一种新型焊环制环机的制作方法

1.本实用新型涉及焊环生产技术，具体涉及一种新型焊环制环机。


背景技术：

2.焊环属于一种焊接材料，由于其结构的特殊性，因此广泛应用于电冰箱、空调器等制冷行业，以及机电、电器、仪器等制造行业，而焊环在生产制造过程中，焊环会存在一定的螺旋状，因此需要压平，进而得到成品焊环。
3.焊环的生产一般包括通过牵引轮组牵引至绕环结构处进行弯曲成螺旋状环，而后通过截切组件进行切断形成半成型焊环，导料组件将半成型焊环导入整平装置内，而后半成型焊环被整平装置压平进而成为成品焊环，整平装置采用冲压的方式将螺旋状焊环的两端端面对接形成环形，每个环形的成品焊环上均存在一个对接缝。成品焊环在运输过程中发生碰撞或者在使用过程中焊环产生热变形，均会导致成品焊环上的结合缝开裂或错位，使得结合缝开裂或者错位的焊环焊接两个接头的话，会导环形焊接点在焊环的结合缝处出现缝隙或者使得结合缝处的耐压性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型焊环制环机，用于为防止焊环整平后其结合缝处在后续的运输和使用过程中出现裂缝和错位。
5.一种新型焊环制环机，包括牵引轮组、绕环组件、截切组件、导料组件和整平装置，所述截切组件包括芯刀、斜向切刀和竖向切刀，所述芯刀的导料方向为水平设置且其右端端头设置有出料口，所述斜向切刀和竖向切刀均位于所述出料口的上方且靠近所述出料口，所述斜向切刀位于所述竖向切刀的左侧，所述斜向切刀的截切方向朝向所述芯刀的右侧，所述斜向切刀的截切方向、所述竖向切刀的截切方向及所述芯刀的导料方向均位于同一竖向平面内；
6.所述绕环组件位于所述出料口的右上方且靠近所述出料口，所述整平装置位于所述出料口的右下方且远离所述出料口，所述导料组件位于所述绕环组件和整平装置之间；所述整平装置包括模具和竖向的冲压杆，所述冲压杆可上下移动设置，所述冲压杆为圆柱型且其下端面为水平设置，在所述冲压杆的下端端面上设置有套杆，所述套杆为圆柱型且与所述冲压杆同轴设置，在所述冲压杆下端面上位于其外边沿与所述套杆之间的位置为环形冲压区；在所述模具上对应所述冲压杆的位置开设有圆筒型的冲压通孔，所述冲压通孔与所述冲压杆同轴设置，所述冲压通孔的上端端口水平设置且设置有倒角，所述冲压通孔的直径大于所述冲压杆的直径，当所述冲压杆向下移动至所述冲压通孔内时，所述冲压杆外壁与所述冲压通孔内壁之间的距离小于所述冲压杆外壁与所述套杆外壁之间的距离；在所述模具上设有加热装置。
7.本实用新型的工作原理：钎焊条贯穿芯刀后从芯刀的出料口伸出，钎焊条在牵引组件的作用下匀速向芯刀移动，钎焊条从芯刀的出料口伸出后，竖向切刀先对钎焊条进行
竖向截切，随后斜向切刀对钎焊条的右端端头进行斜向截切，在钎焊条的端头形成向右倾斜的第一截面，而后在绕环组件的作用下钎焊条的前部弯曲成螺旋状的半成型焊环，竖向切刀再次对出料口处的钎焊条进行竖向截切，使得半成型焊环的尾端面形成竖向的第二截面，直线的钎焊条弯曲成环形时由于第一截面的存在使得螺旋状的半成型焊环外圈弧线正好等于其外圈周长，进而使得第一截面与第二截面平行，半成型焊环在导料组件的作用下导入整平装置内，半成型焊环在整平装置内整平后使得第一截面正好与第二截面对接重合并形成成品焊环；成品焊环在冲压通道内滞留一段时间时，加热装置通过模具对成品焊环进行间接加热，使得成品焊环对接缝处药芯内的连接剂在高温的作用下与空气中的氧气反应，从而将成品焊环对接缝内的第一截面与第二截面固定连接在一起。
