一种高效套圈加工用磨削设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种高效套圈加工用磨削设备。


背景技术：

2.轴承套圈在加工过程中需要对其端面和内外表面进行磨削，但是现有磨削装置使用时多是简单对一个轴承套圈进行磨削，轴承套圈整体的加工效率不够理想，且轴承套圈在内壁磨削时，可能出现打磨组件对套圈压力过大，导致套圈出现微小变形，影响加工精度，因此需要一种高效套圈加工用磨削设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高效套圈加工用磨削设备，解决了现有磨削装置使用时多是简单对一个轴承套圈进行磨削，轴承套圈整体的加工效率不够理想，且轴承套圈在内壁磨削时，可能出现打磨组件对套圈压力过大，导致套圈出现微小变形，影响加工精度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效套圈加工用磨削设备，包括操作箱，所述操作箱的上表面设置有抽吸组件，所述抽吸组件的左侧面与连接管的右端相连通，所述连接管的底端与横管的上表面相连通，所述横管的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面设置有五个第一压轮，所述顶板的下表面设置有五个第二压轮，最右侧所述第二压轮的右侧面与第一驱动组件的输出轴固定连接。
7.所述第一驱动组件设置在顶板的下表面，所述操作箱内壁的下表面与五个放置框的下表面固定连接，所述放置框的上表面设置有两个支撑轮，所述操作箱内壁的下表面与第二电动液压杆的底端固定连接，所述第二电动液压杆的顶端与固定框的下表面固定连接。
8.所述固定框内壁设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出轴与圆盘的右侧面固定连接，所述圆盘的左侧面设置有打磨辊，所述圆盘的右侧面开设有滑动孔，所述滑动孔内壁设置有导向移动块，所述导向移动块的左侧面设置有辅助轮。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述导向移动块的背面与弹性组件正面的一端固定连接，所述弹性组件背面的一端与滑动孔内壁的背面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动孔设置为矩形，所述导向移动块与滑动孔的接触位置设置为矩形，所述打磨辊的位置与辅助轮的位置相对应。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述操作箱的下表面与支撑底框的上表面固定连接，所述操作箱的正面铰接有两个前门。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述横管的下表面设置有四个连接头，所述连接头卡接在顶板的下表面，所述第一压轮的位置与支撑轮的位置相对应。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述顶板的上表面与第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与操作箱内壁的上表面固定连接，相邻两个所述第二压轮的相对面设置有同一连动杆。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述放置框内壁的下表面设置有磁板，相邻两个所述放置框的相对面设置有两个连接杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该高效套圈加工用磨削设备，通过设置支撑轮、第一压轮、第二压轮、第一驱动组件、第二驱动组件、打磨辊、辅助轮和弹性组件，第一压轮、第二压轮和支撑轮可对套圈进行定位，第一驱动组件工作时可带动第二压轮和套圈转动，第二驱动组件带动打磨辊对套圈内壁进行磨削时辅助轮在套圈外壁施加朝向打磨辊的作用力，降低打磨辊导致套圈变形的几率，使本装置对套圈磨削过程的效率更加理想，同时可在一定程度上保证打磨精度。
18.2、该高效套圈加工用磨削设备，通过设置磁板、抽吸组件、连接管和连接头，抽吸组件工作时，通过连接管和连接头抽吸打磨过程部分飘散的碎屑，磁板可对打磨过程落下的碎屑进行吸附收集，方便将部分打磨碎屑进行集中，可在一定程度上方便后续的碎屑清理过程。
19.3、该高效套圈加工用磨削设备，通过设置滑动孔和导向移动块，且滑动孔设置为矩形，可保证导向移动块在滑动孔内不会出现旋转的情况，保证辅助轮可稳定与套圈表面接触并旋转，使辅助轮与打磨辊之间的距离可变，因此可适用于多种厚度的套圈磨削过程。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型操作箱立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型顶板立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型顶板仰视的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型放置框立体的结构示意图；
25.图6为本实用新型第二驱动组件立体的结构示意图；
26.图7为本实用新型圆盘左视的立体结构示意图；
