用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种快走丝机，具体为用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，属于合金钻头加工技术领域。


背景技术：

2.线切割机床是利用电极丝通电后产生电火花，从而利用电火花的瞬时高温切割工件的设备，电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质(工作液)电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑
3.快走丝机是电极丝作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s的线切割机床，在快走丝机加工硬质合金钻头的工作过程中，会产生大量的废液和硬质合金废料，并且会有一些体积较小的硬质合金废料与废液混合流向出液管道，需要后期对废液和体积较小的硬质合金废料较小分离，不利于对废液和硬质合金废料进行集中处理，降低了废液和硬质合金废料回收的效率，不利于提高资源的利用效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，以解决现有技术中一些体积较小的硬质合金废料与废液混合流向出液管道，需要后期对废液和体积较小的硬质合金废料较小分离，不利于对废液和硬质合金废料进行集中处理，降低了废液和硬质合金废料回收的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，包括底座和机体，所述底座内腔顶部设置有过滤板，所述底座内腔底部设置有竖管，所述竖管外侧顶部套设有滑动管，所述滑动管底部贯穿底座并且底座相接触，所述竖管底部固定连接有方形板，所述方形板顶部与滑动管底部之间固定连接有多个弹簧，所述滑动管底部设置有水箱。
8.优选地，所述竖管底部延伸出滑动管内部，所述方形板顶部固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆一端均固定连接于底座底部，所述竖管设置于多个弹簧之间，所述竖管底部贯穿方形板，在方形板顶部通过多个竖杆与底座固定连接，保证方形板对竖管安装固定的质量，保证竖管安装的稳定。
9.优选地，所述滑动管底部两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆底部贯穿方形板并与方形板相接触，两个所述滑动杆底部固定连接有螺纹管，所述水箱顶部固定连接有螺帽，所述螺帽螺纹套设于螺纹管外侧，所述螺帽一侧固定连接有握杆，在滑动管底部通过滑
动杆安装有螺纹管，使滑动管与水箱之间建立起传动关系，保证水箱能够带动滑动管一端，保证对废液和废料进行隔离，保证废液回收利用的效率。
10.优选地，所述竖管顶部固定连接有顶板，所述顶板截面形状设置为三角形，所述竖管两侧均开设有多个出液槽，所述出液槽顶部设置于滑动管顶部一侧，所述竖管外侧开设有方形槽，所述方形槽设置于滑动管内部，在竖管顶部固定连接有顶板，通过顶板避免废料停留在竖管顶部，保证废料聚集到底座内腔底部。
11.优选地，所述过滤板顶部设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定连接于底座内部，所述底座顶部固定连接有围板，所述机体一侧设置于围板内部。
12.优选地，所述过滤板外侧开设有多个分离槽，所述分离槽越靠近围板直径数值就越大，所述过滤板一侧固定连接有多个细杆，多个所述细杆一侧设置有插槽，所述插槽开设于底座内部一侧，所述细杆设置于插槽内部，通过细杆对过滤板进行安装，保证过滤板稳固的安装到底座内部，保证过滤板工作的稳定。
13.优选地，所述过滤板另一侧固定连接有薄板，所述底座一侧开设有半圆槽，所述薄板设置于半圆槽内部，所述薄板一侧固定连接有u形块，所述u形块内部设置有安装块，所述安装块与底座固定连接，所述u形块一侧与安装块一侧均开设有圆形插槽，所述圆形插槽内部设置有弹性杆，在薄板与底座之间设置有u形块和安装块，保证薄板与底座安装拆卸的方便，提高过滤板顶部废料收集处理的效率。
14.本实用新型提供了用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，使底座内部的废液从液体顶部开始通过出液槽进入竖管内部，改变了直接从底座内部废液底部抽取废液的情况，避免废液内部的体积较小的硬质合金废料进入水箱内部，提高底座内部废液与硬质合金分离后回收的效率，减少废液回收的成本。
