一种缓解经痛的四物酵素饮品及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品领域，尤其涉及一种缓解经痛的四物酵素饮品及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会发展，女性在群体中的地位和作用越来越大，家庭、工作、生活中方方面面都担负着重要责任，由此女性同胞面临的压力和竞争也越来越大，经期不顺者(量太多、量太少、经期太短、经期太长、周期太长、周期太短)，脸色不好、苍白，面色萎黄，手脚冰冷的女性，经痛者比比皆是。
3.传统四物饮由当归、川芎、白芍、熟地等中药材制成，其制作方式多为使用者自行煎煮所制成，口味上偏苦，适口差，并且其主要饮用对象为女性，适用范围窄，并且保存周期短，因此，传统四物饮在现代快节奏生产中并不适用。
4.果蔬酵素为当下流行的一种食物补充剂，其具有细胞再生、细胞复活、促进新陈代谢等诸多益处，基于此，结合四物饮制成缓解经痛的四物酵素饮品，为适应当下快节奏生活的一种优质饮品。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种缓解经痛的四物酵素饮品及其制备方法，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种缓解经痛的四物酵素饮品，包括由如下重量份的原料制成：
7.果蔬酵素粉0.1-50份、当归0.1-2份、川芎0.1-3份、白芍0.05-3份、熟地黄0.2-5份、黄芪0.1-5份、红枣1-20份、黑枣1-20份以及枸杞1-30份；
8.其中，果蔬酵素粉的原料包括新鲜水果和蔬菜；
9.细分来说，果蔬酵素粉的原料包括胡萝卜、葡萄、苹果、油菜、油菜花、空心菜、番石榴、花豆、西蓝花、红豆、甜椒、菠菜、甘薯菜、西番莲、芒果、芥蓝、青江菜、青花菜、南瓜、哈密瓜、黑芝麻、桂圆、薏仁、不接球白菜、芹菜、花生、大豆、黑豆、绿豆、糙米、雪里红、白芝麻、松子、金针菇、柿子、茼蒿、甜豌豆、番茄、薄荷、西瓜、豆瓣菜、南瓜子、香椿、紫菜、腰果、番荔枝。
10.一种缓解经痛的四物酵素饮品的制备方法，包括如下制备步骤：
11.蔬果处理期、初萃发酵期、深度发酵期、存储发酵期、熟成发酵期；
12.其中，
13.蔬果处理期包括对新鲜水果和蔬菜进行清洗、粉碎、打浆，以及投入葡萄糖粉、赤砂糖和其他大分子糖类作为菌种繁殖的能量来源，与果蔬浆混合。
14.初萃发酵期包括使用果蔬发酵设备对上述果蔬浆混合物进行独立发酵，发酵温度控制在25～38℃之间，发酵时间130～180天，期间菌种进行分解作用，分解及利用单糖和双糖，产生β-葡萄糖苷酶分解细胞壁，菌体分解完的产物及菌体本身可当做发酵时的氮源，供
后续菌种营养使用。
15.深度发酵期包括向果蔬发酵设加入多种乳酸菌继续发酵，发酵温度控制25～38℃，发酵时间150～210天，发酵过程产生乳酸，防止腐败，利用长链淀粉，产生短链糖类，产生有游离矿物质，催化异黄酮糖苷化，乳酸菌由酵素作用持续分解成小分子有益物质。
16.需要注意的是，前三个阶段的发酵过程，每种果蔬成分都是单一品项发酵，果蔬之间互不干扰，将菌种与发酵液充分繁殖发酵，防止菌种之间的相互竞争，从而彻底释放果蔬中的营养物质，达到充分分解发酵的效果。
17.存储发酵期包括将单一发酵的果蔬发酵液全部导入混合槽，加入多种醋酸菌继续发酵，温度控制25～38℃，发酵时间60～120天，将发酵过程中产生的酒精代谢除去，产生生物纤维素，产生维生素c。
