一种手持式抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种手持式抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织。前者要求使用较硬的粗抛光轮，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用较软的精抛光轮，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低，解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。目前市场上的手持抛光机大多只有一个抛光轮，这就导致在实际使用中，要么准备两个抛光机轮换使用，要么频繁更换抛光轮，十分不便。因此，急需设计一种持式抛光机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手持式抛光机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手持式抛光机，包括抛光机主体，所述抛光机主体的一端设有传动装置且另一端设有吸尘装置，所述传动装置包括一个传动齿轮和两个传动齿条，两个所述传动齿条关于传动齿轮的中心对称设置且均与传动齿轮相啮合，两个所述传动齿条的底端分别固定有气动马达一和气动马达二，所述气动马达一和气动马达二的输出轴均通过联轴器传动连接有旋转轴，两个所述旋转轴上分别嵌套有粗抛光轮和精抛光轮。
5.进一步的，所述传动齿轮的侧壁上设有若干个限位孔，若干个所述限位孔环绕传动齿轮的中心孔设置，所述传动齿轮的一侧设有限位杆，所述限位杆水平方向固定在抛光机主体的上表面，所述限位杆为伸缩杆且直径与限位孔的内径相匹配。
6.进一步的，所述传动齿条沿竖直方向设置，所述传动齿条的一侧设有限位槽条，所述传动齿条与限位槽条滑动连接。
7.更进一步的，所述旋转轴的侧壁上设有防滑条，所述旋转轴的端部螺纹连接有止挡件。
8.更进一步的，所述粗抛光轮和精抛光轮的顶部均设有防护罩，所述粗抛光轮和精抛光轮的中心孔内均设有与防滑条相匹配的防滑槽。
9.再进一步的，所述吸尘装置包括离心式风机、与离心式风机传动连接的电动机和滤尘袋，所述吸尘装置朝向精抛光轮一侧的底端设有进气口，所述吸尘装置背向精抛光轮一侧的顶端设有排气口，所述滤尘袋套接在进气口上，所述吸尘装置的一侧设有取尘口。
10.再进一步的，所述抛光机主体靠近传动装置的一端设有防滑手柄，且靠近吸尘装置的一端设有进气接口，所述抛光机主体的上表面的中心处设有显示屏，所述显示屏的正
下方分别设有启动开关和调速开关。
11.本实用新型的技术效果和优点：该手持式抛光机结构简单，设计新颖，通过设置气动马达一、气动马达二、粗抛光轮和精抛光轮，实现了粗抛光和精抛光在一个抛光机上的结合，通过设置传动装置使得粗抛光轮和精抛光轮的切换十分方便，极大地提高抛光作业的效率，通过设置吸尘装置能够对抛光作业中产生的金属屑和灰尘进行吸收，改善了工作环境。
附图说明
12.图1为本实用新型左视方向的剖视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型粗抛光轮剖视详图。
15.图中：1、抛光机主体；2、传动装置；21、传动齿轮；211、限位孔；22、传动齿条；3、气动马达一；4、气动马达二；5、旋转轴；51、防滑条；6、粗抛光轮；7、精抛光轮；8、防护罩；9、吸尘装置；91、离心式风机；92、电动机；93、滤尘袋；94、进气口；95、排气口；96、取尘口；10、防滑手柄；11、限位杆；12、显示屏；13、启动开关；14、调速开关；15、进气接口；16、限位槽条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种手持式抛光机，包括抛光机主体1，抛光机主体1的一端设有传动装置2且另一端设有吸尘装置9，传动装置2包括一个传动齿轮21和两个传动齿条22，两个传动齿条22关于传动齿轮21的中心对称设置且均与传动齿轮21相啮合，两个传动齿条22相对运动，当进行粗抛光作业时，向下推动粗抛光轮6，与粗抛光轮6相对应的传动齿条22向下移动，此时另一个传动齿条22则向上移动，进而带动精抛光轮7上移，避免影响粗抛光轮6作业，同理，当进行精抛光作业时，向下推动精抛光轮7即可，两个传动齿条22的底端分别固定有气动马达一3和气动马达二4，气动马达一3和气动马达二4的输出轴均通过联轴器传动连接有旋转轴5，旋转轴5水平方向设置，两个旋转轴5上分别嵌套有粗抛光轮6和精抛光轮7，粗抛光轮6和精抛光轮7的尺寸相同，粗抛光轮6采用的是缝合式整布轮，用粗布、无纺布及细平布制成，精抛光轮7采用的是非缝合式整布轮，用棉布制成，粗抛光轮6的转速不超过600r/min，精抛光轮7的转速不超过800r/min。
