一种立式砂带磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂带磨削机床技术领域，特别涉及一种立式砂带磨削装置。


背景技术：

2.砂带机是利用高速运转的环形砂带对加工工件表面进行磨削的机械，一般在砂带磨床或是专用工作台上进行，可分为台式砂带机，立式砂带机，手推式砂带机，除尘砂带机等几类。
3.砂带的砂粒长宽比大于1.5，粒度均布，磨粒等高性好，因此利用砂带进行磨削效率很高，由于采用静电植砂工艺，定向整齐排列，磨粒间容屑空间大，磨粒与工件的接触面积小，磨削热产生少，磨削后的工件表面残余应力和表面硬化层的深度较低，减少了工件的变形与烧伤。砂带在砂削过程中与工件的接触为柔性接触，有较好的跑合和抛光作用，加工后工件的表面光洁度好。
4.但是砂带机也有存在有待改进的地方，现有砂带磨削机的砂带大多结构较为简单，只能够满足一般加工件的磨削，但是在处理某些立式的、带倾斜角度或是带有曲面等不规则加工件时，就很难对其进行磨削处理，功能单一、使用起来具有局限性，难以对不同种工件进行磨削，适用性较差。
5.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种立式砂带磨削装置，用于解决现有砂带机难以对不规则工件进行磨削加工的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式砂带磨削装置，用于解决现有技术中存在砂带机难以对不规则工件进行磨削加工的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种立式砂带磨削装置，包括工作台，所述工作台上设置有磨削电机、电机驱动轮、伸缩杆和辊轮台，所述磨削电机与电机驱动轮传动连接，所述伸缩杆连接有砂带张紧轮，所述辊轮台上设置有橡胶辊轮，所述电机驱动轮、砂带张紧轮和橡胶辊轮之间设置有砂带，所述工作台上设置有磨削靠板。
8.作为一种优选的实施方式，所述工作台上设置有第一磨削台和第二磨削台，所述第一磨削台位于电机驱动轮与橡胶辊轮之间，所述第二磨削台位于橡胶辊轮处。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一磨削台和磨削靠板分布在电机驱动轮、橡胶辊轮之间这段砂带的内外两侧，所述磨削靠板用于在磨削时支撑砂带。
10.作为一种优选的实施方式，所述磨削电机固定设置在工作台底侧，所述磨削电机位于所述电机驱动轮下方。
11.作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆包括活动杆和与活动杆相配合的底杆，所述底杆固定在工作台上，所述砂带张紧轮位于伸缩杆的下端，所述砂带张紧轮与所述伸缩
杆的活动杆转动连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述电机驱动轮、砂带张紧轮和橡胶辊轮互相平行且所述电机驱动轮、砂带张紧轮和橡胶辊轮处于同一水平面上。
13.作为一种优选的实施方式，所述磨削靠板的底部与工作台转动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本方案对立式砂带机做出改进，加设了可以调节角度的磨削靠板，橡胶辊轮可更换成不同规格，不但可以对正常的加工件进行磨削加工，而且对形状不规则的工件，如带有曲面、弧度、倾斜的加工件也能够进行磨削加工，具有更好的适用性。
16.此外本装置设有可调节砂带张紧度的伸缩杆，使得砂带柔性能得到较好的控制，跑合和抛光作用更出色，加工后工件的表面光洁度高，此外，本装置在结合了上述伸缩杆、可旋转磨削靠板和橡胶辊轮等结构后，具有了多种功能，使其在金属加工行业上的作用变得更加灵活，诸如表面磨削、修整抛光、半径磨削、倒棱和去毛刺等的金属加工任务利用本装置均可很好地完成。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式的俯视图。
20.图中，1-电机驱动轮；2-工作台；3-磨削电机；4-辊轮台；5-橡胶辊轮；6-接触轮磨削头；7-砂带张紧轮；8-伸缩杆；81-活动杆；82-底杆；9-砂带；10-磨削靠板；11-第一磨削台；12-第二磨削台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1～图2所示，一种立式砂带磨削装置，包括工作台2，工作台2上设置有磨削电机3、电机驱动轮1、伸缩杆8和辊轮台4，磨削电机3与电机驱动轮1传动连接，伸缩杆8连接有砂带张紧轮7，辊轮台4上设置有橡胶辊轮5，电机驱动轮1、砂带张紧轮7和橡胶辊轮5之间设置有砂带9，工作台2上设置有磨削靠板10。
26.工作台2上设置有第一磨削台11和第二磨削台12，第一磨削台11位于电机驱动轮1与橡胶辊轮5之间，第二磨削台12位于橡胶辊轮5处。
27.电机驱动轮1与橡胶辊轮5之间这段砂带9的两侧分别有第一磨削台11和磨削靠板10，因此这段是对正常工件主要磨削的地方，而橡胶辊轮5和经过此处的砂带9会组成接触轮磨削头6，可以对圆弧和曲面工件进行加工，并且根据工件表面曲率半径的大小，可以配备不同直径的橡胶辊轮5。
28.第一磨削台11和磨削靠板10分布在电机驱动轮1、橡胶辊轮5之间这段砂带9的内外两侧，磨削靠板10用于在磨削时支撑砂带9。磨削靠板10的底部与工作台2转动连接。利用磨削靠板10的角度调整，可以对工件的平面和斜面进行加工。
29.磨削电机3固定设置在工作台2底侧，磨削电机3位于电机驱动轮1下方。
30.伸缩杆8包括活动杆81和与活动杆81相配合的底杆82，底杆82固定在工作台2上，砂带张紧轮7位于伸缩杆8的下端，砂带张紧轮7与伸缩杆8的活动杆81转动连接。
31.电机驱动轮1、砂带张紧轮7和橡胶辊轮5互相平行且电机驱动轮1、砂带张紧轮7和橡胶辊轮5处于同一水平面上。
32.本实用新型是这样实现的：
33.本装置的动力来源为磨削电机3，磨削电机3运作带动电机驱动轮1转动，将砂带9装于接触轮磨削头6、张紧轮和电机驱动轮1之间，电机驱动轮1配合砂带张紧轮7和橡胶辊轮5三者撑起砂带9，电机驱动轮1驱动砂带9高速转动，以完成对工件的打磨。在磨削时，正常的加工件可放在第一磨削台11上直接利用砂带9来磨削，不规则加工件磨削：加工带有倾斜角度的工件可以调节磨削靠板10角度，使其与待磨削面相贴合，即可配合砂带9对其进行磨削；对带有圆弧和曲面工件，可利用接触轮磨削头6对其进行磨削，橡胶辊轮5的规格直接影响接触轮磨削头6磨削处的弧度，因此在面对不同曲率半径工件时，可以配备不同直径的橡胶辊轮5来对其进行磨削。
34.本实用新型的有益效果是：
35.本方案对立式砂带9机做出改进，加设了可以调节角度的磨削靠板10，橡胶辊轮5可更换成不同规格，不但可以对正常的加工件进行磨削加工，而且对形状不规则的工件，如带有曲面、弧度、倾斜的加工件也能够进行磨削加工，具有更好的适用性。
36.此外本装置设有可调节砂带9张紧度的伸缩杆8，使得砂带9柔性能得到较好的控制，跑合和抛光作用更出色，加工后工件的表面光洁度高，此外，本装置在结合了上述伸缩杆8、可旋转磨削靠板10和橡胶辊轮5等结构后，具有了多种功能，使其在金属加工行业上的作用变得更加灵活，诸如表面磨削、修整抛光、半径磨削、倒棱和去毛刺等的金属加工任务利用本装置均可很好地完成。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。