滑块垂直度加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为滑块垂直度加工工装。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在机床上打磨滑块元件时，需要使用到滑块装夹对待加工的滑块进行固定。
3.现有技术中，现有的滑块装夹的原理是利用机床台面的磁盘吸力把产品吸附在台面上，在用其它合适尺寸档条放在待加工滑块四周用于固定，打开磁吸开关，用橡胶锤敲打滑块和档条去除滑块与台面间假性间隙。但滑块在加工后侧面与上下面的垂直度无法保证，工艺无法控制，主要由滑块型材决定，导致产品垂直度不达标，当滑块侧放后与台面的接触面积较小，在机床台面上无法固定牢固，当主轴高速旋转研磨时，极易造成滑块移动，造成机器损坏，最后人工在用橡胶锤敲打滑块和档条，无法确定完全消除滑块与台面间假性间隙。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了滑块垂直度加工工装，具备垂直加工的优点，解决了但滑块在加工后侧面与上下面的垂直度无法保证，工艺无法控制，主要由滑块型材决定，导致产品垂直度不达标，当滑块侧放后与台面的接触面积较小，在机床台面上无法固定牢固，当主轴高速旋转研磨时，极易造成滑块移动，造成机器损坏，最后人工在用橡胶锤敲打滑块和档条，无法确定完全消除滑块与台面间假性间隙的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑块垂直度加工工装，包括基础座台和滑块工件，所述基础座台的顶部安装有所述滑块工件，所述滑块工件的前后两侧分别设置有可拆卸前挡条和可拆卸后挡条，所述滑块工件的侧面设置有可拆卸侧挡条，所述滑块工件和所述可拆卸后挡条之间设置有后挡块，所述滑块工件和所述可拆卸侧挡条之间安装有分离式挡块。
8.优选的，所述基础座台、可拆卸前挡条、可拆卸后挡条和可拆卸侧挡条上开设有通孔，所述通孔内活动连接有杆体，所述杆体的顶部固定连接有固定板，所述杆体的底部固定连接有长板体，所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有有弹簧，所述伸缩杆和所述弹簧的一端固定连接有板体。
9.通过采用上述方案，当需要分别将可拆卸前挡条、可拆卸后挡条和可拆卸侧挡条固定在基础座台上时，只需要将内部的通孔与基础座台上的通孔相对应，然后，将拿住固定
板将杆体和长板体平行的插入到挡条内的通孔内，最后顺时针或逆时针转动杆体和长板体九十度，将长板体与基础座台的底部垂直，即可将挡条与基础座台固定，同时弹簧发生收缩形变，带动伸缩杆的伸缩端也同时收缩，弹簧的反向力在板体上，将挡条与基础座台进一步的固定，当需要拆卸时，同理，顺时针或逆时针转动杆体和长板体九十度，使长板体与通孔平行即可完成拆卸。
10.优选的，所述可拆卸侧挡条的一侧开设有通槽。
11.通过采用上述方案，可设置为长条形通槽也可设置为螺纹槽，可根据待加工的滑块来选择使用。
12.优选的，所述分离式挡块共设置有多个，多个所述分离式挡块参照所述滑块工件的侧面阵列分布。
13.通过采用上述方案，加固对待加工滑块侧面的固定。
14.优选的，所述基础座台的a面垂直与b面，b面平行与c面。
15.通过采用上述方案，可确保待加工滑块的上下面与侧面的垂直。
16.优选的，所述通孔为长方形通孔。
17.通过采用上述方案，当长板体与通孔的宽相互平行时，可将长板体与通孔分离，当长板体转动九十度时，与通孔的宽相互垂直时，此时两者处于固定状态。
18.优选的，所述伸缩杆、弹簧和板体共设置有两组，两组所述伸缩杆、弹簧和板体参照所述固定板的底部中心点对称分布。
19.通过采用上述方案，进一步的加强挡条与基础座台的固定。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了滑块垂直度加工工装，具备以下有益效果：
