一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸加工技术领域，具体为一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机。


背景技术：

2.在我们的生活中离不开石油能源的使用，石油是深埋在地下的流体矿物，因此石油需要经过开采设备取出后才能供我们利用，在开采设备的内部一般会安装有多种液压缸进行工作，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缸筒上一般会开设有进出油孔方便液压油的流入和流出，目前在油孔的加工过程中，一般使用钻床分两次进行加工，进而需要重复的定位，并且对缸体定位夹紧不够便捷，同时不能对钻头提供导向支撑，由于在弧面钻孔，进而钻头容易发生弯曲，因此造成液压缸进出油孔的位置加工精度不高，影响液压缸的生产质量，为此，我们提出一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机，可以同步高质量的加工出缸体的进出油孔，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机，包括机架和定位单元；
5.机架：其上表面前侧设有v型座，机架上表面的后侧对称滑动连接有立柱，立柱前侧面的滑槽分别与支撑座的后端滑动连接，支撑座前端的通孔内部均通过轴承转动连接有钻床主轴，钻床主轴的下端均设有钻头，支撑座上表面的前侧均通过电机座设有电机，电机的输出轴分别与竖向对应的钻床主轴上端固定连接；
6.定位单元：分别设置于支撑座的前端，定位单元和钻头均与v型座配合设置；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前侧面，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以对油缸的进出油孔进行同步的加工，并且在加工的过程中可以自动利用弹簧的作用力将缸体压紧实现定位，同时又能对钻头的头部提供支撑防止弯曲，进而大大提高了液压缸的成型质量，并且可以根据使用的需求，然后来调节两个钻头的位置，调节简单方便大大提高了使用时的便利性。
8.进一步的，所述定位单元包括滑座、滑柱、定位座和挡圈，所述滑座分别设置于支撑座左右侧面的前端，滑座的内部均滑动连接有滑柱，滑柱的上端分别延伸出滑座的上表面并均在端头处设有挡圈，横向相邻的两个滑柱的下端分别与竖向对应的同一个定位座固定连接，定位座均位于v型座的上方，方便缸体的压紧。
9.进一步的，所述定位单元还包括弹簧，所述弹簧分别活动套设于滑柱的外弧面，弹
簧分别位于滑座和定位座之间，给缸体的压紧提供了作用力。
10.进一步的，所述定位单元还包括钻套，所述钻套分别设置于定位座上端的安装孔内部，钻套分别与钻头配合设置，能给钻头提供导向支撑。
11.进一步的，所述立柱的上端均通过固定板设有电动推杆，电动推杆的伸缩端分别与相邻的支撑座上表面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便控制钻头的下移。
12.进一步的，所述机架上表面的后侧对称设有丝杆座，两个丝杆座之间通过轴承转动连接有双向丝杆，立柱后端的螺纹孔均与双向丝杆的外弧面螺纹连接，方便立柱位置的调节。
13.进一步的，所述机架上表面的左侧设有刻度尺，左侧的立柱下端设有指针，刻度尺与指针配合设置，方便立柱的定位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于石油开采设备的液压缸加工成型机，具有以下好处：
15.1、调控控制开关组，电机和电动推杆运转，电机的输出轴通过钻床主轴带动钻头旋转，同时电动推杆的伸缩端伸出带动支撑座沿立柱向下滑动，进而支撑座带动钻床主轴和滑座向下移动，滑座带动滑柱向下移动，进而定位座与缸筒的外弧面接触，然后缸筒将阻碍定位座的下移，此时滑座会与滑柱发生相对滑动并且逐渐挤压弹簧，进而弹簧会通过定位座给缸筒施加压力，限制缸筒的移动，随着钻床主轴的继续下，钻头的下端移动到钻套的内部，钻套内弧面光滑且具有较高的硬度，进而钻头与钻套发生相对转动并且不会损伤钻套，然后旋转且下移的钻头与缸筒的外弧面接触然后实现打孔，同时钻套给钻头的头部提供了导向，进而可以防止钻头发生弯曲造成孔洞的歪斜，并且两个钻头同步加工不需要重复的定位，可以对油缸的进出油孔进行同步的加工，并且在加工的过程中可以自动利用弹簧的作用力将缸体压紧实现定位，同时又能对钻头的头部提供支撑防止弯曲，进而大大提高了液压缸的成型质量，并且使用简单方便。
16.2、当需要的缸体进出油孔之间的距离发生变化时，可以通过手轮转动双向丝杆，双向丝杆将会带动两个立柱沿机架上表面后侧的滑轨向相背离或者向相互靠近的方向移动，左侧的立柱会带动指针移动，进而观察指针和刻度尺的相对位置就可以确定立柱的移动距离，同时立柱会通过支撑座带动钻床主轴发生横向的移动，进而钻头会同步进行移动，因此两个钻头之间的距离将发生变化，进而加工出的进出油孔之间的距离将发生变化，可以根据使用的需求，然后来调节两个钻头的位置，调节简单方便大大提高了使用时的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1机架、2v型座、3立柱、4支撑座、5钻床主轴、6钻头、7电机、8定位单元、81滑座、82滑柱、83定位座、84弹簧、85挡圈、86钻套、9电动推杆、10控制开关组、11丝杆座、12双向丝杆、13刻度尺、14指针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机，包括机架1和定位单元8；