8.其中，半成型焊环进入整平装置内的整平原理为，在模具上设置的冲压通孔为上下开口的通孔，对应不同规格的焊环，需要不同规格的冲压杆、套杆和冲压通孔，一般情况下冲压通孔的直径与成品焊环的外径相匹配，套杆的直径等于或略小于成品焊环的内径，冲压杆的直径则略小于成品焊环的外径；需要整平半成型的螺旋状焊环时，将半成型的焊环套在套杆上，然后冲压杆向下移动至冲压通孔内，通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，而后冲压杆回位，在成品焊环与冲压通孔内壁之间摩擦力的作用下成品焊环留在模具中，当若干个成品焊环被冲压进冲压通孔后，并使第一个成品焊环慢慢移动至冲压通孔的下端端口并从下端端口排出，而后在冲压通孔内每整平一个成品焊环后最下方的成品焊环则被排出。
9.为方便设置在模具上装配加热装置，进一步：所述加热装置包括导热套筒，在所述导热套筒的侧壁内分布有加热管，所述模具为竖向的柱状结构，所述导热套筒套接在所述模具上并与所述模具贴合。
10.为避免在套杆上套接半成型焊环影响工作时间，进一步：在所述模具上位于所述冲压通孔的上端端口处固设有锥型槽槽体，所述锥型槽槽体的小头端端口与所述倒角的外边沿重合；所述套杆的下端端部为锥型结构。工作时，将一个半成型焊环放入锥型槽槽体内，半成型焊环沿锥型槽槽体的锥型槽侧壁滑落至锥型槽的小头端端口处，冲压杆下移时，套杆的锥型结构穿入半成型焊环并使半成型焊环自动套接在套杆上，而后进行焊环的后续整平工作。
11.为保证冲压杆的稳定性，进一步：在所述冲压杆的上端固定连接有滑座，所述滑座滑动设置在固定设置的滑轨上，所述滑座与伸缩机构联动并上下往返移动设置。
12.进一步：所述导料组件包括引导条，所述引导条为弧形结构且向下倾斜设置，所述引导条的上端端头固定连接在所述绕环组件处，所述引导条向所述绕环组件的外侧延伸，在所述引导条的下端端头处设置有传输通道，所述传输通道为向下倾斜设置，所述引导条的下端端头位于所述传输通道上端端口的中心处，所述传输通道的截面为正方形结构。半成型的螺旋状焊环在绕环组件处被切刀切断后，沿较短的引导条向下移动至传输通道内，半成型焊环掉落到传输通道后，在传输通道相互呈直角设置的四侧内壁的作用下可有效防止半成型焊环旋转，使得半成型焊环贴合在传输通道的内壁上并从传输通道内滑出。
13.进一步：所述传输通道的两个相对的内侧侧壁均竖向设置，所述传输通道的另外两个相对的内侧侧壁均倾斜设置，从而便于半成型焊环在传输通道的底面上滑动。
14.进一步：在所述传输通道的上端端口上固设有竖向设置的漏斗结构，所述漏斗结
构的下端端口与所述传输通道的上端端口重合且密封固定连接，所述引导条的下端端部位于所述漏斗结构的上端端部内且位于所述漏斗结构的中心位置处。半成型焊环沿引导条先落入竖向的漏斗结构内，然后再沿倾斜的传输通道移动，半成型焊环在漏斗结构和传输通道的结点处得到缓冲后，很大程度上减少半成型焊环在传输通道内晃动。
15.进一步：所述漏斗结构和传输通道均为尼龙结构，避免半成型焊环在漏斗结构和传输通道内发生磕碰，从而提升产品质量。
16.本实用新型的有益效果：通过截切组件中竖向切刀和斜向切刀的组合及配合整平装置和加热装置，从而使得成品焊环对接缝处的两个端面固定连接在一起，从而有效防止焊环整平后其结合缝处在后续的运输和使用过程中出现裂缝和错位；设置可快速导料的导料组件和快速整平的整平装置，从而有效提高焊环的生产效率；本实用新型设计科学合理，生产效率高，且能提升焊环的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a区域的结构示意图；
