一种高精度液压缸缸筒加工用镗孔装置的制作方法

1.本发明涉及液压缸镗孔技术领域，具体为一种高精度液压缸缸筒加工用镗孔装置。


背景技术：

2.在高精度液压缸缸筒开孔加工的过程中，往往都是先开一个直径小于预定孔直径的孔洞，剩下的余料则用镗孔装置进行去除，以确保液压缸的高精度。
3.而镗孔的主要设备是镗床，其主要通过主轴箱驱动铣轴转动，然后铣轴通过平键滑动配合镗轴，并带动镗轴转动，然后利用镗轴顶端的镗刀对开孔处进行加工，当镗刀伸入缸筒内部进行加工时，由于镗孔加工时所产生的碎屑也残留在缸筒中，而在镗轴带动镗刀转动时，其内部的金属碎屑可能会与镗刀接触，然后受镗刀与缸筒内表面的挤压使得缸筒的内表面被划伤，造成缸筒的精密度降低，同时在缸筒内部进行镗孔加工时无法准确的对镗刀进行降温，而镗刀的硬度高，使得高温的镗刀会对缸筒的加工处造成形变，从而促使缸筒的精度下降，其次，在缸筒的镗孔过程中，越往缸筒的内部则镗轴的伸出量越大，这就使得镗轴与铣轴的配合量减小，容易在加工过程中出现晃动，使得缸筒内部的开孔不同圆，同样也降低了液压缸缸筒的精度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有镗孔装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高精度液压缸缸筒加工用镗孔装置，具备防止碎屑划伤液压缸内腔，对镗刀进行降温、可保证镗轴伸出后稳定加工的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种高精度液压缸缸筒加工用镗孔装置，包括底座、主轴箱、冷却箱、铣轴、键槽、镗轴、平键和镗刀，所述镗轴的中部开设有流体槽，所述镗轴的内部且位于流体槽的两侧开设有弧形槽，所述镗轴的内部且位于流体槽的右端开设有存液腔，所述镗轴的内部且位于存液腔的上侧开设有出液槽，所述镗轴的外侧且位于镗刀的左侧固定连接有活动箱，所述活动箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有排液槽，所述滑杆伸出活动箱的一端固定连接有刮板，所述平键的中部开设有储液槽。
6.优选的，所述铣轴的内部且位于键槽的上侧开设有凹槽，所述铣轴的内部且位于键槽左端的上侧开设有通孔，所述铣轴的外侧开设有环槽，所述铣轴的内侧且位于凹槽的右端固定连接有凸块ⅰ，所述主轴箱的内部开设有进液孔。
7.优选的，所述平键的左侧且位于储液槽的左端固定连接有凸块ⅱ，所述平键的内部且位于凸块ⅱ的下侧开设有通槽，所述平键的顶面且位于凸块ⅱ的左侧固定连接有气囊。
8.优选的，所述通孔的顶部开口与环槽连通，所述环槽通过进液孔与冷却箱的内部接通，所述凸块ⅰ的下部伸入储液槽内并与储液槽的侧壁和底面滑动接触。
9.优选的，所述流体槽的右端与存液腔接通，所述弧形槽的底部开口与流体槽接通，
所述通槽将气囊和弧形槽连通，所述气囊通过通孔和环槽连通，所述气囊的左侧面与键槽的左侧壁固定连接。
10.优选的，所述出液槽的底部开口与存液腔连通，所述出液槽的顶部开口与活动箱的内腔接通，所述滑杆底部突出部分的侧面与活动箱的内侧壁滑动接触。
11.优选的，所述刮板为从下至上逐渐变薄的弧形板，且刮板的弧形为螺旋状。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设计流体槽、存液腔、出液槽、活动箱、滑杆和刮板，通过气缸向铣轴内部冲入压缩气体促使镗轴伸出，使得部分压缩气体经流体槽进入存液腔和活动箱内部，并顶动滑杆上移，同时通过镗轴的转动促使滑杆受离心力带动刮板伸出，使得刮板可将镗刀加工时所产生的金属碎屑刮除，有效的防止了金属碎屑与镗刀接触时造成缸筒内表面的划伤。