22.机架1：其上表面前侧设有v型座2，机架1上表面的后侧对称滑动连接有立柱3，立柱3前侧面的滑槽分别与支撑座4的后端滑动连接，支撑座4前端的通孔内部均通过轴承转动连接有钻床主轴5，钻床主轴5的下端均设有钻头6，支撑座4上表面的前侧均通过电机座设有电机7，电机7的输出轴分别与竖向对应的钻床主轴5上端固定连接，立柱3的上端均通过固定板设有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端分别与相邻的支撑座4上表面固定连接，电动推杆9的输入端电连接控制开关组10的输出端，加工时将圆形的缸筒放置到v型座2的内部，电机7和电动推杆9运转，电机7的输出轴通过钻床主轴5带动钻头6旋转，同时电动推杆9的伸缩端伸出带动支撑座4沿立柱3向下滑动，电动推杆9的伸缩端收缩，同理会带动其他零部件进行复位，机架1上表面的后侧对称设有丝杆座11，两个丝杆座11之间通过轴承转动连接有双向丝杆12，丝杆座11给双向丝杆12提供了转动支撑，立柱3后端的螺纹孔均与双向丝杆12的外弧面螺纹连接，机架1上表面的左侧设有刻度尺13，左侧的立柱3下端设有指针14，刻度尺13与指针14配合设置，当需要的缸体进出油孔之间的距离发生变化时，可以通过手轮转动双向丝杆12，双向丝杆12将会带动两个立柱3沿机架1上表面后侧的滑轨向相背离或者向相互靠近的方向移动，左侧的立柱3会带动指针14移动，进而观察指针14和刻度尺13的相对位置就可以确定立柱3的移动距离，同时立柱3会通过支撑座4带动钻床主轴5发生横向的移动，进而钻头6会同步进行移动，因此两个钻头6之间的距离将发生变化，进而加工出的进出油孔之间的距离将发生变化；
23.定位单元8：分别设置于支撑座4的前端，定位单元8和钻头6均与v型座2配合设置，定位单元8包括滑座81、滑柱82、定位座83和挡圈85，滑座81分别设置于支撑座4左右侧面的前端，滑座81的内部均滑动连接有滑柱82，滑柱82的上端分别延伸出滑座81的上表面并均在端头处设有挡圈85，挡圈85防止滑柱82从滑座81的下端滑出，横向相邻的两个滑柱82的下端分别与竖向对应的同一个定位座83固定连接，定位座83均位于v型座2的上方，定位单元8还包括弹簧84，弹簧84分别活动套设于滑柱82的外弧面，弹簧84分别位于滑座81和定位座83之间，定位单元8还包括钻套86，钻套86分别设置于定位座83上端的安装孔内部，钻套86分别与钻头6配合设置，支撑座4带动钻床主轴5和滑座81向下移动，滑座81带动滑柱82向下移动，进而定位座83与缸筒的外弧面接触，然后缸筒将阻碍定位座83的下移，此时滑座81会与滑柱82发生相对滑动并且逐渐挤压弹簧84，进而弹簧84会通过定位座83给缸筒施加压力，限制缸筒的移动，随着钻床主轴5的继续下，钻头6的下端移动到钻套86的内部，钻套86内弧面光滑且具有较高的硬度，进而钻头6与钻套86发生相对转动并且不会损伤钻套86，然后旋转且下移的钻头6与缸筒的外弧面接触然后实现打孔，同时钻套86给钻头6的头部提供了导向，进而可以防止钻头6发生弯曲造成孔洞的歪斜，并且两个钻头6同步加工不需要重复的定位，进而保证了缸筒进出油孔的加工精度。
24.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于机架1的前侧面，电机7的输入端电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制开关组10方便电器的控制。
25.本实用新型提供的一种用于石油开采设备的液压缸加工成型机的工作原理如下：加工时将圆形的缸筒放置到v型座2的内部，然后调控控制开关组10，电机7和电动推杆9运转，电机7的输出轴通过钻床主轴5带动钻头6旋转，同时电动推杆9的伸缩端伸出带动支撑座4沿立柱3向下滑动，进而支撑座4带动钻床主轴5和滑座81向下移动，滑座81带动滑柱82向下移动，进而定位座83与缸筒的外弧面接触，然后缸筒将阻碍定位座83的下移，此时滑座81会与滑柱82发生相对滑动并且逐渐挤压弹簧84，进而弹簧84会通过定位座83给缸筒施加压力，限制缸筒的移动，随着钻床主轴5的继续下，钻头6的下端移动到钻套86的内部，钻套86内弧面光滑且具有较高的硬度，进而钻头6与钻套86发生相对转动并且不会损伤钻套86，然后旋转且下移的钻头6与缸筒的外弧面接触然后实现打孔，同时钻套86给钻头6的头部提供了导向，进而可以防止钻头6发生弯曲造成孔洞的歪斜，并且两个钻头6同步加工不需要重复的定位，进而保证了缸筒进出油孔的加工精度，然后电动推杆9的伸缩端收缩，同理会带动其他零部件进行复位，当需要的缸体进出油孔之间的距离发生变化时，可以通过手轮转动双向丝杆12，双向丝杆12将会带动两个立柱3沿机架1上表面后侧的滑轨向相背离或者向相互靠近的方向移动，左侧的立柱3会带动指针14移动，进而观察指针14和刻度尺13的相对位置就可以确定立柱3的移动距离，同时立柱3会通过支撑座4带动钻床主轴5发生横向的移动，进而钻头6会同步进行移动，因此两个钻头6之间的距离将发生变化，进而加工出的进出油孔之间的距离将发生变化。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机7和电动推杆9均可根据实际应用场景自由配置，电机7可选用型号为ye3-80m1-2的三相异步电动机，电动推杆9可选用lx700系列的电动推杆，控制开关组10上设有与电机7和电动推杆9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。