一种数控加工中心用冷却液循环系统的制作方法

1.本发明属于数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工中心用冷却液循环系统。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，它是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
3.零件加工过程中，冷却液会将零件上的金属碎屑冲下，含有杂质的冷却液大都被当作废料处理，这样不仅会破坏环境，同时还会增加生产成本，这些冷却液性质并没有发生变化，只需要进行过滤将杂质去除就能继续使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种数控加工中心用冷却液循环系统。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工中心用冷却液循环系统，该系统包括箱体，箱体的顶部作为零件加工的台面，箱体的顶部边缘固定设有防溢凸边，箱体的顶部开设有供冷却液下流的收集口，所述箱体的内部且位于收集口的下方设有转动滚筒，转动滚筒的一端为开口设计，转动滚筒的另一端由驱动组件带动其转动，转动滚筒的边缘开设有承接从收集口漏下的冷却液和金属碎屑混合物的过滤槽件，过滤槽件的底部开设有漏液孔，漏液孔的内部设有单向阀，过滤槽件的内部还设有对金属碎屑进行过滤的过滤网，所述箱体的底部与转动滚筒相对应的位置开设有卸料口，所述转动滚筒开口处的内径大于转动滚筒靠近驱动组件一端的内径，所述转动滚筒的开口处固定设有引流筒，引流筒的外端口直径大于引流筒的内端口直径，且箱体的底部位于引流筒的端口下方设有将过滤后的冷却液循环利用的循环组件。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述循环组件包括循环水管、循环水槽和水泵，所述循环水槽位于箱体的底部与引流筒的外端口相对应的位置，循环水槽的内部设有循环水管，循环水管的底端与水泵相互连通，循环水管的顶端伸出箱体的顶部边缘。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述过滤网的内侧壁固定设有若干组振动传递杆，过滤槽件底部设置有穿出槽，振动传递杆穿过穿出槽进入转动滚筒的内部，穿出槽的内部设有橡胶密封圈，所述转动滚筒的内部设有对振动传递杆的内侧端进行捶打的锤体，锤体仅对位于其正下方的振动传递杆进行捶打，锤体与移动组件连接，移动组件带动锤体在转动滚筒的内部作上下直线运动，每一组所述过滤网上的振动传递杆的数量与锤体的数量相等。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述移动组件包括传动杆、u形杆和活动套管，所述传动杆位于转动滚筒中心轴线的正下方，传动杆与转动组件传动连接，转动组件带动传动杆在竖直平面内转动，传动杆上与锤体相对应的位置处设有断层，断层通过u形杆固定连
接，u形杆上的水平杆件上套设有活动套管，活动套管的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与锤体的顶部固连，锤体由限位组件对其进行限位。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述转动组件包括转动杆、驱动圆齿轮盘和加速圆齿轮盘，所述转动杆位于转动滚筒的中心轴处，转动杆由驱动组件带动其随着转动滚筒作同步转动，传动杆上靠近两端的位置处固定设有加速圆齿轮盘，转动杆上设有与加速圆齿轮盘相互啮合的驱动圆齿轮盘，驱动圆齿轮盘转动带动加速圆齿轮盘在竖直平面转动，转动杆和传动杆上相应的位置处均套设有限位环，转动杆、传动杆外壁上对应限位环的位置均固定有固定环，固定环与对应的限位环内壁的限位滑槽之间滑动连接，且转动杆上的限位环与传动杆上的对应的限位环之间通过连接杆件固定连接，所述传动杆的一端伸出引流筒的外端口并活动安装在安装板的底端，安装板的顶端与箱体的顶部内壁固连。