13.2、本发明通过设计通孔、环槽、进液孔、弧形槽、流体槽、存液腔、出液槽、活动箱、滑杆、刮板和排液槽，通过进液孔将冷却箱内的冷却液传输至环槽处并经通孔和弧形槽进入流体槽内，此时通过液槽内的压缩气体使得冷却液进入存液腔内，并通过压缩气体的不断通入使得冷却液经出液槽进入活动箱内，最终冷却液经排液槽排出，利用刮板的螺旋设置，使得冷却液可精准的喷射在镗刀上，可确保镗刀在镗孔过程中得到准确的降温，避免镗刀的温度过高使得在加工过程中造成加工处的变形。
14.3、本发明通过设计凹槽、凸块ⅰ、通槽、储液槽和凸块ⅱ，通过通槽将冷却液传输至弧形槽处，使得部分冷却液进入储液槽处，可对铣轴和镗轴之间因转动而产生的热量降温，同时随着凸块ⅱ受镗轴伸出的不断带动使得储液槽内的冷却液不断受挤压进入弧形槽内部，增加了冷却液的压力，使得冷却液的流动速度增加，促使冷却液能够精准的喷射在镗刀处并对镗刀进行降温。
15.4、本发明通过设计凹槽、通孔、环形槽、进液孔、气囊、通槽和弧形槽，通过进液孔将冷却液传输进入环槽内，并经通孔使得冷却液进入气囊内部促使气囊膨胀，随着镗轴的伸出，使得气囊不断受凸块ⅱ移动的作用拉伸，从而促使冷却液不断的进入气囊内部，通过膨胀后的气囊增加铣轴与镗轴之间的接触面积，从而增加镗轴加工时的稳定性，确保镗孔时的精度。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明整体半剖结构示意图；图3为本发明镗轴处立体半剖结构示意图；图4为本发明镗轴处内部结构示意图；图5为本发明图4中镗轴伸出状态结构示意图；图6为本发明滑杆与刮板处立体结构示意图；图7为本发明图4中a处放大结构示意图；图8为本发明图4中b处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、主轴箱；3、气缸；4、冷却箱；5、铣轴；51、凹槽；52、通孔；53、环槽；54、凸块ⅰ；55、进液孔；6、键槽；7、镗轴；71、流体槽；72、弧形槽；73、存液腔；74、出液槽；75、
活动箱；76、滑杆；761、排液槽；77、刮板；8、平键；81、储液槽；82、凸块ⅱ；83、通槽；84、气囊；9、镗刀；10、夹装机构；11、液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种高精度液压缸缸筒加工用镗孔装置，包括底座1，底座1顶面的中部靠左固定安装有主轴箱2，底座1的顶面且位于主轴箱2的左侧固定安装有气缸3，主轴箱2的顶面固定安装有冷却箱4，主轴箱2的中部转动安装有铣轴5，铣轴5的内部开设有键槽6，铣轴5的中部滑动套接有镗轴7，镗轴7的外侧固定设有平键8，镗轴7外侧的右端固定安装有镗刀9，底座1顶面的右侧设有夹装机构10，夹装机构10上装夹有液压缸11。
20.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，铣轴5的内部且位于键槽6的上侧开设有凹槽51，铣轴5的内部且位于键槽6左端的上侧开设有通孔52，铣轴5的外侧开设有环槽53，铣轴5的内侧且位于凹槽51的右端固定连接有凸块ⅰ54，主轴箱2的内部开设有进液孔55，通孔52的顶部开口与环槽53连通，环槽53通过进液孔55与冷却箱4的内部接通，确保冷却液可经进液孔55进入环槽53和通孔52内，镗轴7的中部开设有流体槽71，镗轴7的内部且位于流体槽71的两侧开设有弧形槽72，弧形槽72的底部开口与流体槽71接通，镗轴7的内部且位于流体槽71的右端开设有存液腔73，流体槽71的右端与存液腔73接通，保证了冷却液能经弧形槽72和流体槽71进入存液腔73内，从而区别冷却液的流通，镗轴7的内部且位于存液腔73的上侧开设有出液槽74，镗轴7的外侧且位于镗刀9的左侧固定连接有活动箱75，出液槽74的底部开口与存液腔73连通，出液槽74的顶部开口与活动箱75