22.该滑块垂直度加工工装，通过设置基础座台、可拆卸前挡条、可拆卸后挡条、可拆卸侧挡条、分离式挡块和后挡块，当需要对滑块工件进行垂直夹持加工时，工作人员先将可拆卸前挡条、可拆卸后挡条和可拆卸侧挡条分别安装在基础座台上的滑块工件的三侧，然后通过螺丝穿过可拆卸侧挡条和可拆卸后挡条一侧的通槽，分别向内推动分离式挡块和后挡块抵住滑块工件的侧面，进行各个方向的固定，使滑块工件上下面与基础座台的a面紧密贴合，基础座台的a面垂直与c面，故而时滑块工件的上下面与侧面垂直，使整个滑块元件的垂直度控制在0.002mm以内，消除了滑块元件在加工过程中位移的风险，消除了假性间隙，进而增加产品精度，减少报废率，减小了人为因素装夹对产品的影响，进而提升的品质。
附图说明
23.图1为本实用新型俯视图；
24.图2为本实用新型正视图；
25.图3为本实用新型侧视图；
26.图4为本实用新型中通孔、杆体和长板体拆卸状态仰视的结构示意图；
27.图5为本实用新型中通孔、杆体和长板体固定状态仰视的结构示意图；
28.图6为本实用新型中的a区放大图。
29.图中：1、基础座台；2、滑块工件；3、可拆卸前挡条；4、可拆卸后挡条；5、可拆卸侧挡条；6、后挡块；7、分离式挡块；8、通孔；9、杆体；10、固定板；11、长板体；12、伸缩杆；13、弹簧；
14、板体。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.滑块垂直度加工工装，包括基础座台1和滑块工件2，基础座台1的顶部安装有滑块工件2，滑块工件2的前后两侧分别设置有可拆卸前挡条3和可拆卸后挡条4，滑块工件2的侧面设置有可拆卸侧挡条5，滑块工件2和可拆卸后挡条4之间设置有后挡块6，滑块工件2和可拆卸侧挡条5之间安装有分离式挡块7，可拆卸侧挡条5的一侧开设有通槽，分离式挡块7共设置有多个，多个分离式挡块7参照滑块工件2的侧面阵列分布，基础座台1的a面垂直与b面，b面平行与c面。
33.参阅图1-6，当需要对滑块工件2进行打磨时，首先需要细心的清洁干净机床上的基础座台1的磨屑和滑块工件2表面，然后把滑块工件2一个一个的放置在基础座台1上，工作人员先将可拆卸前挡条3、可拆卸后挡条4和可拆卸侧挡条5分别安装在基础座台1上的滑块工件2的三侧，然后通过螺丝穿过可拆卸侧挡条5和可拆卸后挡条4一侧的通槽，分别向内推动分离式挡块7和后挡块6抵住滑块工件2的侧面，进行各个方向的固定，使滑块工件2 上下面与基础座台1的a面紧密贴合，基础座台1的a面垂直与c面，故而时滑块工件2的上下面与侧面垂直。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上增加了挡条快捷安装与拆卸的功能。
36.基础座台1、可拆卸前挡条3、可拆卸后挡条4和可拆卸侧挡条5上开设有通孔8，通孔8内活动连接有杆体9，杆体9的顶部固定连接有固定板10，杆体9的底部固定连接有长板体11，固定板10的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外部套设有有弹簧13，伸缩杆12和弹簧13的一端固定连接有板体14，通孔8为长方形通孔，伸缩杆12、弹簧13和板体14共设置有两组，两组伸缩杆12、弹簧13和板体14参照固定板10的底部中心点对称分布。
37.参阅图1-6，当需要分别将可拆卸前挡条3、可拆卸后挡条4和可拆卸侧挡条5固定在基础座台1上时，只需要将内部的通孔8与基础座台1上的通孔相对应，然后，将拿住固定板10将杆体9和长板体11平行的插入到挡条内的通孔8内，最后顺时针或逆时针转动杆体9和长板体11九十度，将长板体11与基础座台1的底部垂直，即可将挡条与基础座台1固定，同时弹簧13 发生收缩形变，带动伸缩杆12的伸缩端也同时收缩，弹簧13的反向力在板体14上，将挡条与基础座台1进一步的固定，当需要拆卸时，同理，顺时针或逆时针转动杆体9和长板体11九十度，使长板体11与通孔8平行即可完成拆卸。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。