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述限位组件包括水平通槽、水平限位杆、限位翼块和限位滑槽，所述转动滚筒的内部位于传动杆的下方固定设有水平限位杆，水平限位杆与安装板的底端固定连接，水平通槽设置于锤体的内部且同时贯穿锤体的两侧面，水平限位杆穿设在水平通槽内，水平通槽的高度大于水平限位杆的高度，水平通槽的内壁开设有限位滑槽，水平限位杆上固定设有限位翼块，限位翼块滑动连接在限位滑槽中，限位翼块滑动至限位滑槽顶端的极限位置时，锤体的底部与振动传递杆接触，限位翼块滑动至限位滑槽底端的极限位置时，锤体从振动传递杆的端部脱离。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述过滤网与过滤槽件的底部之间存在间隙，且间隙的内部活动设有刷洗板，刷洗板面向过滤网的一面均匀设有刷毛，所述刷洗板上设有供振动传递杆穿过的滑动槽，滑动槽的宽度大于振动传递杆的宽度，所述刷洗板在刷洗组件的作用下在间隙中沿着转动滚筒的轴线来回移动，且当过滤槽件的外端口倾斜向下时刷洗组件启动。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述刷洗组件包括驱动杆、凸起和环形板，所述驱动杆与刷洗板之间固定连接，且驱动杆穿出转动滚筒的侧面边缘，刷洗板的另一端通过弹性组件与过滤槽件远离引流筒的一端固定连接，所述引流筒的外部套设有环形板，环形板面向转动滚筒的一面设有对驱动杆进行挤压的凸起，环形板通过支撑杆与箱体的底部内壁固定连接，所述凸起在环形板的端面边缘呈等距环形排列。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述循环水槽的顶部固定设有竖向板，竖向板面向循环水槽端口的一面开设有插槽体，插槽体的内部插设有插块件，插块件的外侧端与过滤盒的表面固连，过滤盒的底部开设有漏液槽，过滤盒的内部设有将冷却液进行二次过滤的过滤棉。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述过滤棉位于过滤盒的底部内壁，且过滤盒的内部位于过滤棉的上方设有压紧环，压紧环撑紧在过滤盒的内壁并压紧在过滤棉的上表面。
15.本发明的有益效果在于：本发明实际操作时，混合液中的金属碎屑经过过滤网的过滤停留在过滤槽件的内部，而冷却液将会通过过滤槽件底部的漏液孔进入转动滚筒的内部，由于转动滚筒开口处的内径大于转动滚筒靠近驱动组件一端的内径，进而冷却液可以沿着转动滚筒的内壁向开口流去，并经过引流筒的导流作用流出，最终通过循环组件再次从箱体的上方喷出用于金属零件的机械加工；随着驱动组件带动转动滚筒转动，当转动滚
筒上的过滤槽件的开口倾斜向下时，过滤槽件内部的金属碎屑将会在自身重力下下落并从卸料口卸出，进而可以对冷却液进行除杂回收利用，可大大降低生产成本，同时可以实现连续式除杂，除杂效率高。
附图说明
