一种数控加工用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工用减震底座。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止，主轴的启停、旋转方向和转速的变换，进给运动的方向、速度、方式，刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
3.现有的数控加工机床使用时震动猛烈，对地板的损害较大，容易引起地板的碎裂，同时还会引起数控机床结构件的松动，造成数控机床的使用安全问题，也有采用数控机床底部安装减震阻尼的方式，但是安装过程较为麻烦，需要人工对数控机床进行抬升安装，费时费力，而且只采用阻尼器的方式，减震效果不佳，并且阻尼器受力较大，容易出现故障，需要不定时维护。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控加工用减震底座。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括数控机床本体和底座，所述数控加工用减震底座还包括：
6.减震机构，设在底座和数控机床本体之间，用于对数控机床本体的震动进行缓冲，所述减震机构包括固定设在底座上的若干下连接板，下连接板靠近数控机床本体的一侧固定设置若干阻尼器，阻尼器的输出端固定连接上连接板，上连接板和下连接板之间还设置有二次缓冲模块，用于对阻尼器进行辅助缓冲。
7.作为本实用新型优选的，所述数控加工用减震底座还包括：
8.抬举机构，对称设在底座两侧，用于对数控机床本体进行抬升。
9.作为本实用新型优选的，所述抬举机构包括对称开设在底座两侧的卡槽，卡槽活动连接滑座，滑座上活动连接千斤顶，千斤顶的输出端设置有套架，所述套架靠近数控机床本体的一侧固定设置平抬板。
10.作为本实用新型优选的，所述套架内部固定设有贴合套，贴合套套设在千斤顶的外部，贴合套内侧设有活动珠，活动珠滚动连接千斤顶的外表面。
11.作为本实用新型优选的，所述二次缓冲模块包括对称铰设在上连接板靠近下连接板一侧的第一铰杆，以及对称铰设在下连接板靠近上连接板一侧的第二铰杆，对应设置在同侧的第一铰杆和第二铰杆铰接在同侧的铰销上，铰销固定连接在连接座上，两侧所述连接座之间设置弹簧。
12.作为本实用新型优选的，所述上连接板靠近数控机床本体的一侧固定设置有防滑贴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置减震机构，采用阻尼器和二次缓冲结合的方式对数控加工机床进行高效的减震，有效降低机床的加工震动，避免震动破坏地板，防止机床结构件松动。
15.2、本实用新型通过设置二次缓冲模块，能够对阻尼器进行减震缓冲，降低阻尼器的压力承担，增加阻尼器的使用寿命。
16.3、本实用新型通过设置抬举机构，能够通过辅助抬升的方式对机床进行抬高，方便减震机构的安装，节省安装时间。
17.4、本实用新型通过设置防滑贴，可以增大减震机构和数控机床本体之间的摩擦，防止减震机构滑移影响数控机床本体的平衡。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中两侧连接座的连接结构示意图。
21.图中：1、卡槽；2、滑座；3、千斤顶；4、套架；5、数控机床本体；6、弹簧；7、底座；8、第一铰杆；9、第二铰杆；10、防滑贴；11、阻尼器；12、上连接板；13、铰销；14、连接座；15、下连接板；16、平抬板；17、贴合套；18、活动珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，包括数控机床本体5和底座7，所述数控加工用减震底座7还包括：
24.减震机构，设在底座7和数控机床本体5之间，用于对数控机床本体5的震动进行缓冲，所述减震机构包括固定设在底座7上的若干下连接板15，下连接板15靠近数控机床本体5的一侧固定设置若干阻尼器11，阻尼器11的输出端固定连接上连接板12，上连接板12和下连接板15之间还设置有二次缓冲模块，用于对阻尼器11进行辅助缓冲。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震机构，采用阻尼器11和二次缓冲结合的方式对数控加工机床进行高效的减震，有效降低机床的加工震动，避免震动破坏地板，防止机床结构件松动。
26.参考图1，所述数控加工用减震底座7还包括：
27.抬举机构，对称设在底座7两侧，用于对数控机床本体5进行抬升。
28.抬举机构包括对称开设在底座7两侧的卡槽1，卡槽1活动连接滑座2，滑座2上活动连接千斤顶3，千斤顶3的输出端设置有套架4，所述套架4靠近数控机床本体5的一侧固定设
置平抬板16。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抬举机构，能够通过辅助抬升的方式对机床进行抬高，方便减震机构的安装，节省安装时间。
30.参考图2，套架4内部固定设有贴合套17，贴合套17套设在千斤顶3的外部，贴合套17内侧设有活动珠18，活动珠18滚动连接千斤顶3的外表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动珠18，降低贴合套17和千斤顶3的接触摩擦。
32.参考图1和图3，二次缓冲模块包括对称铰设在上连接板12靠近下连接板15一侧的第一铰杆8，以及对称铰设在下连接板15靠近上连接板12一侧的第一铰杆8，对应设置在同侧的第一铰杆8和第一铰杆8铰接在同侧的铰销13上，铰销13固定连接在连接座14上，两侧所述连接座14之间设置弹簧6。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置二次缓冲模块，能够对阻尼器11进行减震缓冲，降低阻尼器11的压力承担，增加阻尼器11的使用寿命。
34.参考图1，上连接板12靠近数控机床本体5的一侧固定设置有防滑贴10。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑贴10，可以增大减震机构和数控机床本体5之间的摩擦，防止减震机构滑移影响数控机床本体5的平衡。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本减震底座7用于数控机床加工时，在安装阶段，直接将底板带滑座2送入到数控机床本体5底部，然后根据数控机床的宽度对滑座2位置进行相应调整，再将千斤顶3放到滑座2上，然后通过套架4的贴合套17贴紧千斤顶3将套架4套设在千斤顶3上，控制千斤顶3顶起，使平抬板16对数控机床本体5的底部进行抬举，抬高后，将减震机构整体放入到底座7和数控机床本体5之间，然后再拆下抬举机构，使数控机床本体5整体架在减震机构上，减震环节，阻尼器11会进行一次缓冲，然后上连接板12和下连接板15变动位置间距时，第一铰杆8和第一铰杆8改变自身角度，使连接座14相互靠近，弹簧6进行二次缓冲，达到减震效果，从而完成本减震底座7的使用过程。
37.通过本实用新型设计的一种数控加工用减震底座，采用阻尼器和二次缓冲结合的方式对数控机床进行减震缓冲，减震效果优越，并且安装过程方便快捷，在数控加工技术领域有可利用价值。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。