一种钢板湿式底部砂带磨床的制作方法

1.本实用新型涉及砂带磨削技术领域，特别涉及一种钢板湿式底部砂带磨床。


背景技术：

2.砂带磨削是利用高速运转的环形砂带对加工工件表面的磨削。
3.对于要求双面磨削的板材，一般是打磨了一面后，翻过来重新放入机床来打磨另一面，实现两面打磨，但是这样的步骤复杂、操作麻烦，耗时也较长，从而在很大程度上影响了加工效率，并且对于小于1mm的薄金属板材，在对上表面进行磨削时，板材会因上表面加工时的磨削应力而变形弯曲。
4.如果先经过底部磨床的磨削，再进行上部磨床加工，就可以省去翻板的工序，提高加工效率，并且能解决磨削上表面造成变形弯曲的问题，现阶段急需一种这样的磨床来改善双面磨削的加工现状。
5.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种钢板湿式底部砂带磨床，用于解决双面磨削的板材需要翻转再进行二次磨削的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢板湿式底部砂带磨床，用于解决现有技术中存在双面磨削的板材需要翻转再进行二次磨削的问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板湿式底部砂带磨床，包括下机体，所述下机体上设置有升降装置和升降减速机，所述升降减速机与升降装置传动连接，所述升降装置连接有上机体，所述上机体上设置有送料减速机和送料装置，所述送料减速机与送料装置传动连接，所述下机体上设置有砂带磨削装置与磨削电机，所述磨削电机与砂带磨削装置传动连接，所述下机体上设置有压料装置，所述压料装置与送料装置相配合用于对物料进行传送。
8.作为一种优选的实施方式，所述下机体内设置有喷淋系统，所述喷淋系统用于进行喷水降温。
9.作为一种优选的实施方式，所述喷淋系统包括多个向上设置的喷头，各所述喷头位于送料装置下侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述下机体的底部设置有水槽，所述水槽下端设置有过滤装置，所述水槽与过滤装置相连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述上机体上设置有电气总控箱，用于对各装置进行集中控制。
12.作为一种优选的实施方式，所述升降装置设置有四组，各所述升降装置固定在下机体顶部的四个端角处，各所述升降装置用于对上机体进行升降操控。
13.作为一种优选的实施方式，所述升降装置包括螺杆和螺母，所述螺母固定在下机体顶端，所述螺杆和螺母螺纹连接，所述螺杆上段固定设置有链轮，所述升降减速机传动连接有链条，所述链条与各链轮相配合。
14.作为一种优选的实施方式，所述送料装置包括驱动轮、从动轮和传送带，所述传送带设置在驱动轮与从动轮之间，所述送料减速机与驱动轮传动连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述砂带磨削装置设置有两组，所述砂带磨削装置包括砂带驱动辊和砂带接触辊，所述磨削电机与砂带驱动辊传动连接，所述砂带驱动辊与砂带接触辊之间设置有砂带。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型是拥有两个砂带磨削装置的底部砂带磨床，对工件进行预磨削，配合正常的砂带磨削机床，可对板材进行自动而又连续的磨削加工，在本装置预磨削的作用下，双面磨削也不需要翻板，大大提高了加工效率，并且减轻了人员的劳动强度。
18.对于薄的金属板材，经本装置底部磨削后再进行上部磨削，这样上下面的磨削应力就会抵消，防止加工成品板材的弯曲变形。
19.板材经底部磨削后，再以底部为基准磨削上表面，加工后的板材的厚度公差会更小。
20.本装置设有喷淋系统，采用湿式打磨方式，可有力地消除打磨热，以避免板材的表面灼伤和板材因受热带来的弯曲变形。
21.若采用加油的磨削液加工，板材表面的光洁度会更好，尤其要求饰面的金属板材，其表面效果更加光滑、美观。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施方式的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型实施方式侧视剖面示意图；
25.图3为图2中a处地放大结构示意图。