16.图1为本发明外部的结构示意图；图2为本发明中箱体的内部结构示意图；图3为图2中a处放大结构示意图；图4为图2中b处放大结构示意图；图5为图2中c处放大结构示意图；图6为凸起在环形板上的分布示意图；图7为图2中d处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、收集口；3、防溢凸边；4、循环水管；5、转动滚筒；6、过滤槽件；7、振动传递杆；8、卸料口；9、循环水槽；10、水泵；11、转动杆；12、驱动圆齿轮盘；13、传动杆；14、引流筒；15、安装板；16、加速圆齿轮盘；17、u形杆；18、活动套管；19、水平通槽；20、水平限位杆；21、锤体；22、限位环；23、固定环；24、竖向板；25、过滤网；26、漏液孔；27、穿出槽；28、橡胶密封圈；29、刷洗板；30、刷毛；31、滑动槽；32、驱动杆；33、凸起；34、环形板；35、插块件；36、插槽体；37、过滤盒；38、漏液槽；39、压紧环；40、过滤棉；41、限位翼块；42、限位滑槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1如图1至图6所示，一种数控加工中心用冷却液循环系统，该系统包括箱体1，箱体1的顶部作为零件加工的台面，箱体1的顶部边缘固定设有防溢凸边3，箱体1的顶部开设有供冷却液下流的收集口2，所述箱体1的内部且位于收集口2的下方设有转动滚筒5，转动滚筒5的一端为开口设计，转动滚筒5的另一端由驱动组件带动其转动，转动滚筒5的边缘开设有承接从收集口2漏下的冷却液和金属碎屑混合物的过滤槽件6，过滤槽件6的底部开设有漏液孔26，漏液孔26的内部设有单向阀，过滤槽件6的内部还设有对金属碎屑进行过滤的过滤网25，所述箱体1的底部与转动滚筒5相对应的位置开设有卸料口8，所述转动滚筒5开口处的内径大于转动滚筒5靠近驱动组件一端的内径，所述转动滚筒5的开口处固定设有引流筒14，引流筒14的外端口直径大于引流筒14的内端口直径，且箱体1的底部位于引流筒14的端口下方设有将过滤后的冷却液循环利用的循环组件。
20.本实施例在实际操作时，可以在箱体1的顶部进行数控加工，加工过程中使用的冷却液以及切削等工艺过程中产生的金属碎屑将会经过箱体1顶部的收集口2进入箱体1的内部，然后金属碎屑以及冷却液的混合物将会进入转动滚筒5顶部边缘的过滤槽件6内，混合液中的金属碎屑经过过滤网25的过滤停留在过滤槽件6的内部，而冷却液将会通过过滤槽件6底部的漏液孔26进入转动滚筒5的内部，由于转动滚筒5开口处的内径大于转动滚筒5靠
近驱动组件一端的内径，进而冷却液可以沿着转动滚筒5的内壁向开口流去，并经过引流筒14的导流作用流出，最终通过循环组件再次从箱体1的上方喷出用于金属零件的机械加工；随着驱动组件带动转动滚筒5转动，当转动滚筒5上的过滤槽件6的开口倾斜向下时，过滤槽件6内部的金属碎屑将会在自身重力下下落并从卸料口8卸出；此外，需要说明的是，驱动组件可以为驱动电机等可以实现转动的组件，且驱动组件带动转动滚筒5在竖直平面内始终朝一个方向转动；同时，箱体1的顶部内壁应为与转动滚筒5的外边缘相互匹配的弧形结构，进而使得转动滚筒5的外边缘始终紧贴在箱体1的顶部内壁，防止转动滚筒5上的过滤槽件6转动至偏离收集口2的位置时，冷却液以及金属碎屑的混合物从转动滚筒5和箱体1之间的间隙流出。
21.进一步的，所述循环组件包括循环水管4、循环水槽9和水泵10，所述循环水槽9位于箱体1的底部与引流筒14的外端口相对应的位置，循环水槽9的内部设有循环水管4，循环水管4的底端与水泵10相互连通，循环水管4的顶端伸出箱体1的顶部边缘。
22.本实施例中，从引流筒14外端口流出的初步过滤后的冷却液将会进入循环水槽9的内部，然后经过循环水槽9内部的水泵10泵入至循环水管4的内部，然后从循环水管4的上端口流出用于机械加工；此外需要说明的时，循环水管4的顶端可以与喷头等构件连接，进而更好的将冷却液对机械零件进行定位喷洒。
