一种防护门板坡口辅助切割装置的制作方法

1.本发明属于防护门制造技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种防护门板坡口辅助切割装置。


背景技术：

2.随着钢结构产品的发展，钢结构产品在设备、设施建设中发挥着举足轻重的地位。钢结构的设计形式也多种多样，为了更好的在设施建设中提高施工质量，改善施工方法，提高施工进度，一些出入口设置了钢结构的防护门。
3.在钢结构设施建设中需要安装防护门，防护门项目包括防护门的制造与安装，在制造时，需要对钢板进行焊接，而为了保证焊接的质量，会在钢板上切割坡口，现在的坡口切割装置，在利用切割盘切割时，会产生大量的热量，不仅会影响切割的质量，而且会影响切割盘的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防护门板坡口辅助切割装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对切割盘进行降温，从而提高切割的质量，并保证装置的使用寿命。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防护门板坡口辅助切割装置，包括工作台，工作台的下侧四角固定有支腿，所述工作台的上侧中部设置有切割机构，所述切割机构包括安装架，所述安装架固定在工作台的上侧，安装架上设置有调节机构，调节机构上连接有固定架，所述固定架的内部通过转轴转动连接有切割盘，切割盘的内部开设有冷却腔，转轴为中空结构并与冷却腔连通，所述冷却腔的中部竖向固定有隔板，隔板的外周开设有若干通液孔，固定架的左侧固定有第一支撑板，第一支撑板的下侧左端固定有第二电机，第二电机的输出轴通过连接杆与左侧的转轴连接，转轴与输出轴外侧共同旋转套设有第一连接套，第一连接套上连通有进液管，右侧的转轴右端旋转连接有第二连接套，第二连接套上连通有出液管，进液管的上端穿过第一支撑板，机架的右侧固定有第二支撑板，出液管的上端穿过第二支撑板，安装架的上端固定有冷却液箱，所述进液管通过第一管道与冷却液箱连通，出液管通过第二管道与冷却液箱连通。
6.本发明的工作原理是：在工作时，将工件放置在工作台上，利用调节结构调节切割盘的位置和角度，然后开启第二电机，第二电机通过转轴带动切割盘旋转，对工件进行坡口切割，同时开启冷却液箱内的循环泵，通过第一管道将冷却液送入到进液管，然后通过进液管送入到第一连接套内，从而通过左侧的转轴进入到冷却腔内，对切割盘进行冷却，然后冷却液从出液管、第二连接套、第二管道送回到冷却液箱内，如此循环，实现对切割盘的冷却降温，从而提高了切割的质量，保证了切割盘的使用寿命，隔板和通液孔的设置，可以使得冷却液从中间向四周流动，从而增加冷却液与切割盘接触的时间，保证降温的效果，第一连
接套和第二连接套的设置，可以保证转轴在旋转时，第一连接套和第二连接套不会旋转，从而实现送液的正常进行。
7.所述调节机构包括安装架，所述安装架后侧上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的下侧固定有旋转座。
8.采用以上结构，在需要对切割盘的前后位置进行调节时，可以利用第一电机带动第一螺纹杆转轴，使得移动座前后移动，从而使得切割盘前后移动，实现位置的调节，满足不同位置的切割需求。
9.所述旋转座上旋转连接有第一电动伸缩杆，旋转座与第一电动伸缩杆通过紧固螺栓固定，第一电动伸缩杆的下端与固定架固定连接。
10.采用以上结构，在工作时，可以通过第一电动伸缩杆围绕旋转座旋转，调节切割盘的角度，然后再利用紧固螺栓进行定位，实现切割盘角度的调节，满足不同角度坡口的切割需求。
11.所述工作台的中部横向开设有第一安装槽，工作台的上侧开设有位于第一安装槽前后两侧的第二安装槽，所述第二安装槽内转动设置有若干输送辊。
12.采用以上结构，在工作时，工件可以放置在输送辊上，在切割时，可以将工件与工作台之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低工件运动的阻力，降低工作的难度。
13.所述第一安装槽的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端与第一安装槽旋转连接，第二螺纹杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座的上侧设置有夹持组件。
14.采用以上结构，在工作时可以利用夹持组件对工件的左右两端进行固定，在切割时，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，从而使得夹持组件带动工件移动，实现对工件的自动输送，并且可以保证工件不会晃动，从而降低了工作的难度，提高了切割的质量。
15.所述夹持组件包括安装座，所述安装座与滑动座的上侧固定连接，安装座的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有第四电机，所述第四电机的输出轴端固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接两个夹持座，第三螺纹杆上设置有左螺纹部和右螺纹部，两个夹持座分别螺纹连接在左螺纹部和右螺纹部上。
