一种铝镇静钢的生产方法与流程

1.本发明属于钢铁冶金生产领域，具体涉及一种铝镇静钢的生产方法。


背景技术：

2.钢水洁净度是影响钢品质的主要因素之一。钢中非金属夹杂物的存在，通常被认为是有害的。因此，冶炼过程中应采取各种技术措施尽可能的降低其含量，合理的调整夹杂物类型及尺寸等，使夹杂物对钢材性能的影响降低到最低限度。
3.钢中非金属夹杂物，尤其是硬脆相的d类和ds类氧化物夹杂，直接影响钢疲劳寿命的提高。大量研究表明，钢中d类和ds类夹杂物主要为cao-al2o3或cao-mgo-al2o3,这类夹杂物不易上浮去除。目前铝镇静钢在转炉出钢过程中就加入大量金属铝进行脱氧，为避免其脱氧产物al2o3影响钢水的浇铸性能，多数钢厂主要采用钙处理的方式对al2o3夹杂进行改制以达到良好浇铸性能的目的，最终钢水中大量的d类和ds类夹杂物的产生是不可避免的。
4.专利cn103642970a《一种低碳铝镇静钢的冶炼方法》，主要为出钢配合金、rh加碳脱氧，此种方法过量吹氧会增加铁耗，并且在转炉出钢过程中配加合金会降低合金收得率，该专利配合金及脱氧方式与本专利不同专利cn108330389a《一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺》通过取消钙处理来提高钢水洁净度，与本专利提高钢水洁净度的方法不同。
5.专利cn101880747b《一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法》通过向精炼钢水中投入混合粉剂，再通过底吹氩气来降低钢水中全氧含量，与本专利的原理不同。
6.专利cn102719593b《一种冶炼超低碳钢的方法》此专利采用钢水高温出钢，对钢水低p含量无保证能力，并且其主要用于生产超低碳钢，脱碳完成后钢水氧含量达到250ppm以上，加铝粒脱氧后无法保证较低的d类和ds类非金属夹杂物产生，与本专利脱氧前保证钢水全氧含量50ppm以下的方法不同。
7.专利cn101597666a《一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法》通过增加精炼白渣保持时间，给予夹杂物充分时间上浮的方式来提高洁净度，此方法生产节奏长，成本高，与本专利的基本原理不同。