26.图中，1-电气总控箱；2-喷头；3-下机体；4-水槽；5-上机体；6-送料减速机；7-送料装置；8-压料装置；9-砂带磨削装置；10-过滤装置；11-升降减速机；12-升降装置；13-磨削电机；14-砂带接触辊；15-砂带；16-砂带驱动辊；17-链条；18-链轮；19-螺杆；20-螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1～图3所示，一种钢板湿式底部砂带15磨床，包括下机体3，下机体3上设置有升降装置12和升降减速机11，升降减速机11与升降装置12传动连接，升降装置12连接有上机体5，上机体5上设置有送料减速机6和送料装置7，送料减速机6与送料装置7传动连接，下机体3上设置有砂带磨削装置9与磨削电机13，磨削电机13与砂带磨削装置9传动连接，下机体3上设置有压料装置8，压料装置8与送料装置7相配合用于对物料进行传送。
32.下机体3内设置有喷淋系统，喷淋系统用于进行喷水降温。喷淋系统包括多个向上设置的喷头2，各喷头2位于送料装置7下侧，用于对打磨区域进行喷淋，以抵消打磨热。
33.下机体3的底部设置有水槽4，水槽4下端设置有过滤装置10，水槽4与过滤装置10相连接。喷头2喷出的水由水槽4接收，并进入过滤装置10进行过滤，再由过滤装置10传回至喷淋系统进行喷淋，循环利用。循环水中一般加有冷却液，使得冷却效果更好。
34.上机体5上设置有电气总控箱1，用于对各装置进行集中控制。电气总控箱1是常用的控制装置，汇结本机各电气元件于其内，完成砂带15运转、送料、升降等控制，并对各个气缸、电磁阀、转阀等气动相关装置进行控制。
35.升降装置12设置有四组，各升降装置12固定在下机体3顶部的四个端角处，各升降装置12用于对上机体5进行升降操控。升降装置12包括螺杆18和螺母20，螺母20固定在下机体3顶端，螺杆18和螺母20螺纹连接，螺杆18上段固定设置有链轮18，升降减速机11传动连接有链条17，链条17与各链轮18相配合。
36.送料装置7包括驱动轮、从动轮和传送带，传送带设置在驱动轮与从动轮之间，送料减速机6与驱动轮传动连接，由于本装置是底侧磨削，所以这里的传送带是设置在加工件上侧的，同样能够起到传送作用。
37.砂带磨削装置9设置有两组，砂带磨削装置9包括砂带驱动辊16和砂带接触辊14，磨削电机与砂带驱动辊16传动连接，砂带驱动辊16与砂带接触辊14之间设置有砂带。
38.本实用新型是这样实现的：
39.在使用时将待加工件放在送料装置7和压料装置8之间，下侧的压料装置8向上压料，上侧传送装置在送料减速机6的动力支持下对待加工件进行传送，加工件传至砂带磨削装置9时，由磨削电机13带动驱动轮转动，从而带动砂带15高速转动，对待加工件进行底侧磨削，完成工件的预加工(即底侧磨削)。
40.在面对不同厚度或是不同磨削要求的待加工板时，会用到升降装置12进行调控，升降装置12设在下机体3上，上机体5连接在升降装置12上，因此上机体5的送料装置7和下机体3的压料装置8之间的空隙由升降装置12来控制。链条17与四个链轮18相配合，升降减速机11带动链条17转动，也就带动了链轮18转动，链轮18与螺杆18固连，因此螺杆18转动，
螺杆18与螺母20相配合，在螺母20位置固定在下机体3的情况下，螺杆18的转动导致螺杆18与螺母20相对运动，螺杆18连通升降装置12的外壳升降，升降装置12的外壳带动上机体5和上机体5连接的部件(包括送料装置7)进行升降，来实现升降功能。
41.本装置一般与普通的磨削机配合使用，在本装置进行底侧磨削后，送料装置7传至磨削机，进行上侧磨削，这样下来工件便可进行连续的双面磨削，不再需要手动或是机械化翻板，有效改变了双面磨削需要翻板的现状。
42.本实用新型的有益效果是：
43.本实用新型是拥有两个砂带磨削装置9的底部砂带磨床，对工件进行预磨削，配合正常的砂带15磨削机床，可对板材进行自动而又连续的磨削加工，在本装置预磨削的作用下，双面磨削也不需要翻板，大大提高了加工效率，并且减轻了人员的劳动强度。
44.对于薄的金属板材，经本装置底部磨削后再进行上部磨削，这样上下面的磨削应力就会抵消，防止加工成品板材的弯曲变形。
45.板材经底部磨削后，再以底部为基准磨削上表面，加工后的板材的厚度公差会更小。
46.本装置设有喷淋系统，采用湿式打磨方式，可有力地消除打磨热，以避免板材的表面灼伤和板材因受热带来的弯曲变形。
47.若采用加油的磨削液加工，板材表面的光洁度会更好，尤其要求饰面的金属板材，其表面效果更加光滑、美观。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。