16.采用以上结构，在对工件进行夹持时，将钢板的左右两端放入到夹持座之间，利用第四电机带动第三螺纹杆转动，从而使得两个夹持座相向运动，实现对工件的固定。
17.两个所述夹持座的相对面均开设有夹持槽，夹持座的上端螺纹连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的上端固定有调节盘，螺纹调节杆的下端位于夹持槽内并旋转连接有夹持板。
18.采用以上结构，在对工件进行夹持时，将工件的左右两端放置在夹持槽内，通过调节盘带动螺纹调节杆转动，从而带动夹持板下压，将工件夹紧固定，进一步提高工件固定的稳定性。
19.与现有技术相比，本防护门板坡口辅助切割装置具有以下优点：1、在工作时，将工件放置在工作台上，利用调节结构调节切割盘的位置和角度，然后开启第二电机，第二电机通过转轴带动切割盘旋转，对工件进行坡口切割，同时开启冷却液箱内的循环泵，通过第一管道将冷却液送入到进液管，然后通过进液管送入到第一连接
套内，从而通过左侧的转轴进入到冷却腔内，对切割盘进行冷却，然后冷却液从出液管、第二连接套、第二管道送回到冷却液箱内，如此循环，实现对切割盘的冷却降温，从而提高了切割的质量，保证了切割盘的使用寿命，隔板和通液孔的设置，可以使得冷却液从中间向四周流动，从而增加冷却液与切割盘接触的时间，保证降温的效果，第一连接套和第二连接套的设置，可以保证转轴在旋转时，第一连接套和第二连接套不会旋转，从而实现送液的正常进行。
20.2、调节机构的设置，可以实现对切割盘前后位置的调节和切割盘倾斜角度的调节，从而满足不同的切割需求，提高装置的适用范围。
21.3、输送辊的设置，在工作时，工件可以放置在输送辊上，在切割时，可以将工件与工作台之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低工件运动的阻力，降低工作的难度。
22.4、夹持组件的设置，可以对工件进行夹紧固定，保证工件在切割时的稳定性，从而提高切割的质量，并且可以实现对工件的自动输送，降低工作的难度，提高工作的效率。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明中切割机构的结构示意图。
25.图3是本发明中切割机构的结构示意图。
26.图4是图3的局部放大图。
27.图5是本发明中工作台的结构示意图。
28.图6是本发明中夹持机构的立体结构示意图。
29.图7是本发明中夹持机构另一方向的立体结构示意图。
30.图中，1、工作台；2、支腿；3、切割机构；4、安装架；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、移动座；8、旋转座；9、第一电动伸缩杆；10、冷却液箱；11、第二管道；12、第一管道；13、固定架；14、转轴；15、切割盘；16、第一支撑板；17、第二电机；18、第一连接套；19、第二连接套；20、进液管；21、第二支撑板；22、出液管；23、连接杆；24、第一安装槽；25、第二安装槽；26、输送辊；27、安装座；28、滑动座；29、第二螺纹杆；30、第三电机；31、滑槽；32、第四电机；33、第三螺纹杆；34、夹持座；35、夹持槽；36、螺纹调节杆；37、夹持板；38、调节盘。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.如图1-图7所示，本防护门板坡口辅助切割装置，包括工作台1，工作台1的下侧四角固定有支腿2，工作台1的上侧中部设置有切割机构3，切割机构3包括安装架4，安装架4固定在工作台1的上侧，安装架4上设置有调节机构，调节机构上连接有固定架13，固定架13的内部通过转轴14转动连接有切割盘15，切割盘15的内部开设有冷却腔，转轴14为中空结构并与冷却腔连通，冷却腔的中部竖向固定有隔板，隔板的外周开设有若干通液孔，固定架13的左侧固定有第一支撑板16，第一支撑板16的下侧左端固定有第二电机17，第二电机17的输出轴通过连接杆23与左侧的转轴14连接，转轴14与输出轴外侧共同旋转套设有第一连接套18，第一连接套18上连通有进液管20，右侧的转轴14右端旋转连接有第二连接套19，第二
连接套19上连通有出液管22，进液管20的上端穿过第一支撑板16，机架的右侧固定有第二支撑板21，出液管22的上端穿过第二支撑板21，安装架4的上端固定有冷却液箱10，进液管20通过第一管道12与冷却液箱10连通，出液管22通过第二管道11与冷却液箱10连通。
33.在工作时，将工件放置在工作台1上，利用调节结构调节切割盘15的位置和角度，然后开启第二电机17，第二电机17通过转轴14带动切割盘15旋转，对工件进行坡口切割，同时开启冷却液箱10内的循环泵，通过第一管道12将冷却液送入到进液管20，然后通过进液管20送入到第一连接套18内，从而通过左侧的转轴14进入到冷却腔内，对切割盘15进行冷却，然后冷却液从出液管22、第二连接套19、第二管道11送回到冷却液箱10内，如此循环，实现对切割盘15的冷却降温，从而提高了切割的质量，保证了切割盘15的使用寿命，隔板和通液孔的设置，可以使得冷却液从中间向四周流动，从而增加冷却液与切割盘15接触的时间，保证降温的效果，第一连接套18和第二连接套19的设置，可以保证转轴14在旋转时，第一连接套18和第二连接套19不会旋转，从而实现送液的正常进行。
