一种轴承滚道磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，特别涉及一种轴承滚道磨削装置。


背景技术：

2.轴承作为高精密组件，对生产条件有着严格的要求，轴承的加工工序通常包括有对轴承的内圈滚道、外圈滚道以及内径的磨削。在对轴承内圈滚道、外圈滚道磨削时，由于内圈滚道与外圈滚道的固定方式不同，因此导致对轴承的内圈滚道磨削与轴承外圈磨削无法在同一台设备上完成，降低了工作效率，为此，提出一种轴承滚道磨削装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚道磨削装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种轴承滚道磨削装置，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，且支撑板与底板之间通过焊接方式进行固定，所述支撑板的一侧连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在支撑板的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆的两端均连接有顶板，所述顶板与双向液压杆固定连接，所述底板的上端靠近双向液压杆的两侧均设置有一号液压柱，且两组一号液压柱平行设置，并关于底板的横向中线对称，所述一号液压柱的顶端设置有支撑架，且支撑架用于一号液压柱之间固定连接，所述支撑架的表面连接有打磨砂轮，所述双向液压杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有连接板。
6.优选的，所述一号液压柱的底部与底板固定连接，所述打磨砂轮与支撑架之间固定连接。
7.优选的，所述双向液压杆的一端靠近连接杆的连接处开设有卡槽，且连接杆卡嵌在卡槽的内侧，并在双向液压杆的表面靠近连接杆的连接处设置有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿于双向液压杆，并延伸至连接杆的内侧，且连接螺栓与双向液压杆以及连接杆之间均为螺纹连接。
8.优选的，所述连接板与连接杆之间通过焊接方式固定，且在连接板的圆周端面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿于连接板，并延伸至连接板的内侧，且紧固螺栓与连接板螺纹连接。
9.优选的，所述紧固螺栓的数量为四组，并沿连接板的圆周端面呈等间距排列，所述紧固螺栓的末端连接有卡板，且紧固螺栓卡嵌在卡板的内侧，并沿卡板的内侧转动。
10.优选的，所述底板的上端靠近连接板的一侧设置有卡座，且卡座为工字型结构，所述卡座与底板之间通过焊接方式固定。
11.优选的，所述卡座的上端连接有移动座，且移动座与卡座咬合，并沿卡座的表面滑动，所述移动座的表面延伸有支架，且在支架的上端固定安装有二号液压柱，所述二号液压柱的顶端安装有切削刀具。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型中，通过设置双向液压杆与连接板，配合打磨砂轮与切削刀具，可以让该装置完成对轴承的内圈滚道与外圈滚道的磨削，能够减少生产工序，提高设备的利用率，从而提高产品的生产效率。
14.(2)本实用新型中，通过双向液压杆可以控制顶板进行伸缩，能够快速将轴承从内圈夹紧固定，有利于对轴承的外圈滚道进行磨削，再利用连接板配合紧固螺栓与卡板，可以从轴承的外圈将轴承固定，有利于对轴承的内圈滚道进行磨削，能够提高提升工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型一种轴承滚道磨削装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种轴承滚道磨削装置中双向液压杆与连接杆连接处的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种轴承滚道磨削装置的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型一种轴承滚道磨削装置中连接板的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种轴承滚道磨削装置中连接板的背面结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、驱动电机；4、双向液压杆；5、顶板；6、一号液压柱；7、支撑架；8、打磨砂轮；9、连接杆；10、卡槽；11、连接螺栓；12、连接板；13、紧固螺栓；14、卡板；15、卡座；16、移动座；17、二号液压柱；18、切削刀具。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，一种轴承滚道磨削装置，包括底板1，通过底板1可以增加装置与地面的接触棉结，能够保证装置的稳定性，底板1的上端设置有支撑板2，且支撑板2与底板1之间通过焊接方式进行固定，加强支撑板2与底板1之间的连接强度，支撑板2的一侧连接有驱动电机3，且驱动电机3固定安装在支撑板2的表面。
24.驱动电机3的输出端固定连接有双向液压杆4，通过双向液压杆4能够带动顶板5向两端伸缩，从而能够从轴承内圈卡紧轴承，双向液压杆4的两端均连接有顶板5，利用顶板5可以增加与轴承的接触面积，有利于提高夹紧的稳定性，同时也能对轴承的内圈起到保护作用，顶板5与双向液压杆4固定连接，底板1的上端靠近双向液压杆4的两侧均设置有一号液压柱6，通过一号液压柱6能够调整打磨砂轮8的高度，且两组一号液压柱6平行设置，并关于底板1的横向中线对称，一号液压柱6的底部与底板1固定连接，一号液压柱6的顶端设置
有支撑架7，且支撑架7用于一号液压柱6之间固定连接，支撑架7的表面连接有打磨砂轮8，利用打磨砂轮8能够对轴承的外圈进行磨削，打磨砂轮8与支撑架7之间固定连接。
25.双向液压杆4的一端连接有连接杆9，通过连接杆9，方便对连接板12进行安装拆卸，双向液压杆4的一端靠近连接杆9的连接处开设有卡槽10，可以对连接杆9起到限位作用，保证连接杆9连接的稳定性，且连接杆9卡嵌在卡槽10的内侧，并在双向液压杆4的表面靠近连接杆9的连接处设置有连接螺栓11，连接螺栓11贯穿于双向液压杆4，并延伸至连接杆9的内侧，且连接螺栓11与双向液压杆4以及连接杆9之间均为螺纹连接，连接杆9的一端连接有连接板12，连接板12与连接杆9之间通过焊接方式固定，保证连接板12与连接杆9之间的连接强度，且在连接板12的圆周端面设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13贯穿于连接板12，并延伸至连接板12的内侧，且紧固螺栓13与连接板12螺纹连接，紧固螺栓13的数量为四组，并沿连接板12的圆周端面呈等间距排列，紧固螺栓13的末端连接有卡板14，且紧固螺栓13卡嵌在卡板14的内侧，并沿卡板14的内侧转动，通过紧固螺栓13配合卡板14，可以从轴承的外圈将轴承卡紧。
26.底板1的上端靠近连接板12的一侧设置有卡座15，且卡座15为工字型结构，有利于让移动座16在卡座15表面滑动，卡座15与底板1之间通过焊接方式固定，保证卡座15的稳定性，卡座15的上端连接有移动座16，且移动座16与卡座15咬合，并沿卡座15的表面滑动，移动座16的表面延伸有支架，且在支架的上端固定安装有二号液压柱17，利用二号液压柱17可以调整切削刀具18的进给量，从而调整切削量，二号液压柱17的顶端安装有切削刀具18。
27.需要说明的是，本实用新型为一种轴承滚道磨削装置，在需要对轴承的内圈滚道磨削时，将轴承放置在连接板12的表面，并通过转动紧固螺栓13，由紧固螺栓13带动卡板14移动，从而通过卡板14从轴承的外圈将轴承固定，之后再沿卡座15滑动移动座16，配合二号液压柱17调整切削刀的位置，然后通过驱动电机3带动连接板12与表面的轴承转动，从而对轴承内圈滚道进行磨削，在需要对轴承的外圈滚道磨削时，将连接杆9从卡槽10内取下，然后将轴承套在双向液压杆4的表面，利用顶板5通过轴承的内圈将其固定，再配合一号液压柱6调整打磨砂轮8的位置，之后再启动驱动电机3，由驱动电机3带动双向液压杆4以及轴承转动，通过打磨砂轮8对轴承的外圈滚道进行磨削。
28.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型的基本原理和主要特征作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。