18.此外，传动齿轮21的侧壁上设有若干个限位孔211，若干个限位孔211环绕传动齿轮21的中心孔设置，传动齿轮21的一侧设有限位杆11，限位杆11水平方向固定在抛光机主体1的上表面，限位杆11为伸缩杆且直径与限位孔211的内径相匹配，将限位杆11插入限位孔211内，可对传动齿轮21进行限位，进而对粗抛光轮6和精抛光轮7进行限位。
19.具体的，传动齿条22沿竖直方向设置，传动齿条22的一侧设有限位槽条16，传动齿条22与限位槽条16滑动连接，方便对传动齿条22的前后左右四个方向进行限位，提高传动齿条22的结构稳定性，同时确保传动齿条22能够上下移动，方便调节粗抛光轮6和精抛光轮
7的位置。
20.值得一提的是，旋转轴5的侧壁上设有防滑条51，防滑条51共设有两个，防滑条51的纵截面为矩形，两个防滑条51对称焊接在旋转轴5的表面，旋转轴5的端部螺纹连接有止挡件，能够防止套接在旋转轴5上的粗抛光轮6和精抛光轮7发生脱落。
21.具体的，粗抛光轮6和精抛光轮7的顶部均设有防护罩8，能够防止工作人员的手直接触碰到旋转的粗抛光轮6或精抛光轮7，提高了安全性，防护罩8的一端固定在传动齿条22上，使得防护罩8能够随着传动齿条22上下移动并始终位于粗抛光轮6和精抛光轮7的顶部，粗抛光轮6和精抛光轮7的中心孔内均设有与防滑条51相匹配的防滑槽，防滑条51嵌套进防滑槽内，有利于增强防滑能力，使得旋转轴5更好地将动力传递至粗抛光轮6和精抛光轮7上。
22.需要说明的是，吸尘装置9包括离心式风机91、与离心式风机91传动连接的电动机92和滤尘袋93，吸尘装置9朝向精抛光轮7一侧的底端设有进气口94，吸尘装置9背向精抛光轮7一侧的顶端设有排气口95，滤尘袋93套接在进气口94上，电动机92带动离心式风机91转动，将吸尘装置9内的空气从排气口95排出，使得吸尘装置9内形成负压，进而将外部空气吸入吸尘装置9内，由粗抛光轮6或精抛光轮7打磨产生的金属屑和灰尘随着空气一同被吸入吸尘装置9并被过滤在滤尘袋93内，吸尘装置9的一侧设有取尘口96，方便更换滤尘袋93，取尘口96的一侧铰接有封口板，封口板与取尘口96的结合处设有密封垫。
23.具体的，抛光机主体1靠近传动装置2的一端设有防滑手柄10，方便工作人员双手拿着抛光机主体1，防止抛光机主体1滑落损伤工件，抛光机主体1靠近吸尘装置9的一端设有进气接口15，方便接入压缩空气，为气动马达一3和气动马达二4提供动力源，抛光机主体1的上表面的中心处设有显示屏12，显示屏12的底部电性连接有单片机，显示屏12的正下方分别设有启动开关13和调速开关14，气动马达一3、气动马达二4、吸尘装置9、启动开关13和调速开关14均与单片机电性连接，使得各电子部件连接成一个功能整体，并且方便将各电子部件的运行状态显示在显示屏12上。
24.需要指明的是，抛光机主体1内设有两根导气管，两根导气管的一端均延伸至抛光机主体1朝向进气接口15的一端，两根导气管的另一端分别与气动马达一3和气动马达二4密封连接，进而能够将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能，通过启动开关13控制压缩空气能否通过导气管，通过调速开关14控制压缩空气通过导气管的流量，这是现有技术，在此不做赘述。
25.工作原理：该手持式抛光机使用时，工作人员首先将与粗抛光轮6对应的传动齿条22向下推动，此时粗抛光轮6下移且精抛光轮7上移，然后将限位杆11插入传动齿轮21的限位孔211内，然后一只手握住防滑手柄10且另一只手握住抛光机主体1的底端，将抛光机主体1提起并水平放置在工件表面，然后通过启动开关13启动气动马达一3，并通过调速开关14调节气动马达一3的转速，然后启动吸尘装置9，对抛光作业中产生的金属屑和灰尘进行吸收，粗抛光作业完成后，关闭气动马达一3并拔出限位杆11，然后将精抛光轮7对应的传动齿条22向下推动，此时精抛光轮7下移且粗抛光轮6上移，然后重复上述步骤完成精抛光作业。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。