一种建筑工程用钢筋截取装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋截取技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋截取装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋是工地上随处可见的设备，钢筋通常都是很长一根的，在使用的时候要根据需要对其进行截断；
3.现有技术中存在一些钢筋截取设备，例如，中国专利公开号为cn202120694772.5中公开了“一种建筑用钢筋截取装置，包括截取装置主体和截取机构，所述截取装置主体的下端底部安装有缓震层，所述截取装置主体的上端中部固定有截取模具，且截取模具的中部内侧设置有放置槽，所述放置槽的右侧上端顶部安装有固定块，所述截取装置主体的上端顶部左侧安装有活动块，且活动块上端设置有底座，所述截取机构连接于底座中部内侧”；该专利虽然可以实现自动截取，但是无法准确截取多根长度相同的钢筋，这就导致实际截取过程中需要反复的测量，大大降低了截取效率；
4.再例如，中国专利公开号为cn201820960054.6中公开了“一种建筑工程用细钢筋截取装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定有对称的台阶板，所述底板的中部设置有带有一组豁口的梯形滑槽，所述梯形滑槽在对称的所述台阶板之间，所述梯形滑槽内分别设置有梯形卡块，所述梯形卡块上在对应所述梯形滑槽豁口的位置设置有一组弧形凹槽，每个所述梯形卡块上侧在所述弧形凹槽的两侧分别固定有钢筋管，对称的所述台阶板的上侧两端分别固定有立板，每对所述立板固定连接导杆的端部，两个所述导杆分别穿过滑动板”；该专利虽然可以实现对钢筋进行定距截取，但是，这种结构只能进行单次截取，需要将截取的钢筋取出后重新定距截取，这种截取方式同样的截取效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法快速准确截取多根长度相同的钢筋的缺点，而提出的一种建筑工程用钢筋截取装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种建筑工程用钢筋截取装置，包括机架、放置座、调节机构、限位机构、导料板和截取机构，所述放置座固定安装在机架的内侧、以对钢筋进行放置；所述截取机构安装在调节机构上，所述调节机构安装在机架内侧、以对截取机构的位置进行调节；所述限位机构安装在放置座的端部、以对钢筋进行阻挡，所述导料板固定安装在放置座的出口端、以将钢筋导出。
8.优选的，所述调节机构包括第一电机、活动件、两个丝杆和两个带轮；两个所述丝杆转动安装在机架的内侧，所述活动件安装在两个丝杆上，两个所述带轮分别固定安装在两个丝杆的端部、且两个带轮之间通过皮带传动连接，所述第一电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与其中一个丝杆固定连接。
9.优选的，所述活动件包括安装架、导向座和两个导向杆；所述安装架底部的两端分别螺纹安装在两个丝杆上，所述导向座固定安装在安装架的内侧，两个所述导向杆相互平行设置、且均固定安装在放置座的进口端，两个所述导向杆均贯穿导向座、且与导向座滑动连接，所述导向座上开设有导向槽、以向放置座导入钢筋。
10.优选的，所述截取机构包括第一气缸、安装座、第二电机和刀轮；所述第一气缸固定安装在安装架的顶部，所述第一气缸的输出端与安装座固定连接，所述第二电机固定安装在安装座上，所述刀轮固定安装在第二电机的输出轴上；所述导向座上开设有与刀轮相对应的刀槽，所述刀轮可与刀槽配合。
11.优选的，所述限位机构包括固定座，所述固定座固定安装在放置座顶部，所述固定座内侧开设有出料口，所述出料口位于导料板的顶端位置，所述放置座固定座的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有挡板，所述挡板可与出料口配合。
12.优选的，所述机架的一端安装有矫正机构，所述矫正机构包括固定架、第一传送轮、第一支撑件、第二传送轮、驱动组件和第二支撑件；所述固定架固定安装在机架上，所述第一传送轮转动安装在固定架内侧，所述第二传送轮转动安装在第一支撑件和第二支撑件之间、且位于第一传送轮的上方，所述驱动组件安装在固定架上、以驱动第一传送轮和第二传送轮转动。
13.优选的，所述驱动组件包括第三电机、第一蜗杆、转轴、第一蜗轮、蜗杆组合件、第二蜗轮和第三蜗轮；所述第三电机固定安装在固定架内侧，所述第一蜗杆与第三电机的输出轴固定连接，所述转轴转动安装在固定架的外侧，所述第一蜗轮固定安装在转轴的底端、且与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第一传送轮同轴固定连接，所述第三蜗轮与第二传送轮同轴固定连接，所述蜗杆组合件固定安装在转轴的顶端、以驱动第二蜗轮和第三蜗轮转动。