27.图8为本实用新型a部分放大的结构示意图；
28.图9为本实用新型导向移动块立体的结构示意图；
29.图中：1、操作箱；2、支撑底框；3、前门；4、抽吸组件；5、连接管；6、横管；7、顶板；8、第一电动液压杆；9、连接头；10、第一压轮；11、第二压轮；12、连动杆；13、第一驱动组件；14、放置框；15、支撑轮；16、磁板；17、连接杆；18、第二电动液压杆；19、固定框；20、第二驱动组件；21、圆盘；22、打磨辊；23、滑动孔；24、导向移动块；25、辅助轮；26、弹性组件。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.如图1-9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效套圈加工用磨削设备，包括操作箱1，操作箱1的上表面设置有抽吸组件4，抽吸组件4的左侧面与连接管5的右端相连
通，连接管5的底端与横管6的上表面相连通，横管6的下表面与顶板7的上表面固定连接，通过设置抽吸组件4、连接管5和连接头9，抽吸组件4工作时，通过连接管5和连接头9抽吸打磨过程部分飘散的碎屑，方便对细小碎屑的收集，顶板7的下表面设置有五个第一压轮10，顶板7的下表面设置有五个第二压轮11，最右侧第二压轮11的右侧面与第一驱动组件13的输出轴固定连接。
32.第一驱动组件13设置在顶板7的下表面，操作箱1内壁的下表面与五个放置框14的下表面固定连接，放置框14的上表面设置有两个支撑轮15，操作箱1内壁的下表面与第二电动液压杆18的底端固定连接，通过设置第二电动液压杆18，第二电动液压杆18可控制第二驱动组件20和打磨辊22的高度，方便控制打磨辊22与套圈内壁接触和分离过程，第二电动液压杆18的顶端与固定框19的下表面固定连接。
33.固定框19内壁设置有第二驱动组件20，通过设置第二驱动组件20，第二驱动组件20可控制圆盘21和打磨辊22转动，方便控制打磨辊22对套圈的磨削过程，第二驱动组件20的输出轴与圆盘21的右侧面固定连接，圆盘21的左侧面设置有打磨辊22，圆盘21的右侧面开设有滑动孔23，滑动孔23内壁设置有导向移动块24，导向移动块24的左侧面设置有辅助轮25。
34.具体的，如图9所示，导向移动块24的背面与弹性组件26正面的一端固定连接，弹性组件26背面的一端与滑动孔23内壁的背面固定连接，通过设置弹性组件26和辅助轮25，弹性组件26可对辅助轮25施加朝向打磨辊22的作用力，反向抵消部分打磨辊22对套圈的作用力，降低打磨辊22导致套圈变形的几率。
35.具体的，如图8和图9所示，滑动孔23设置为矩形，导向移动块24与滑动孔23的接触位置设置为矩形，打磨辊22的位置与辅助轮25的位置相对应，通过设置滑动孔23和导向移动块24，且滑动孔23设置为矩形，可保证导向移动块24在滑动孔23内不会出现旋转的情况，保证辅助轮25可稳定与套圈表面接触并旋转，使辅助轮25与打磨辊22之间的距离可变，因此可适用于多种厚度的套圈磨削过程。
36.具体的，如图1所示，操作箱1的下表面与支撑底框2的上表面固定连接，操作箱1的正面铰接有两个前门3。
37.具体的，如图4所示，横管6的下表面设置有四个连接头9，连接头9卡接在顶板7的下表面，第一压轮10的位置与支撑轮15的位置相对应，通过设置第一压轮10、第二压轮11和支撑轮15，第一压轮10、第二压轮11和支撑轮15均与套圈接触后，可形成对套圈的限位放置。
38.具体的，如图4所示，顶板7的上表面与第一电动液压杆8的底端固定连接，通过设置第一电动液压杆8，第一电动液压杆8可控制第一压轮10和第二压轮11进行上下移动，方便根据套圈的尺寸调整顶板7的位置，可适用于多种内径的套圈，第一电动液压杆8的顶端与操作箱1内壁的上表面固定连接，相邻两个第二压轮11的相对面设置有同一连动杆12，通过设置连动杆12和第一驱动组件13，第一驱动组件13可通过连动杆12控制所有第二压轮11转动，第二压轮11与套圈之间的摩擦力控制套圈转动，方便控制套圈在进行磨削的同时进行旋转。
39.具体的，如图5所示，放置框14内壁的下表面设置有磁板16，通过设置磁板16，磁板16可对落下的磨削碎屑进行吸附收集，在一定程度上方便后续的清理过程，相邻两个放置
框14的相对面设置有两个连接杆17。
40.本实用新型的工作原理为：
41.s1、当需要使用本装置时，直接拉动辅助轮25远离打磨辊22至合适距离，随后将套圈放在打磨辊22和辅助轮25之间，同时套圈位于第一压轮10、第二压轮11和支撑轮15之间，此时控制第一电动液压杆8带动顶板7向下移动，当第一压轮10和第二压轮11与套圈接触后，此时控制第一电动液压杆8停止工作，然后松开辅助轮25，此时弹性组件26带动辅助轮25与套圈外壁接触；
42.s2、随后控制第二电动液压杆18带动固定框19和打磨辊22向上移动，当打磨辊22与套圈内壁接触时，控制第一电动液压杆8停止工作，然后控制第二驱动组件20和第一驱动组件13工作，此时打磨辊22对套圈进行磨削；
43.s3、当套圈加工结束后，控制第一驱动组件13和第二驱动组件20停止工作，随后控制第一电动液压杆8带动第一压轮10移动至与套圈分离，随后拉动辅助轮25与套圈分离，最后将套圈取下即可。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。