19.图3为冲压杆和套杆装配后的仰视结构示意图；
20.图4为钎焊条弯曲形成半成型焊环的过程示意图。
21.图中，1、牵引轮组；2、钎焊条；21、第一截面；22、第二截面；3、截切组件；31、芯刀；32、斜向切刀；33、竖向切刀；4、绕环组件；5、导料组件；51、漏斗结构；52、引导条；53、传输通道；6、整平装置；61、滑座；62、滑轨；63、冲压杆；64、套杆；641、锥型结构；65、锥型槽槽体；651、锥型槽；66、模具；661、冲压通孔；6611、倒角；67、环形冲压区；7、加热装置；71、导热套筒；72、加热管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
23.一种新型焊环制环机，如图1和图2所示，包括牵引轮组1、绕环组件4、截切组件3、导料组件5和整平装置6，所述截切组件3包括芯刀31、斜向切刀32和竖向切刀33，所述芯刀31的导料方向为水平设置且其右端端头设置有出料口，所述斜向切刀32和竖向切刀33均位于所述出料口的上方且靠近所述出料口，所述斜向切刀32位于所述竖向切刀33的左侧，所述斜向切刀32的截切方向朝向所述芯刀31的右侧，所述斜向切刀32的截切方向、所述竖向切刀33的截切方向及所述芯刀31的导料方向均位于同一竖向平面内；所述绕环组件4位于所述出料口的右上方且靠近所述出料口，所述整平装置6位于所述出料口的右下方且远离所述出料口，所述导料组件5位于所述绕环组件4和整平装置6之间；所述整平装置6包括模具66和竖向的冲压杆63，所述冲压杆63可上下移动设置，所述冲压杆63为圆柱型且其下端
面为水平设置，在所述冲压杆63的下端端面上设置有套杆64，所述套杆64为圆柱型且与所述冲压杆63同轴设置，结合图3所示，在所述冲压杆63下端面上位于其外边沿与所述套杆64之间的位置为环形冲压区67；在所述模具66上对应所述冲压杆63的位置开设有圆筒型的冲压通孔661，所述冲压通孔661与所述冲压杆63同轴设置，所述冲压通孔661的上端端口水平设置且设置有倒角6611，所述冲压通孔661的直径大于所述冲压杆63的直径，当所述冲压杆63向下移动至所述冲压通孔661内时，所述冲压杆63外壁与所述冲压通孔661内壁之间的距离小于所述冲压杆63外壁与所述套杆64外壁之间的距离；在所述模具66上设有加热装置7，所述加热装置7包括导热套筒71，在所述导热套筒71的侧壁内分布有加热管72，所述模具66为竖向的柱状结构，所述导热套筒71套接在所述模具66上并与所述模具66贴合。
24.其中，在所述模具66上位于所述冲压通孔661的上端端口处固设有锥型槽槽体65，所述锥型槽槽体65的小头端端口与所述倒角6611的外边沿重合；所述套杆64的下端端部为锥型结构641。工作时，将一个半成型焊环放入锥型槽槽体65内，半成型焊环沿锥型槽槽体65的锥型槽651侧壁滑落至锥型槽651的小头端端口处，冲压杆63下移时，套杆64的锥型结构641穿入半成型焊环并使半成型焊环自动套接在套杆64上，而后进行焊环的后续整平工作。在所述冲压杆63的上端固定连接有滑座61，所述滑座61滑动设置在固定设置的滑轨62上，所述滑座61与伸缩机构联动并上下往返移动设置。