技术实现要素：

8.本发明解决的技术问题是减少钢中的非金属夹杂物。
9.本发明技术方案为：一种铝镇静钢的生产方法，包括如下步骤：（1）将铁水进行脱硫，使铁水中硫含量≤0.012wt%；（2）将铁水在转炉中进行冶炼，出钢碳含量比目标碳含量高0.04wt%～0.06wt%；（3）将钢液在rh炉进行真空处理，利用钢液中多余的碳进行脱氧，碳含量处于目标范围后向钢液中加入铝粒进行脱氧，脱氧完毕后向钢液中配加合金，使钢液中合金成分含量达到目标值，真空处理后对精炼渣进行脱氧改质。
10.进一步的，第二个步骤完成后，钢液在lf炉进行加热处理，然后再进行第三个步
骤。
11.进一步的，第二个步骤中，转炉出钢后，钢包中加入6-8kg/吨钢精炼合成渣。
12.进一步的，第三个步骤中，所述脱氧完毕，控制脱氧结束后钢中氧含量≤50ppm。
13.进一步的，第三个步骤中，rh炉精炼渣脱氧改质后，向钢液中喂入钙线。
14.进一步的，所述铝镇静钢，其化学成分及其质量百分含量为：c：0.02%-0.16%，si：≤0.10%,mn：0.10%-1.00%，p：≤0.020 %，s≤0.015%，其余为fe及不可避免的杂质元素。
15.以下对本发明生产方法进行说明。
16.本发明在转炉出钢后，钢液中不加脱氧剂、不配合金，根据出钢温度，确定是否在lf炉进行加热处理，出钢温度低时，在lf炉进行加热处理，lf炉加热过程中不造白渣、钢水全程带氧，减少钢水吸氮。
17.本发明所述目标碳含量为目标碳含量范围的中限。
18.本发明所涉及钢成分百分含量均为质量百分含量。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：稳定控制铝镇静钢d类和ds类非金属夹杂物级别≤0.5级。
具体实施方式
20.一种铝镇静钢，化学成分及其质量百分含量为：c：0.02%-0.16%，si：≤0.10%,mn：0.10%-1.00%，p：≤0.020 %，s≤0.015%，其余为fe及不可避免的杂质元素。
21.生产过程包括如下步骤：（1）将铁水进行脱硫，使铁水中硫含量≤0.012wt%；（2）将铁水在转炉中进行冶炼，出钢碳含量比目标碳含量高0.04wt%～0.06wt%；转炉出钢后，钢包中加入6-8kg/吨钢精炼合成渣。
22.（3）若转炉出钢温度＜1670℃，钢水进lf炉进行加热处理；若转炉出钢温度≥1670℃，出钢完成后直接rh炉进行处理。
23.（4）将钢液在rh炉进行真空处理，利用钢液中多余的碳进行脱氧，碳含量处于目标范围后向钢液中加入铝粒进行脱氧，脱氧完毕控制钢中氧含量≤50ppm，然后向钢液中配加合金，使钢液中合金成分含量达到目标值，真空处理后对精炼渣进行脱氧改质。然后向钢液中喂入钙线。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1－5采用本发明方法生产铝镇静钢，铁水脱硫后硫含量见表1，转炉出钢碳含量、出钢钢液温度、钢包中精炼合成渣加入量见表1，rh工序脱氧完毕钢中氧含量见表1。是否在lf炉进行加热处理也在表1中进行了说明。rh工序处理完毕，钢液成品成分见表2。
26.表1
表2实施例1－5得到的钢液经过连铸、钢坯轧制，得到热轧盘条，对盘条夹杂物进行检验，检验结果为盘条中d类和ds类非金属夹杂物≤0.5级。
27.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铁水进行脱硫，使铁水中硫含量≤0.012wt%；（2）将铁水在转炉中进行冶炼，出钢碳含量比目标碳含量高0.04wt%～0.06wt%；（3）将钢液在rh炉进行真空处理，利用钢液中多余的碳进行脱氧，碳含量处于目标范围后向钢液中加入铝粒进行脱氧，脱氧完毕后向钢液中配加合金，使钢液中合金成分含量达到目标值，真空处理后对精炼渣进行脱氧改质。2.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，第二个步骤完成后，钢液在lf炉进行加热处理，然后再进行第三个步骤。3.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，第二个步骤中，转炉出钢后，钢包中加入6-8kg/吨钢精炼合成渣。4.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，第三个步骤中，所述脱氧完毕，控制脱氧结束后钢中氧含量≤50ppm。5.根据权利要求1所述的一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，第三个步骤中，rh炉精炼渣脱氧改质后，向钢液中喂入钙线。6.根据权利要求1－5任一项所述的一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，所述铝镇静钢，其化学成分及其质量百分含量为：c：0.02%-0.16%，si：≤0.10%,mn：0.10%-1.00%，p：≤0.020 %，s≤0.015%，其余为fe及不可避免的杂质元素。

技术总结
本发明一种铝镇静钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铁水进行脱硫，使铁水中硫含量≤0.012wt%；（2）将铁水在转炉中进行冶炼，出钢碳含量比目标碳含量高0.04wt%～0.06wt%；（3）将钢液在RH炉进行真空处理，利用钢液中的氧进行脱碳，脱碳完毕后向钢液中加入铝粒进行脱氧，然后向钢液中配加合金，使钢液中合金成分含量达到目标值，真空处理后对精炼渣进行脱氧改质。本发明方法稳定控制铝镇静钢D类和Ds类非金属夹杂物≤0.5级。D类和Ds类非金属夹杂物≤0.5级。


技术研发人员：吕皓杰 田新中 董庆 李永超 李龙 申同强 孔令波
受保护的技术使用者：邢台钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/24