一种钢支柱焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢支柱加工设备,特别是一种钢支柱焊接夹持装置。


背景技术：

2.钢支柱是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一,其主要由钢柱以及焊接在钢柱轴向两端的钢板构成,其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
3.而钢支柱主要由钢管以及焊接在钢管两端的底板组成，在生产钢支柱时，需要操作人员将钢板与钢柱的端面定位对齐贴合，再进行焊接，且焊接过程中操作人员需要对钢板与钢柱进行同步翻转，进而来保证焊接的质量，而这种作业的方式，不仅需要操作人员在作业前对钢板和钢柱进行对齐贴合，而且在焊接过程中需要手动翻转钢板与钢柱，从而造成操作人员的劳动强度较高，而焊接效率不高的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢支柱焊接夹持装置，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢支柱焊接夹持装置，包括基座，其特征在于，还包括：
6.夹持组件，用以对钢板进行夹持；
7.旋转组件，用以承载钢管并能够驱动钢管轴向转动；
8.其中，所述夹持组件和旋转组件均活动安装在所述基座上，且两者能够在所述基座上相对靠近或远离。
9.优选为，所述夹持组件包括：
10.第一安装座，其底部与所述基座活动连接；
11.定位板，与所述第一安装座通过转轴转动连接；
12.限位件，配置在所述定位板的周部侧壁上；
13.夹紧件，具有多个，间隔分布在所述定位板的周部侧壁上。
14.优选为，所述旋转组件包括：
15.第二安装座，其底部与所述基座活动连接；
16.转向轮，具有并排设置的两个，且两个转向轮的传动轴均与第二安装座转动连接；
17.电机，设置于所述第二安装座内，其输出轴通过传动单元与其中一个转向轮的传动轴驱动连接。
18.优选为，所述夹紧件包括：
19.c型块，其开口的一端通过铰接座与所述定位板铰连接；
20.穿孔，设置在所述c型块上，其孔壁上具有内螺纹；
21.锁紧螺栓，穿设在穿孔内，且其外螺纹与穿孔的内螺纹进行螺纹连接。
22.优选为，所述第一安装座、第二安装座的底部均安装有滑块，所述基座的上表面配置有与所述滑块进行滑动配合的直线导轨。
23.优选为，所述夹持组件具有两组，且相对设置在所述基座上。
24.优选为，所述旋转组件具有两组，且位于两组所述夹持组件之间，设置在所述基座上。
25.有益效果：本实用新型通过设置的夹持组件、旋转组件，可以分别对钢板、钢管进行定位夹持、承载，同时，夹持组件、旋转组件能够在基座上相对靠近或远离，进而方便操作人员快速的将钢板与钢管进行定位对接贴合，旋转组件能够驱动钢管轴向转动，进而在焊接时无需人工来对钢管进行翻转，从而极大的降低了操作人员的劳动强度，进一步，提高焊接的效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式结构俯视图；
28.图2为本实用新型具体实施方式结构主视图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种钢支柱焊接夹持装置，包括基座 1，在本实用新型具体实施例中，还包括：
34.夹持组件2，用以对钢板11进行夹持；
35.旋转组件3，用以承载钢管12并能够驱动钢管12轴向转动；
36.其中，所述夹持组件2和旋转组件3均活动安装在所述基座1上，且两者能够在所述基座1上相对靠近或远离。
37.通过采用上述技术方案，设置的夹持组件、旋转组件，可以分别对钢板、钢管进行定位夹持、承载，同时，夹持组件、旋转组件能够在基座上相对靠近或远离，进而方便操作人员快速的将钢板与钢管进行定位对接贴合，而旋转组件能够驱动钢管轴向转动，进而在焊接时无需人工来对钢管进行翻转，从而极大的降低了操作人员的劳动强度，进一步，提高焊接的效率。
38.在本实用新型具体实施例中，所述夹持组件2包括：
39.第一安装座21，其底部与所述基座1活动连接；
40.定位板22，与所述第一安装座21通过转轴转动连接；
41.限位件23，配置在所述定位板22的周部侧壁上；
42.夹紧件24，具有多个，间隔分布在所述定位板22的周部侧壁上。
43.通过采用上述技术方案，在夹持钢板时，操作人员将钢板靠贴在定位板上，限位件对钢板的位置进行限位并限制钢板下落，同时，操作人员通过夹紧件将钢板夹紧在定位板上，进而能够防止点位板转动时钢板与之分离甩出，进一步，定位板与所述第一安装座通过转轴转动连接，方便在焊接时，钢板与钢管同步转动，具体为，钢管与钢板形成焊接，钢管被驱动转动时，带动钢板转动，定位板的转动设置。
44.在本实用新型具体实施例中，所述旋转组件3包括：
45.第二安装座31，其底部与所述基座1活动连接；
46.转向轮32，具有并排设置的两个，且两个转向轮32的传动轴均与第二安装座31转动连接；
47.电机33，设置于所述第二安装座31内，其输出轴通过传动单元与其中一个转向轮32的传动轴驱动连接。
48.通过采用上述技术方案，电机开启后，电机的输出轴转动，进而通过传动单元带动连接的转向轮转动，从而使得与转向轮接触的钢管产生轴向转动，两个并排设置的转向轮，能够对钢管进行限位和导向；需要注明的是，上述传动单元为齿轮组或皮带轮组。
49.在本实用新型具体实施例中，所述夹紧件24包括：
50.c型块241，其开口的一端通过铰接座与所述定位板22铰连接；
51.穿孔242，设置在所述c型块241上，其孔壁上具有内螺纹；
52.锁紧螺栓243，穿设在穿孔242内，且其外螺纹与穿孔242的内螺纹进行螺纹连接。
53.通过采用上述技术方案，将钢板靠贴在定位板上，转动铰接座内的c型块，至c型块扣合在钢板上，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部在穿孔内朝向钢板移动，至锁紧螺栓的端部将钢板顶紧在定位板上，进而将钢板锁紧在定位板上。
54.在本实用新型具体实施例中，所述第一安装座21、第二安装座31的底部均安装有滑块100，所述基座1的上表面配置有与所述滑块100进行滑动配合的直线导轨101。
55.通过采用上述技术方案，设置的滑块与直线导轨滑动配合，方便第一安装座、第二安装座在基座上进行移动，方便适配不同长度的钢管。
56.在本实用新型具体实施例中，所述夹持组件2具有两组，且相对设置在所述基座1
上。
57.通过采用上述技术方案，设置的夹持组件具有两组，方便钢管两端同时进行焊接作业，从而提高作业效率。
58.在本实用新型具体实施例中，所述旋转组件3具有两组，且位于两组所述夹持组件2之间，设置在所述基座1上。
59.通过采用上述技术方案，设置的旋转组件具有两组，保证了旋转组件承载以及驱动钢管轴向转动的稳定性，需要注明的是，其中一组旋转组件可以不需要配置电机和传动单元。
60.综上所述，本实用新型提供了一种钢支柱焊接夹持装置，能够降低操作人员的劳动强度，提高钢支柱焊接效率。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。