34.调节机构包括安装架4，安装架4后侧上端固定有第一电机5，第一电机5的输出轴端固定有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上螺纹连接有移动座7，移动座7的下侧固定有旋转座8。
35.采用以上结构，在需要对切割盘15的前后位置进行调节时，可以利用第一电机5带动第一螺纹杆6转轴14，使得移动座7前后移动，从而使得切割盘15前后移动，实现位置的调节，满足不同位置的切割需求。
36.旋转座8上旋转连接有第一电动伸缩杆9，旋转座8与第一电动伸缩杆9通过紧固螺栓固定，第一电动伸缩杆9的下端与固定架13固定连接。
37.采用以上结构，在工作时，可以通过第一电动伸缩杆9围绕旋转座8旋转，调节切割盘15的角度，然后再利用紧固螺栓进行定位，实现切割盘15角度的调节，满足不同角度坡口的切割需求。
38.工作台1的中部横向开设有第一安装槽24，工作台1的上侧开设有位于第一安装槽24前后两侧的第二安装槽25，第二安装槽25内转动设置有若干输送辊26。
39.采用以上结构，在工作时，工件可以放置在输送辊26上，在切割时，可以将工件与工作台1之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而降低工件运动的阻力，降低工作的难度。
40.第一安装槽24的内部固定有第三电机30，第三电机30的输出轴端固定有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的另一端与第一安装槽24旋转连接，第二螺纹杆29上螺纹连接有滑动座28，滑动座28的上侧设置有夹持组件。
41.采用以上结构，在工作时可以利用夹持组件对工件的左右两端进行固定，在切割时，通过第三电机30带动第二螺纹杆29转动，从而使得夹持组件带动工件移动，实现对工件的自动输送，并且可以保证工件不会晃动，从而降低了工作的难度，提高了切割的质量。
42.夹持组件包括安装座27，安装座27与滑动座28的上侧固定连接，安装座27的上侧开设有滑槽31，滑槽31的内部固定有第四电机32，第四电机32的输出轴端固定有第三螺纹杆33，第三螺纹杆33上螺纹连接两个夹持座34，第三螺纹杆33上设置有左螺纹部和右螺纹部，两个夹持座34分别螺纹连接在左螺纹部和右螺纹部上。
43.采用以上结构，在对工件进行夹持时，将钢板的左右两端放入到夹持座34之间，利用第四电机32带动第三螺纹杆33转动，从而使得两个夹持座34相向运动，实现对工件的固
定。
44.两个夹持座34的相对面均开设有夹持槽35，夹持座34的上端螺纹连接有螺纹调节杆36，螺纹调节杆36的上端固定有调节盘38，螺纹调节杆36的下端位于夹持槽35内并旋转连接有夹持板37。
45.采用以上结构，在对工件进行夹持时，将工件的左右两端放置在夹持槽35内，通过调节盘38带动螺纹调节杆36转动，从而带动夹持板37下压，将工件夹紧固定，进一步提高工件固定的稳定性。
46.本发明的工作原理:在工作时，将工件放置在工作台1的输送辊26上，并位于两个夹持座34之间，然后利用第四电机32带动第三螺纹杆33转动，从而使得两个夹持座34相向运动，使得工件的左右两端进入到夹持槽35内，通过调节盘38带动螺纹调节杆36转动，从而带动夹持板37下压，将工件夹紧固定，然后根据加工的需求，利用第一电机5带动第一螺纹杆6转轴14，使得移动座7前后移动，从而使得切割盘15前后移动，实现位置的调节，通过第一电动伸缩杆9围绕旋转座8旋转，调节切割盘15的角度，然后再利用紧固螺栓进行定位，实现切割盘15角度的调节，然后开启第二电机17，第二电机17通过转轴14带动切割盘15旋转，对工件进行坡口切割，同时开启第三电机30带动第二螺纹杆29转动，使得夹持组件带动工件自动送料，同时开启冷却液箱10内的循环泵，通过第一管道12将冷却液送入到进液管20，然后通过进液管20送入到第一连接套18内，从而通过左侧的转轴14进入到冷却腔内，对切割盘15进行冷却，然后冷却液从出液管22、第二连接套19、第二管道11送回到冷却液箱10内，如此循环，实现对切割盘15的冷却降温，从而提高了切割的质量，保证了切割盘15的使用寿命，隔板和通液孔的设置，可以使得冷却液从中间向四周流动，从而增加冷却液与切割盘15接触的时间，保证降温的效果，第一连接套18和第二连接套19的设置，可以保证转轴14在旋转时，第一连接套18和第二连接套19不会旋转，从而实现送液的正常进行。
47.综上，通过冷却液箱10、冷却腔、第一连接套18和第二连接套19等结构的设置，实现对切割盘15进行降温，从而提高切割的质量，并保证装置的使用寿命的功能。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。