16.2、该用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机，将u形块和安装块开设的圆形插槽内部的弹性杆抽出，即可将安装在底座内腔顶部开设了多个分离槽的过滤板抽取出底座内部，将过滤板顶部过滤出的硬质合金废料进行处理，保证底座内部硬质合金废料回收处理的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型出液槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型水箱的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、机体；3、围板；4、支撑杆；5、过滤板；6、分离槽；7、薄板；8、u形块；9、安装块；10、圆形插槽；11、竖管；12、顶板；13、出液槽；14、方形槽；15、方形板；16、弹簧；17、滑动杆；18、滑动管；19、螺纹管；20、螺帽；21、水箱；22、细杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供用于对硬质合金钻头初步切割的快走丝机。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1和机体2，底座1内腔顶部设置有过滤板5，底座1内腔底部设置有竖管11，竖管11外侧顶部套设有滑动管18，滑动管18底部贯穿底座1并且底座1相接触，竖管11底部固定连接有方形板15，方形板15顶部与滑动管18底部之间固定连接有多个弹簧16，滑动管18底部设置有水箱21，滑动管18底部两侧均固定连接有滑动杆17，滑动杆17底部贯穿方形板15并与方形板15相接触，两个滑动杆17底部固定连接有螺纹管19，水箱21顶部固定连接有螺帽20，螺帽20螺纹套设于螺纹管19外侧，螺帽20一侧固定连接有握杆，竖管11底部延伸出滑动管18内部，方形板15顶部固定连接有多个竖杆，多个竖杆一端均固定连接于底座1底部，竖管11设置于多个弹簧16之间，竖管11底部贯穿方形板15，竖管11顶部固定连接有顶板12，顶板12截面形状设置为三角形，竖管11两侧均开设有多个出液槽13，出液槽13顶部设置于滑动管18顶部一侧，竖管11外侧开设有方形槽14，方形槽14设置于滑动管18内部。
24.具体的，在底座1内腔底部设置有竖管11，并且竖管11外侧开设的多个出液槽13的大部分都设置于竖管11外侧套设的滑动管18内部，因此只有当底座1顶部机体2工作产生的废液在底座1内部堆积一定数量后，才会有一部分废液通过出液槽13进入竖管11内部；
25.并且竖管11底部固定连接有方形板15，而且滑动管18底部通过两个滑动杆17固定连接有螺纹管19，同时的螺纹管19外侧螺纹套设的螺帽20底部固定连接有水箱21，并且竖管11底部贯穿方形板15延伸到螺纹管19内部，因此竖管11会将废引导到水箱21内部，因此当水箱21内部因为装载废液而重量增加时，移动的水箱21会通过螺纹管19拉动滑动管18，使通过弹簧16安装在方形板15顶部的滑动管18移动一段距离，使出液槽13被滑动管18遮挡的一部分露出，使废液能够通过出液槽13继续进入竖管11内部，使底座1内部废液通过出液槽13和竖管11进入水箱21内部，当滑动管18移动到极限后，会使出液槽13与底座1内腔底部有一定的距离，防止废液内部沉淀的硬质合金废料进入竖管11内部；
26.使底座1内部的废液从液体顶部开始通过出液槽13进入竖管11内部，改变了直接从底座1内部废液底部抽取废液的情况，避免废液内部的体积较小的硬质合金废料进入水箱21内部，提高底座1内部废液与硬质合金分离后回收的效率，减少废液回收的成本；
27.当过滤板5拿出底座1内部后，旋转水箱21使螺帽20离开螺纹管19外侧，即可完成水箱21的拆卸，使滑动管18底部失去拉动被弹簧16推动回到原位，从底座1内部向上拉动滑动管18后旋转滑动管18，使滑动管18卡死到竖管11顶部，即可方形槽14失去遮挡，冲洗底座1内部即可使底座1内腔底部的硬质合金废料通过方形槽14离开底座1内部。
28.请再次参阅图1和图2，过滤板5顶部设置有多个支撑杆4，多个支撑杆4均固定连接于底座1内部，底座1顶部固定连接有围板3，机体2一侧设置于围板3内部，过滤板5外侧开设有多个分离槽6，分离槽6越靠近围板3直径数值就越大，过滤板5一侧固定连接有多个细杆22，多个细杆22一侧设置有插槽，插槽开设于底座1内部一侧，细杆22设置于插槽内部，过滤板5另一侧固定连接有薄板7，底座1一侧开设有半圆槽，薄板7设置于半圆槽内部，薄板7一侧固定连接有u形块8，u形块8内部设置有安装块9，安装块9与底座1固定连接，u形块8一侧与安装块9一侧均开设有圆形插槽10，圆形插槽10内部设置有弹性杆。
29.具体的，在过滤板5一侧固定连接有薄板7，并且薄板7固定的u形块8套设于底座1固定的安装块9外侧，将u形块8和安装块9开设的圆形插槽10内部的弹性杆抽出，即可将安装在底座1内腔顶部开设了多个分离槽6的过滤板5抽取出底座1内部，将过滤板5顶部过滤
出的硬质合金废料进行处理，保证底座1内部硬质合金废料回收处理的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。