23.进一步的，为了更好的促进过滤网25上的金属碎屑的落下，防止金属碎屑在过滤网25的外表面累积而影响过滤网25的过滤效果，在本实施例中，所述过滤网25的内侧壁固定设有若干组振动传递杆7，过滤槽件6底部设置有穿出槽27，振动传递杆7穿过穿出槽27进入转动滚筒5的内部，穿出槽27的内部设有橡胶密封圈28，所述转动滚筒5的内部设有对振动传递杆7的内侧端进行捶打的锤体21，锤体21仅对位于其正下方的振动传递杆7进行捶打，锤体21与移动组件连接，移动组件带动锤体21在转动滚筒5的内部作上下直线运动，每一组所述过滤网25上的振动传递杆7的数量与锤体21的数量相等。
24.需要说明的是，移动组件将会带动锤体21在转动滚筒5的内部上下移动，当转动滚筒5上的过滤网25移动至转动滚筒5的底部边缘时，也就是过滤网25经过锤体21的下方时，此时移动组件将会带动锤体21反复的上移和下降，锤体21下降时可以对过滤网25顶部的振动传递杆7的顶端进行捶打，进而起到对过滤网25进行捶打的效果，起到振筛的作用，促进过滤网25外表面的金属碎屑抖落，防止金属碎屑在过滤槽件6的内部累积。
25.进一步的，所述移动组件包括传动杆13、u形杆17和活动套管18，所述传动杆13位于转动滚筒5中心轴线的正下方，传动杆13与转动组件传动连接，转动组件带动传动杆13在竖直平面内转动，传动杆13上与锤体21相对应的位置处设有断层，断层通过u形杆17固定连接，u形杆17上的水平杆件上套设有活动套管18，活动套管18的底部边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与锤体21的顶部固连，锤体21由限位组件对其进行限位。
26.本实施例中，在传动杆13转动的过程中将会带动u形杆17在竖直平面内转动，u形杆17带动活动套管18转动将会通过拉绳间歇带动锤体21的上移，锤体21上移时，锤体21的底部脱离振动传递杆7的顶部，而当锤体21下降时，锤体21将会捶打振动传递杆7的顶部，进而起到对过滤网25进行捶打的作用，促进过滤网25上粘附的金属碎屑的下落；
值得一提的，转动杆11与传动杆13的距离应当处于合适的范围，以锤体21下落的高度足以捶打振动传递杆7带动过滤网25抖动为宜，且u形杆17的水平杆转动至传动杆13的上方时不会与转动杆11发生触碰。
27.进一步的，所述转动组件包括转动杆11、驱动圆齿轮盘12和加速圆齿轮盘16，所述转动杆11位于转动滚筒5的中心轴处，转动杆11由驱动组件带动其随着转动滚筒5作同步转动，传动杆13上靠近两端的位置处固定设有加速圆齿轮盘16，转动杆11上设有与加速圆齿轮盘16相互啮合的驱动圆齿轮盘12，驱动圆齿轮盘12转动带动加速圆齿轮盘16在竖直平面转动，转动杆11和传动杆13上相应的位置处均套设有限位环22，转动杆11、传动杆13外壁上对应限位环22的位置均固定有固定环23，固定环23与对应的限位环22内壁的限位滑槽42之间滑动连接，且转动杆11上的限位环22与传动杆13上的对应的限位环22之间通过连接杆件固定连接，传动杆13的一端伸出引流筒14的外端口并活动安装在安装板15的底端，安装板15的顶端与箱体1的顶部内壁固连。
28.实际操作时，驱动组件带动转动杆11转动，转动杆11上的驱动圆齿轮盘12将会与加速圆齿轮盘16相互啮合，加速圆齿轮盘16转动时带动传动杆13同步转动，由于驱动圆齿轮盘12的直径大于加速圆齿轮盘16的直径，进而转动杆11每转动一圈，加速圆齿轮盘16将会转动数圈，驱动圆齿轮盘12与加速圆齿轮盘16的齿轮传动比设计应以锤体21可以多次捶打位于其正下方的振动传递杆7的为准，进而起到更好的振筛效果。
29.进一步的，所述限位组件包括水平通槽19、水平限位杆20、限位翼块41和限位滑槽42，所述转动滚筒5的内部位于传动杆13的下方固定设有水平限位杆20，水平限位杆20与安装板15的底端固定连接，水平通槽19设置于锤体21的内部且同时贯穿锤体21的两侧面，水平限位杆20穿设在水平通槽19内，水平通槽19的高度大于水平限位杆20的高度，水平通槽19的内壁开设有限位滑槽42，水平限位杆20上固定设有限位翼块41，限位翼块41滑动连接在限位滑槽42中，限位滑槽42与水平限位杆20上固定设有的限位翼块41滑动连接，限位翼块41滑动至限位滑槽42顶端的极限位置（水平通槽19的上方内壁）时，锤体21的底部与振动传递杆7接触，限位翼块41滑动至限位滑槽42底端的极限位置（水平通槽19的下方内壁）时，锤体21从振动传递杆7的端部脱离。