14.优选的，所述蜗杆组合件包括第二蜗杆、连接套、连接轴、两个卡块和第三蜗杆；所述第二蜗杆固定安装在转轴的顶部、且与第二蜗轮啮合，所述连接套固定安装在第二蜗杆的顶端，两个所述卡块固定安装在连接轴的外侧，所述连接轴和卡块均插接在连接套内、且与连接套滑动连接，所述第三蜗杆固定安装在连接轴的顶端、且与第三蜗轮啮合，所述第三蜗杆与第二蜗杆的螺旋方向相反。
15.优选的，所述第一支撑件包括第一支撑座、滑杆、第二支撑座、弹簧和限位块；所述第一支撑座固定安装在固定架的外侧，所述滑杆贯穿第一支撑座、且与第一支撑座滑动连接，所述第二支撑座固定安装在滑杆的顶端、且与第二传送轮转动连接，所述限位块固定安装在滑杆的底端，所述弹簧套设在滑杆上、且位于第一支撑座与第二支撑座之间。
16.优选的，所述第二支撑件包括支撑架、偏心轮和连接杆；所述偏心轮固定安装在第一蜗杆的端部，所述连接杆的一端通过销轴与偏心轮的外沿转动连接，所述连接杆的另一端与支撑架铰接，所述第二传送轮与支撑架转动连接，所述第三蜗轮的顶端与支撑架转动连接。
17.本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置，有益效果在于：本发明的第一电机使得相应的丝杆转动，这就使得活动件整体水平移动，从而可以调整截取机构的水平位置，进而可以对钢筋进行不同长度的截取，满足实际钢筋长度的需求；同时还可以快速截取大量的定向长度的钢筋，大大提高了钢筋的截取效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的调节机构的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的截取机构的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的限位机构的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的矫正机构的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的蜗杆组合件的结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种建筑工程用钢筋截取装置的第一支撑件和第二支撑件的结构示意图。
25.图中：机架1、放置座2、调节机构3、丝杆31、第一电机32、带轮33、活动件34、安装架341、导向座342、导向杆343、导向槽344、刀槽345、限位机构4、固定座41、出料口42、第二气缸43、挡板44、导料板5、矫正机构6、固定架61、第一传送轮62、第一支撑件63、第一支撑座631、滑杆632、第二支撑座633、弹簧634、限位块635、第二传送轮64、驱动组件65、第三电机651、第一蜗杆652、转轴653、第一蜗轮654、蜗杆组合件655、第二蜗杆6551、连接套6552、连接轴6553、卡块6554、第三蜗杆6555、第二蜗轮656、第三蜗轮657、第二支撑件66、支撑架661、偏心轮662、连接杆663、截取机构7、第一气缸71、安装座72、第二电机73、刀轮74。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1：
28.参照图1-4，一种建筑工程用钢筋截取装置，包括机架1、放置座2、调节机构3、限位机构4、导料板5和截取机构7，放置座2固定安装在机架1的内侧、以对钢筋进行放置；截取机构7安装在调节机构3上，调节机构3安装在机架1内侧、以对截取机构7的位置进行调节；限位机构4安装在放置座2的端部、以对钢筋进行阻挡，导料板5固定安装在放置座2的出口端、以将钢筋导出；
29.调节机构3包括第一电机32、活动件34、两个丝杆31和两个带轮33；两个丝杆31转动安装在机架1的内侧，活动件34安装在两个丝杆31上，两个带轮33分别固定安装在两个丝杆31的端部、且两个带轮33之间通过皮带传动连接，第一电机32固定安装在机架1的外侧、且输出轴与其中一个丝杆31固定连接；活动件34包括安装架341、导向座342和两个导向杆343；安装架341底部的两端分别螺纹安装在两个丝杆31上，导向座342固定安装在安装架341的内侧，两个导向杆343相互平行设置、且均固定安装在放置座2的进口端，两个导向杆343均贯穿导向座342、且与导向座342滑动连接，导向座342上开设有导向槽344、以向放置座2导入钢筋。
