一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃打磨技术领域，具体涉及一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，而玻璃的四边需要进行打磨，为了提高打磨速度，因此产生了玻璃四边打磨机，四边打磨机主要为了可以通过设备完成玻璃四边的打磨，主要通过移动带带动玻璃移动，首先前端设备带动打磨机构与玻璃前边移动打磨后移动至一侧，此时通过移动带带动玻璃移动，使打磨机构对玻璃的侧边进行打磨，此时玻璃移动至后方，通过另一个打磨机构对玻璃的另一侧和另一端进行打磨出成品。


技术实现要素：

3.现有的水冷却装置主要是对打磨区域进行冷却，但是不但工件切割位置温度高，此时切割盘的温度也会随之增加，因此单纯的对切割区域进行冷却造成冷却效果与冷却范围降低，本实用新型提供了一种全自动玻璃四边磨机水冷却装置，具有利用切割盘转动特点形成三点降温，有效的对切割盘与切割点区进行冷却的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括安装在四边磨机顶部的两个安装架以及滑动连接在所述安装架底端用于打磨切割的打磨机构，所述打磨机构的侧面安装有三爪清洁机构，所述三爪清洁机构包括环形管以及固定连接在所述环形管中部且与所述环形管相连通的弧形管，所述环形管上安装有六个用于对所述打磨机构打磨盘进行降温的冷却喷头，所述弧形管的底端安装有用于对所述打磨机构打磨区域进行降温的切割喷头。
5.其中，所述安装架的一侧安装有透明的防水罩，所述防水罩的形状为圆弧形。
6.其中，所述安装架的底部设置有用于收集废液回收利用的集水箱，所述集水箱一侧通过输送软管延伸至所述安装架的顶部。
7.其中，所述打磨机构一侧固定连接有水盒，所述三爪清洁机构安装在所述水盒侧面，且所述三爪清洁机构与所述水盒相互连通。
8.其中，所述安装架的顶部通过限位滑槽滑动连接有导线滑块，所述导线滑块内部为空心结构，所述水盒顶部通过定位直管与所述导线滑块相互连通，所述输送软管一端与所述导线滑块相互连通。
9.其中，所述安装架的顶面固定连接有两个对称分布用于对所述输送软管进行限位的限位筋板。
10.其中，所述环形管两端、所述弧形管的底端与所述水盒之间固定连接有用于支撑的支撑杆。
11.其中，所述水盒的四角均开设有与所述打磨机构配合螺钉固定连接的安装孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.弧形管底端的切割喷头喷出的冷却液可以直接喷射在打磨盘与玻璃的接触处，进而对加工区域进行降温，将打磨盘在不断的转动，此时通过环形管上的六个冷却喷头将冷却液喷射在打磨盘与工件接触后的区域，对打磨盘进行直接降温，使打磨盘的温度进一步降低，同时可以对打磨盘表面的颗粒杂质进行冲刷，转动一圈经过两次冷却喷头的清洁冷却后，再次与工件接触打磨，周而复始，采用三重冷却的方式可以有效的提高冷却效果，同时也对打磨盘表面进行清洁，提高打磨效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型中防水罩拆卸后的立体示意图；
17.图3为本实用新型中打磨机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型中打磨机构的主视示意图；
19.图中：1、安装架；11、限位筋板；12、限位滑槽；13、导线滑块；14、定位直管；2、打磨机构；21、水盒；22、安装孔；3、集水箱；31、输送软管；4、三爪清洁机构；41、环形管；411、冷却喷头；42、弧形管；421、切割喷头；43、支撑杆；5、防水罩。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括安装在四边磨机顶部的两个安装架1以及滑动连接在安装架1底端用于打磨切割的打磨机构2，打磨机构2的侧面安装有三爪清洁机构4，三爪清洁机构4包括环形管41以及固定连接在环形管41中部且与环形管41相连通的弧形管42，环形管41上安装有六个用于对打磨机构2打磨盘进行降温的冷却喷头411，弧形管42的底端安装有用于对打磨机构2打磨区域进行降温的切割喷头421。
