆工作时产生的振动进行实时检测，若振动传感器检测到振动频率增加时，说明出现零件松动或损坏的情况，方便工作人员第一时间进行检修与维护的工作，优化使用过程，通过刀杆旋转钻孔过程中产生的离心力可将储液槽内的冷却液导出，冷却液从储液槽内导出后流入循环管内，通过冷却液在循环管内不断循环可带走刀杆工作时产生的热量，对刀杆进行降温冷却的工作，增加刀杆的工作效率以及使用寿命，优化使用过程。
10.优选的，所述刀体的顶部与底部皆安装有夹持栓，且夹持栓的外围设置有抗氧化涂层。工作人员通过拧动夹持栓对刀柄进行固定，增加刀柄的稳定性，通过抗氧化涂层可避免夹持栓生锈损坏。
11.优选的，所述刀体表面的一侧固定安装有铭牌，且铭牌与刀体之间皆固定安装有螺栓。通过铭牌可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓可将铭牌安装在刀体上，增加铭牌的稳定性。
12.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第一防护层，且第一防护层的内部设置有防锈层。通过第一防护层可为刀杆提供防护，通过防锈层可为刀杆提供防锈的效果。
13.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第二防护层，且第二防护层的内部设置有耐腐蚀层。通过第二防护层可为刀杆提供防护，通过耐腐蚀层可为刀杆提供耐腐蚀的效果。
14.优选的，所述防护涂料层的内部设置有第三防护层，且第三防护层的内部设置有耐热层。通过第三防护层可为刀杆提供防护，通过耐热层可增加刀杆的耐高温效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在刀体的内部皆设置有限位件，储液槽一侧的刀杆内部皆设置有循环管，工作人员将刀柄插入刀体内，通过限位座以及限位件可为刀柄起到限位的效果，通过限位件内设置有的限位垫可为刀柄起到缓冲减震的效果，工作人员通过拧动夹持栓对刀柄进行固定，增加刀柄的稳定性，从而完成安装的步骤，通过刀杆旋转钻孔过程中产生的离心力可将储液槽内的冷却液导出，冷却液从储液槽内导出后流入循环管内，通过冷却液在循环管内不断循环可带走刀杆工作时产生的热量，对刀杆进行降温冷却的工作，增加刀杆的工作效率以及使用寿命，优化使用过程。
17.2、通过在刀体一侧表面的顶部与底部分别固定安装有测距传感器以及振动传感器，使用过程中，通过测距传感器可实时测量刀体与工件之间的距离，方便工作人员对进刀与退刀的距离进行调节和控制，通过振动传感器可对刀体、刀柄以及刀杆工作时产生的振动进行实时检测，若振动传感器检测到振动频率增加时，说明出现零件松动或损坏的情况，方便工作人员第一时间进行检修与维护的工作，优化使用过程。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视图；
21.图4为本实用新型的抗氧化涂层局部结构示意图。
22.图中：1、刀体；2、限位座；3、夹持栓；4、刀柄；5、限位件；6、测距传感器；7、刀杆；8、循环管；9、刀头；10、储液槽；11、振动传感器；12、铭牌；13、防护涂料层；14、第一防护层；1401、防锈层；15、第二防护层；1501、耐腐蚀层；16、第三防护层；1601、耐热层。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、2所示，本实用新型提出的一种新型加工圆柱形工件的套镗刀，包括刀体1、
刀柄4和刀杆7，刀体1内部的另一侧固定安装有限位座2，刀体1的内部皆设置有限位件5，刀体1的顶部与底部皆安装有夹持栓3，且夹持栓3的外围设置有抗氧化涂层，刀体1一侧的刀柄4一侧设置有刀杆7，刀杆7的一侧设置有刀头9，刀杆7内部的另一侧设置有储液槽10，且储液槽10一侧的刀杆7内部皆设置有循环管8，刀体1一侧表面的顶部与底部分别固定安装有测距传感器6以及振动传感器11，刀杆7的外围设置有防护涂料层13。
26.基于实施例1的新型加工圆柱形工件的套镗刀工作原理是：工作人员将刀柄4插入刀体1内，通过限位座2以及限位件5可为刀柄4起到限位的效果，通过限位件5内设置有的限位垫可为刀柄4起到缓冲减震的效果，工作人员通过拧动夹持栓3对刀柄4进行固定，增加刀柄4的稳定性，从而完成安装的步骤，使用过程中，通过测距传感器6可实时测量刀体1与圆柱形工件之间的距离，方便工作人员对进刀与退刀的距离进行调节和控制，通过振动传感器11可对刀体1、刀柄4以及刀杆7工作时产生的振动进行实时检测，若振动传感器11检测到振动频率增加时，说明出现零件松动或损坏的情况，方便工作人员第一时间进行检修与维护的工作，优化使用过程，通过刀杆7旋转钻孔过程中产生的离心力可将储液槽10内的冷却液导出，冷却液从储液槽10内导出后流入循环管8内，通过冷却液在循环管8内不断循环可带走刀杆7工作时产生的热量，对刀杆7进行降温冷却的工作，增加刀杆7的工作效率以及使用寿命，优化使用过程。
27.实施例二
28.如图3或图4所示，本实用新型提出的一种新型加工圆柱形工件的套镗刀，相较于实施例一，本实施例还包括：刀体1表面的一侧固定安装有铭牌12，且铭牌12与刀体1之间皆固定安装有螺栓，防护涂料层13的内部设置有第一防护层14，且第一防护层14的内部设置有防锈层1401，防护涂料层13的内部设置有第二防护层15，且第二防护层15的内部设置有耐腐蚀层1501，防护涂料层13的内部设置有第三防护层16，且第三防护层16的内部设置有耐热层1601。
29.本实施例中，通过铭牌12可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过螺栓可将铭牌12安装在刀体1上，增加铭牌12的稳定性，通过第一防护层14可为刀杆7提供防护，通过防锈层1401可为刀杆7提供防锈的效果，通过第二防护层15可为刀杆7提供防护，通过耐腐蚀层1501可为刀杆7提供耐腐蚀的效果，通过第三防护层16可为刀杆7提供防护，通过耐热层1601可增加刀杆7的耐高温效果。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。