一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构的制作方法

1.本实用新型涉及仪表生产切割技术领域，尤其涉及一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构。


背景技术：

2.仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。
3.在工程式上仪表性能指标通常用精确度(又称精度)、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量(可理解为输入信号)多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化(正向特性)和被测参数由大到小变化(反向特性)不一致的程度，两者之差即为仪表变差。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：变差产生的主要原因是仪表伟动机构的间隙，运动部件的摩擦，弹性元件滞后等。取胜着仪表制造技术的不断改进，特别是微电子技术的引入，许多仪表全电子化了，无可动部件，模拟仪表改为数字仪表等等，所以变差这个指标在智能型仪表中显得不那么重要和突出了。
4.现有的液压仪表在生产的过程中只能够对一角进行切割，若想对其它的边角进行切割，则需要手动拆卸变动液压仪表的方向才能够对其进行切割，非常浪费时间。为此，我们提出一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决现有液压仪表在生产的过程中只能够对一角进行切割的技术问题，本实用新型提出一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型提供了一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构，包括加工台，所述加工台的顶部壳体内圈转动套设有连接台，所述连接台的两端分别固定连接有棱形杆和放置台，且加工台的顶部壳体内壁固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底端固定连接有套环，所述套环的内圈活动套设有移动杆，所述移动杆的两端分别焊接有连接板和支撑杆，所述连接板远离移动杆的一侧壳体铰接有两个连接杆，位于左右两侧的两个所述连接杆铰接有限位杆，所述棱形杆位于四个所述连接杆的中间，所述支撑杆的外圈贯穿出加工台的顶部壳体，且支撑杆的顶端固定连接有竖板，两个所述竖板分别位于放置台的左右两侧。
9.优选的，所述加工台的顶部壳体开设有两个滑口，所述支撑杆的外圈滑动套设在滑口的内圈里，且加工台的顶部壳体外壁安装有竖向移动平台，所述竖向移动平台的正面壳体安装有切割机，所述切割机位于所述放置台的上方。
10.优选的，所述加工台的底部壳体内壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的
输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接在棱形杆的底部壳体上。
11.优选的，所述限位杆远离棱形杆的一端固定连接有固定板，所述固定板远离限位杆的一侧壳体固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接在加工台的壳体内壁上。
12.优选的，所述伸缩杆的外圈套设有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接在加工台的壳体内壁上，所述弹簧一的另一端固定连接在固定板的壳体上。
13.优选的，所述竖板的壳体内圈活动套设有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹板，且导向杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在竖板和夹板的壳体上。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过伺服电机、转轴、棱形杆、连接台、放置台等结构，伺服电机可以带动转轴和棱形杆同时进行转动，棱形杆的转动能够通过连接台带动放置台进行转动，从而带动放置在放置台上的液压仪表外壳进行调整角度；
16.通过移动杆、连接板、连接杆、限位杆、固定板、伸缩杆、弹簧一、支撑杆等结构，棱形杆转动的同时可以通过限位杆、连接杆和连接板带动移动杆在套环的内圈里进行移动，两个移动杆的移动能够分别通过各自连接的支撑杆带动竖板以及与之连接夹板进行移动，当棱形杆上的凹槽对准限位杆时，固定板通过弹簧一的作用力带动限位杆再次返回原位，由此每当液压仪表外壳开设调整角度时，夹具就会对其松开，调整完毕后夹具就会再次对液压仪表外壳进行夹紧、固定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构连接台立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构a处放大结构示意图。
20.图中：1加工台、2伺服电机、3转轴、4棱形杆、5连接台、6放置台、7固定杆、8套环、9移动杆、10连接板、11连接杆、12限位杆、13固定板、14伸缩杆、15弹簧一、16支撑杆、17竖板、18导向杆、19夹板、20弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种液压仪表生产用外壳加工多角度切割结构，包括加工台1，加工台1的顶部壳体内圈转动套设有连接台5，连接台5的两端分别固定连接有棱形杆4和放置台6，且加工台1的顶部壳体内壁固定连接有两个固定杆7，固定杆7的底端固定连接有套环8，套环8的内圈活动套设有移动杆9，移动杆9的两端分别焊接有连接板10和支撑杆16，连接板10远离移动杆9的一侧壳体铰接有两个连接杆11，位于左右两侧的两个
连接杆11铰接有限位杆12，棱形杆4位于四个连接杆11的中间，支撑杆16的外圈贯穿出加工台1的顶部壳体，且支撑杆16的顶端固定连接有竖板17，两个竖板17分别位于放置台6的左右两侧。
23.在一个可选的实施例中，加工台1的顶部壳体开设有两个滑口，支撑杆16的外圈滑动套设在滑口的内圈里，且加工台1的顶部壳体外壁安装有竖向移动平台，竖向移动平台的正面壳体安装有切割机，切割机位于放置台6的上方。
24.在一个可选的实施例中，加工台1的底部壳体内壁通过螺栓连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的顶端固定连接在棱形杆4的底部壳体上。
25.需要说明的是，伺服电机2通过转轴3和棱形杆4可以带动连接台5在加工台1的顶部壳体内圈里转动。
26.在一个可选的实施例中，限位杆12远离棱形杆4的一端固定连接有固定板13，固定板13远离限位杆12的一侧壳体固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离固定板13的一端固定连接在加工台1的壳体内壁上。
27.需要说明的是，伸缩杆14对固定板13和限位杆12起到固定的作用，使其有一个固定点。
28.在一个可选的实施例中，伸缩杆14的外圈套设有弹簧一15，弹簧一15的一端固定连接在加工台1的壳体内壁上，弹簧一15的另一端固定连接在固定板13的壳体上。
29.需要说明的是，当固定板13带动伸缩杆14伸缩运动的外力消失时，弹簧一15就会带动其返回原位。
30.在一个可选的实施例中，竖板17的壳体内圈活动套设有导向杆18，导向杆18的一端固定连接有夹板19，且导向杆18的外圈套设有弹簧20，弹簧20的两端分别固定连接在竖板17和夹板19的壳体上。
31.需要说明的是，导向杆18起到对夹板19的导向作用，使其只能够水平移动，每当推动夹板19移动的外力消失时，弹簧20就会带动其返回原位。
32.工作原理：首先，因为转轴3的两端分别与伺服电机2的输出轴和棱形杆4的底部壳体固定连接，所以伺服电机2可以带动转轴3和棱形杆4同时进行转动，而棱形杆4通过连接台5与放置台6连接，所以棱形杆4的转动能够通过连接台5带动放置台6进行转动，从而带动放置在放置台6上的液压仪表外壳进行调整角度，由于棱形杆4位于两个限位杆12的中间，且限位杆12的两侧壳体分别与两个连接板10壳体上的一个连接杆11铰接，因此棱形杆4转动的同时可以通过限位杆12、连接杆11和连接板10带动移动杆9在套环8的内圈里进行移动，而移动杆9远离连接板10的一端与支撑杆16固定连接，因此两个移动杆9的移动能够分别通过各自连接的支撑杆16带动竖板17以及与之连接夹板19进行移动，当棱形杆4上的凹槽对准限位杆12时，因为与限位杆12固定连接的固定板13另一侧壳体通过伸缩杆14和弹簧一15固定连接在加工台1的壳体内壁上，所以固定板13通过弹簧一15的作用力带动限位杆12再次返回原位，由此每当液压仪表外壳开设调整角度时，夹具就会对其松开，调整完毕后夹具就会再次对液压仪表外壳进行夹紧、固定。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。