30.具体的，限位翼块41与限位滑槽42相互滑动连接起到对锤体21的上下移动进行限位的作用，使得锤体21的上下移动更为的精准，进而使得锤体21垂直的上下移动，锤体21垂直下落时对振动传递杆7顶部的捶打效果更佳。
31.进一步的，所述过滤网25与过滤槽件6的底部之间存在间隙，且间隙的内部活动设有刷洗板29，刷洗板29面向过滤网25的一面均匀设有刷毛30，所述刷洗板29上设有供振动传递杆7穿过的滑动槽31，滑动槽31的宽度大于振动传递杆7的宽度，所述刷洗板29在刷洗组件的作用下在间隙中沿转动滚筒5的轴线来回移动，本发明中当过滤槽件6的外端口倾斜向下时刷洗组件启动。
32.本实施例在具体操作时，当转动滚筒5上的过滤槽件6移动至靠近转动滚筒5的底部边缘时，刷洗组件带动刷洗板29在过滤槽件6的底部与过滤网25之间来回的移动，刷洗板29面向过滤网25一面固定设有的刷毛30可以伸入过滤网25的间隙内，进而将卡在过滤网25间隙内的金属碎屑取出，再结合上述的“捶打振筛”，进而可以使得金属碎屑从过滤网25上的脱离效果更好，也防止金属碎屑将过滤网25的网孔堵塞。
33.进一步的，所述刷洗组件包括驱动杆32、凸起33和环形板34，所述驱动杆32与刷洗板29之间固定连接，且驱动杆32穿出转动滚筒5的侧面边缘，刷洗板29的另一端通过弹性组件与过滤槽件6远离引流筒14的一端固定连接，所述引流筒14的外部套设有环形板34，环形板34面向转动滚筒5的一面设有对驱动杆32进行挤压的凸起33，环形板34通过支撑杆与箱体1的底部内壁固定连接，所述凸起33在环形板34的端面边缘呈等距环形排列。
34.本实施例中，凸起33位于环形板34端面靠近底部边缘的位置，也就是当转动滚筒5上的过滤槽件6的端口开始倾斜向下时，此时驱动杆32经过凸起33时将会受到挤压，并带动刷洗板29向远离环形板34的方向移动，而驱动杆32移动至偏离凸起33的位置时，刷洗板29将会在弹性组件的弹力作用下向靠近环形板34的方向移动，进而实现刷洗板29的来回移动，且驱动杆32每经过一组凸起33时将会带动刷洗板29来回移动一次；需要说明的是，弹性组件可以为压缩弹簧、簧片、铰接杆或者弹性气囊等构件，主要能够实现压缩和反弹复位的功能。
35.实施例2在上述实施例1的基础上，如图7中所示，所述循环水槽9的顶部固定设有竖向板24，竖向板24面向循环水槽9端口的一面开设有插槽体36，插槽体36的内部插设有插块件35，插块件35的外侧端与过滤盒37的表面固连，过滤盒37的底部开设有漏液槽38，过滤盒37的内部设有将冷却液进行二次过滤的过滤棉40。
36.具体的，从引流筒14流出的经过一次过滤的冷却液将会流至过滤盒37的内部，然后经过过滤盒37内部的过滤棉40进行二次过滤，从而使得对冷却液的过滤效果更好，过滤的更加彻底。
37.进一步的，所述过滤棉40位于过滤盒37的底部内壁，且过滤盒37的内部位于过滤棉40的上方设有压紧环39，压紧环39撑紧在过滤盒37的内壁并压紧在过滤棉40的上表面。
38.具体操作时，可以通过压紧环39将过滤棉40撑紧在过滤盒37的内部，进而对冷却液进行二次过滤；值得一提的是，压紧环39应具有一定的弹性，进而便于将其取出并对过滤棉40进行清理，且过滤棉40可以为海绵板、棉纱布等具有较细网孔的过滤组件。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。