30.截取机构7包括第一气缸71、安装座72、第二电机73和刀轮74；第一气缸71固定安装在安装架341的顶部，第一气缸71的输出端与安装座72固定连接，第二电机73固定安装在安装座72上，刀轮74固定安装在第二电机73的输出轴上；导向座342上开设有与刀轮74相对应的刀槽345，刀轮74可与刀槽345配合；
31.限位机构4包括固定座41，固定座41固定安装在放置座2顶部，固定座41内侧开设
有出料口42，出料口42位于导料板5的顶端位置，放置座2固定座41的顶部固定安装有第二气缸43，第二气缸43的输出端固定安装有挡板44，挡板44可与出料口42配合。
32.工作原理：首先，控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡钢筋从出料口42导出；然后将钢筋从导向座342的导向槽344导向放置座2上，直到钢筋的端部与挡板44抵触；
33.再启动第一电机32使得相应的丝杆31转动，在两个带轮33的传动下使得两个丝杆31同步同向转动，这就使得活动件34整体水平移动，从而可以调整截取机构7的水平位置，进而可以对钢筋进行不同长度的截取，满足实际钢筋长度的需求；
34.确定好需要截取的钢筋长度后，启动第二电机73使得刀轮74高速转动，然后控制第一气缸71使得第二电机73和刀轮74整体下移，当刀轮74移动到刀槽345内后即可将钢筋切断，从而实现定向长度钢筋的截取；
35.最后，控制第二气缸43使得挡板44向上移动、且与出料口42完全脱离，再继续向放置座2内导入钢筋，这就使得截断的钢筋被从出料口42挤出且由导料板5导出，再控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡未截断钢筋从出料口42导出，再控制第一气缸71使得刀轮74将钢筋再次截断，以此循环，最终可以快速截取大量的定向长度的钢筋，大大提高了钢筋的截取效率。
36.实施例2：
37.在实施例1中，钢筋从导向座342的导向槽344导入，由于实际的钢筋并非完全笔直状态，一些钢筋在运输过程挤压变得弯曲，而截取后的弯曲的钢筋实际长度比预设长度要长一些，这就导致截取的多数钢筋的长度不一致，进而影响施工使用；
38.参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1的一端安装有矫正机构6，矫正机构6包括固定架61、第一传送轮62、第一支撑件63、第二传送轮64、驱动组件65和第二支撑件66；固定架61固定安装在机架1上，第一传送轮62转动安装在固定架61内侧，第二传送轮64转动安装在第一支撑件63和第二支撑件66之间、且位于第一传送轮62的上方，驱动组件65安装在固定架61上、以驱动第一传送轮62和第二传送轮64转动；
39.驱动组件65包括第三电机651、第一蜗杆652、转轴653、第一蜗轮654、蜗杆组合件655、第二蜗轮656和第三蜗轮657；第三电机651固定安装在固定架61内侧，第一蜗杆652与第三电机651的输出轴固定连接，转轴653转动安装在固定架61的外侧，第一蜗轮654固定安装在转轴653的底端、且与第一蜗杆652啮合，第二蜗轮656与第一传送轮62同轴固定连接，第三蜗轮657与第二传送轮64同轴固定连接，蜗杆组合件655固定安装在转轴653的顶端、以驱动第二蜗轮656和第三蜗轮657转动；
40.蜗杆组合件655包括第二蜗杆6551、连接套6552、连接轴6553、两个卡块6554和第三蜗杆6555；第二蜗杆6551固定安装在转轴653的顶部、且与第二蜗轮656啮合，连接套6552固定安装在第二蜗杆6551的顶端，两个卡块6554固定安装在连接轴6553的外侧，连接轴6553和卡块6554均插接在连接套6552内、且与连接套6552滑动连接，第三蜗杆6555固定安装在连接轴6553的顶端、且与第三蜗轮657啮合，第三蜗杆6555与第二蜗杆6551的螺旋方向相反。
41.工作原理：首先，控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡钢筋从出料口42导出；然后将钢筋穿入第一传送轮62和第二传送轮64之间，同时
启动第三电机651，这就使得第一蜗杆652带动第一蜗轮654转动，从而使得转轴653带动第二蜗杆6551和第三蜗杆6555同步转动，进而使得第二蜗轮656、第三蜗轮657转动，由于第二蜗杆6551和第三蜗杆6555的螺旋方向相反，所以第二蜗杆6551和第三蜗杆6555转动方向相反，也就使得第一传送轮62和第二传送轮64的转动方向相反、且将钢筋输送到导向座342内，进而输送到放置座2上，直到钢筋的端部与挡板44抵触；输送过程中，第一传送轮62和第二传送轮64不仅可以对钢筋进行导向，还可以对完弯曲的进行上下挤压，从而使得弯曲的钢筋被矫正成笔直状态，进而避免多次截钢筋的长度不一致影响施工；