21.本实施方案中：安装架1的形状呈匚形主要为了对打磨机构2进行安装，打磨机构2通过在安装架1底部的各种控制传动结构带动打磨盘进行旋转移动从而对玻璃的四个边进行打磨，此时安装在打磨机构2侧面的三爪清洁机构4可以有效的对打磨过程进行降温，在打磨时，打磨盘的侧面底部与玻璃接触，此时弧形管42底端的切割喷头421喷出的冷却液可以直接喷射在打磨盘与玻璃的接触处，进而对加工区域进行降温，将打磨盘在不断的转动，此时通过环形管41上的六个冷却喷头411将冷却液喷射在打磨盘与工件接触后的区域，对打磨盘进行直接降温，使打磨盘的温度进一步降低，同时可以对打磨盘表面的颗粒杂质进行冲刷，转动一圈经过两次冷却喷头411的清洁冷却后，再次与工件接触打磨，周而复始，采用三重冷却的方式可以有效的提高冷却效果，同时也对打磨盘表面进行清洁，提高打磨效果。
22.安装架1的一侧安装有透明的防水罩5，防水罩5的形状为圆弧形；由于冷却喷头411会直接喷射在打磨盘的表面，为了防止冷却液溅射，此时通过防水罩5对冷却液进行收集，同时透明的防水罩5使操作人员观察更加方便。
23.安装架1的底部设置有用于收集废液回收利用的集水箱3，集水箱3一侧通过输送软管31延伸至安装架1的顶部；集水箱3的顶部设置有滤网，主要为了对带有杂质的冷却液进行过滤后，通过输送软管31再次输送进行冷却。
24.打磨机构2一侧固定连接有水盒21，三爪清洁机构4安装在水盒21侧面，且三爪清洁机构4与水盒21相互连通；三爪清洁机构4与水盒21固定连接相互连通，由于三爪清洁机构4结构的特殊性使固定在打磨机构2的侧面受到限制，难以固定，但是通过水盒21可以轻松的与打磨机构2进行固定。
25.安装架1的顶部通过限位滑槽12滑动连接有导线滑块13，导线滑块13内部为空心结构，水盒21顶部通过定位直管14与导线滑块13相互连通，输送软管31一端与导线滑块13相互连通；水盒21通过定位直管14与导线滑块13连通，定位直管14不受到重力影响不会发生弯曲下垂影响切割工作，而导线滑块13内部空心直接与定位直管14相连通，输送软管31位于安装架1的顶面滑动，由于输送软管31具有余量，而限位滑槽12的宽度小于输送软管31的直径，但是受到安装架1的支撑作用不会下落，从而避免余量弯曲对加工过程造成阻碍。
26.安装架1的顶面固定连接有两个对称分布用于对输送软管31进行限位的限位筋板11；限位筋板11位于安装架1的顶部两侧使输送软管31弯曲后不会从安装架1的侧面掉落。
27.环形管41两端、弧形管42的底端与水盒21之间固定连接有用于支撑的支撑杆43；支撑杆43主要为了对环形管41、弧形管42的端部进行固定支撑，提高固定的稳定性。
28.水盒21的四角均开设有与打磨机构2配合螺钉固定连接的安装孔22；安装孔22与打磨机构2可以通过螺杆进行固定，增加固定的稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在打磨时，打磨盘的侧面底部与玻璃接触，此时弧形管42底端的切割喷头421喷出的冷却液可以直接喷射在打磨盘与玻璃的接触处，进而对加工区域进行降温，将打磨盘在不断的转动，此时通过环形管41上的六个冷却喷头411将冷却液喷射在打磨盘与工件接触后的区域，对打磨盘进行直接降温，产生的溅射水渍可以有效的通过防水罩5进行防护，冷却液掉落下方后，通过集水箱3顶部的滤网过滤收集通过输送软管31再次输送，输送时输送软管31通过导线滑块13的内部空腔进入定位直管14、水盒21内部。