的内腔接通，保证了冷却液能经出液槽74进入活动箱75内，活动箱75的内部滑动连接有滑杆76，滑杆76底部突出部分的侧面与活动箱75的内侧壁滑动接触，便于滑杆76受冷却液和压缩气体的顶动在活动箱75内滑动，滑杆76的内部开设有排液槽761，滑杆76伸出活动箱75的一端固定连接有刮板77，刮板77为从下至上逐渐变薄的弧形板，且刮板77的弧形为螺旋状，便于金属碎屑被刮板77刮走时能远离镗刀9的位置，平键8的中部开设有储液槽81，凸块ⅰ54的下部伸入储液槽81内并与储液槽81的侧壁和底面滑动接触，平键8的左侧且位于储液槽81的左端固定连接有凸块ⅱ82，平键8的内部且位于凸块ⅱ82的下侧开设有通槽83，平键8的顶面且位于凸块ⅱ82的左侧固定连接有气囊84，通槽83将气囊84和弧形槽72连通，气囊84通过通孔52和环槽53连通，气囊84的左侧面与键槽6的左侧壁固定连接，确保镗轴7伸出后可通过平键8的作用对气囊84进行拉伸，并利用冷却液确保气囊84始终保持饱和状态，从而保证了镗轴7伸出后的稳定性，确保镗孔的精度。
21.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，当镗轴7伸出并对液压缸11进行镗孔加工时，通过气缸3对铣轴5的内部加注压缩气体，促使镗轴7伸出，此时部分压缩气体经流体槽71进入存液腔73内，最终经出液槽74进入活动箱75内并顶动滑杆76伸出，使得滑杆76带动刮板77伸出，利用刮板77将镗刀9处所产生的金属碎屑刮除，避免金属碎屑受镗
刀9的带动将液压缸11的内壁划伤，其次冷却液经进液孔55进入环槽53内并经通孔52进入气囊84内部，气囊84内的冷却液经通槽83和弧形槽72进入流体槽71处，并通过弧形槽72的弧度和冷却液自身的压力促使冷却液进入存液腔73中，最终经出液槽74和排液槽761排出，对镗刀9进行冷却降温，避免镗刀9温度过高时与液压缸11接触造成液压缸11的部分形变，同时随着镗轴7的伸出，促使平键8对气囊84进行拉伸，而冷却液不断的进入气囊84使得气囊84一直保持饱和状态，通过饱和的气囊84对镗轴7的尾部施加一定的挤压力，增加了铣轴5与镗轴7之间的接触面积，可保证镗轴7伸出后的稳定性，同时利用凸块ⅰ54对储液槽81的抵动和凸块ⅱ82对凹槽51的抵动，有效的避免了镗轴7伸出后因转动而发生的晃动，确保镗孔时的精度，其次，通过镗轴7的伸出可促使凸块ⅰ54和凸块ⅱ82之间的距离不断缩小，从而对储液槽81处的冷却液进行挤压，从而增加冷却液的压力，同时压缩气体进入流体槽71后也可对冷却液进行加压，使得冷却液的流动速度增加，促使冷却液能够精准的喷射在镗刀9处，加速了镗刀9的降温。
22.本发明的使用方法工作原理如下：首先，将液压缸11装夹在夹装机构10上，开启镗床，主轴箱2驱动铣轴5转动，铣轴5通过键槽6与平键8的配合带动镗轴7转动，当镗轴7需要伸出并对液压缸11内侧进行镗孔时，通过气缸3的工作促使压缩气体进入铣轴5内部并顶动镗轴7伸出，同时部分压缩气体经流体槽71进入存液腔73内部，再经出液槽74进入活动箱75内并顶动滑杆76上移，使得滑杆76带动刮板77伸出，利用刮板77将镗刀9与液压缸11内壁接触时所产生的金属碎屑刮除，其次，冷却液经进液孔55、环槽53、通孔52、气囊84和通槽83进入弧形槽72并最终进入流体槽71内，由于弧形槽72的弧度和冷却液本身的压力，使得冷却液进入存液腔73内最终经排液槽761排出并对镗刀9进行降温，同时镗轴7的伸出带动平键8移动，平键8对气囊84进行拉伸，此时冷却液不断的进入气囊84促使气囊84始终保持饱和状态，通过饱和的气囊84可对镗轴7的尾部施加一定的挤压力，保证镗轴7的稳定性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。