42.再启动第一电机32使得相应的丝杆31转动，在两个带轮33的传动下使得两个丝杆31同步同向转动，这就使得活动件34整体水平移动，从而可以调整截取机构7的水平位置；确定好需要截取的钢筋长度后，启动第二电机73使得刀轮74高速转动，然后控制第一气缸71使得第二电机73和刀轮74整体下移，当刀轮74移动到刀槽345内后即可将钢筋切断，从而实现定向长度钢筋的截取；
43.最后，控制第二气缸43使得挡板44向上移动、且与出料口42完全脱离，再继续向放置座2内导入钢筋，这就使得截断的钢筋被从出料口42挤出且由导料板5导出，再控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡未截断钢筋从出料口42导出，再控制第一气缸71使得刀轮74将钢筋再次截断，以此循环，最终可以快速截取大量的定向长度的钢筋，大大提高了钢筋的截取效率。
44.实施例3：
45.在实施例2中，弯曲的钢筋被导入第一传送轮62和第二传送轮64之间后被矫正，由于第一传送轮62和第二传送轮64之间存在间隙，当一些直径较小且弯曲度较小钢筋导入第一传送轮62和第二传送轮64之间后，第一传送轮62和第二传送轮64对该类型的钢筋的作用力较小，很难对该类型的钢筋进行矫正，从而导致第一传送轮62和第二传送轮64的矫正存在局限性；
46.参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，第一支撑件63包括第一支撑座631、滑杆632、第二支撑座633、弹簧634和限位块635；第一支撑座631固定安装在固定架61的外侧，滑杆632贯穿第一支撑座631、且与第一支撑座631滑动连接，第二支撑座633固定安装在滑杆632的顶端、且与第二传送轮64转动连接，限位块635固定安装在滑杆632的底端，弹簧634套设在滑杆632上、且位于第一支撑座631与第二支撑座633之间；
47.第二支撑件66包括支撑架661、偏心轮662和连接杆663；偏心轮662固定安装在第一蜗杆652的端部，连接杆663的一端通过销轴与偏心轮662的外沿转动连接，连接杆663的另一端与支撑架661铰接，第二传送轮64与支撑架661转动连接，第三蜗轮657的顶端与支撑架661转动连接。
48.工作原理：首先，控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡钢筋从出料口42导出；然后将钢筋穿入第一传送轮62和第二传送轮64之间，同时启动第三电机651，这就使得第一蜗杆652带动第一蜗轮654转动，从而使得转轴653带动第二蜗杆6551和第三蜗杆6555同步转动，进而使得第二蜗轮656、第三蜗轮657转动，由于第二蜗杆6551和第三蜗杆6555的螺旋方向相反，所以第二蜗杆6551和第三蜗杆6555转动方向相反，也就使得第一传送轮62和第二传送轮64的转动方向相反、且将钢筋输送到导向座342
内，进而输送到放置座2上，直到钢筋的端部与挡板44抵触；输送过程中，第一传送轮62和第二传送轮64不仅可以对钢筋进行导向，还可以对完弯曲的进行上下挤压，从而使得弯曲的钢筋被矫正成笔直状态，进而避免多次截钢筋的长度不一致影响施工；
49.第三电机651启动时还可以带动偏心轮662转动，这就使得连接杆663带动支撑架661和第二传送轮64进行上下往复移动，这就使得第二传送轮64间歇性减小与第一传送轮62的间距，从而使得第一传送轮62和第二传送轮64可以对不同直径的钢筋进行矫正；连接套6552、连接轴6553、卡块6554用于保证第二蜗杆6551和第三蜗杆6555始终保持同步转动；
50.再启动第一电机32使得相应的丝杆31转动，在两个带轮33的传动下使得两个丝杆31同步同向转动，这就使得活动件34整体水平移动，从而可以调整截取机构7的水平位置；确定好需要截取的钢筋长度后，启动第二电机73使得刀轮74高速转动，然后控制第一气缸71使得第二电机73和刀轮74整体下移，当刀轮74移动到刀槽345内后即可将钢筋切断，从而实现定向长度钢筋的截取；弹簧634可以减缓第二传送轮64的瞬时冲击力，从而避免第二传送轮64损坏；
51.最后，控制第二气缸43使得挡板44向上移动、且与出料口42完全脱离，再继续向放置座2内导入钢筋，这就使得截断的钢筋被从出料口42挤出且由导料板5导出，再控制第二气缸43使得挡板44向下移动、且与出料口42配合，这样可以阻挡未截断钢筋从出料口42导出，再控制第一气缸71使得刀轮74将钢筋再次截断，以此循环，最终可以快速截取大量的定向长度的钢筋，大大提高了钢筋的截取效率。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。