25.所述导料组件5包括引导条52，所述引导条52为弧形结构且向下倾斜设置，所述引导条52的上端端头固定连接在所述绕环组件4处，所述引导条52向所述绕环组件4的外侧延伸，在所述引导条52的下端端头处设置有传输通道53，所述传输通道53为向下倾斜设置，所述引导条52的下端端头位于所述传输通道53上端端口的中心处，所述传输通道53的截面为正方形结构。所述传输通道53的两个相对的内侧侧壁均竖向设置，所述传输通道53的另外两个相对的内侧侧壁均倾斜设置。在所述传输通道53的上端端口上固设有竖向设置的漏斗结构51，所述漏斗结构51的下端端口与所述传输通道53的上端端口重合且密封固定连接，所述引导条52的下端端部位于所述漏斗结构51的上端端部内且位于所述漏斗结构51的中心位置处。半成型焊环沿引导条先落入竖向的漏斗结构51内，然后再沿倾斜的传输通道53移动，半成型焊环在漏斗结构51和传输通道53的结点处得到缓冲后，很大程度上减少半成型焊环在传输通道53内晃动。所述漏斗结构51和传输通道53均为尼龙结构，避免半成型焊环在漏斗结构51和传输通道53内发生磕碰，从而提升产品质量。
26.本实用新型的工作原理：钎焊条贯穿芯刀后从芯刀的出料口伸出，钎焊条在牵引组件的作用下匀速向芯刀移动，钎焊条从芯刀的出料口伸出后，竖向切刀先对钎焊条进行竖向截切，随后斜向切刀对钎焊条的右端端头进行斜向截切，结合图4所示，在钎焊条2的端头形成向右倾斜的第一截面21，而后在绕环组件的作用下钎焊条的前部弯曲成螺旋状的半成型焊环，竖向切刀再次对出料口处的钎焊条进行竖向截切，使得半成型焊环的尾端面形成竖向的第二截面22，直线的钎焊条弯曲成环形时由于第一截面21的存在使得螺旋状的半成型焊环外圈弧线正好等于其外圈周长，进而使得第一截面21与第二截面22平行，半成型焊环在导料组件的作用下导入整平装置内，半成型焊环在整平装置内整平后使得第一截面21正好与第二截面22对接重合并形成成品焊环；成品焊环在冲压通道内滞留一段时间时，加热装置通过模具对成品焊环进行间接加热，使得成品焊环对接缝处药芯内的连接剂在高温的作用下与空气中的氧气反应，从而将成品焊环对接缝内的第一截面21与第二截面22固
定连接在一起。
27.其中，半成型焊环进入整平装置内的整平原理为，在模具上设置的冲压通孔为上下开口的通孔，对应不同规格的焊环，需要不同规格的冲压杆、套杆和冲压通孔，一般情况下冲压通孔的直径与成品焊环的外径相匹配，套杆的直径等于或略小于成品焊环的内径，冲压杆的直径则略小于成品焊环的外径；需要整平半成型的螺旋状焊环时，将半成型的焊环套在套杆上，然后冲压杆向下移动至冲压通孔内，通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，而后冲压杆回位，在成品焊环与冲压通孔内壁之间摩擦力的作用下成品焊环留在模具中，当若干个成品焊环被冲压进冲压通孔后，并使第一个成品焊环慢慢移动至冲压通孔的下端端口并从下端端口排出，而后在冲压通孔内每整平一个成品焊环后最下方的成品焊环则被排出。
28.导料组件将半成型焊环引导入整平装置的工作原理为，半成型的螺旋状焊环在绕环组件处被切刀切断后，沿较短的引导条向下移动至传输通道内，半成型焊环掉落到传输通道后，在传输通道相互呈直角设置的四侧内壁的作用下可有效防止半成型焊环旋转，使得半成型焊环贴合在传输通道的内壁上并从传输通道内滑出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。