18.熟成发酵期包括在果蔬发酵的熟成发酵之前，将当归、川芎、白芍、熟地黄、黄芪、红枣、黑枣、枸杞等几种中药成分，研磨成粉，按照比例一并加入发酵液中，与果蔬发酵液一同进行熟成发酵，温度控制在25～38℃，发酵时间30～90天，发酵过程的最后螯合发酵，高度提升营养精华，分离过滤，去除滤渣，得到发酵液，发酵液经低温熬煮，得到果蔬与中药相结合的四物饮酵素。
19.一种果蔬发酵设备，包括托撑座以及转动安装在托撑座处的发酵容器，发酵容器为装填物料的扁平容器，扁平容器内分为物料腔和空腔，物料腔容积大于空腔容积，并且远离物料腔的一端安装有用于控制发酵容器重心的重心调控构件，重心调控构件包括固定在发酵容器侧壁处限位管件以及滑动安置在限位管件内的配重组件，配重组件较限位管件向外延伸，用于配重组件外伸至极限长度时，将发酵容器内膨胀压由限位管件向外释放。
20.优选的，所述配重组件相对于限位管件外伸至极限长度时发酵容器朝装配有限位管件一侧方向的偏转。
21.优选的，所述发酵容器包括转动安装在托撑座处的储罐以及置于储罐内将储罐内腔体分隔为物料腔和空腔的阻流件，阻流件旁侧于物料腔的底部安装有若干向上凸起的促流板，促流板用于储罐较托撑座转动时对置于物料腔内的物料进行搅动。
22.优选的，所述配重组件包括置于限位管件内与限位管件滑动适配的配重件以及安装在配重件一侧端部并相对于限位管件向外延伸的承接杆，配重件内设有通道，且配重件较限位管件仅限一个方向移动，用于承接杆外伸至极限长度时，使配重件处通道与限位管件处开口接通适配。
23.优选的，所述限位管件下方于托撑座旁侧安装有与限位管件平行的复位构件，所述配重组件还包括远离配重件至承接杆另一端安装的滑轮，滑轮在发酵容器朝装配有限位管件一侧方向的偏转时接触复位构件。
24.优选的，所述复位构件包括安装在托撑座处的滑座以及开设在滑座上顶部的滑道，滑道内滑动适配有滑块，滑块远离托撑座的一侧于滑座内固定有气动推进件，气动推进件处配置有通过管道与限位管件处开口相连通的电磁阀，电磁阀用于限位管件外排膨胀压时，将膨胀压导入气动推进件内，使滑块朝托撑座抵近运动。
25.优选的，所述配重组件较限位管件外伸至极限长度时偏转落入至滑道内，所述配重组件落于滑道内的一端始终位于托撑座和滑块之间。
26.优选的，所述阻流件包括置于储罐内将储罐内腔体分隔为物料腔和空腔的隔板，
隔板上顶部开设有阻流板安置槽，阻流板安置槽内转动安装有阻流板，阻流板朝向物料腔的一端设有较阻流板安置槽向下延伸的阻溢条，阻溢条在储罐朝限位管件一侧偏转时阻断物料腔和空腔的连通。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明将中药成分与果蔬酵素液在发酵最后期进行混合融合，完成最后的螯合发酵，并且在醋酸菌的作用下，使果蔬发酵液与中药成分完全充分的融合在一起，中药成分中的营养物质最大化的分解和利用，释放出小分子有益物质，与果蔬酵素中的蔬果成分相辅相成，能够更好的被人体利用和吸收，促进消化，舒缓身体不适，达到调节体质的作用。
附图说明
29.图1为本发明中果蔬发酵设备的结构示意图；
30.图2为果蔬发酵设备去除复位组件后的结构示意图；
31.图3为果蔬发酵设备中发酵容器与重心调控构件的组合结构示意图；
32.图4为果蔬发酵设备中重心调控构件的分体结构示意图；
33.图5为果蔬发酵设备中复位组件的细分结构示意图；
34.图6为果蔬发酵设备中阻流件的细分结构示意图；
35.图7为a处放大结构示意图；
36.附图标记：1、托撑座；2、发酵容器；3、复位构件；4、限位管件；5、配重组件；21、盖板；22、储罐；23、促流板；24、阻流件；31、滑座；32、滑道；33、滑块；34、电磁阀；35、气动推进件；51、配重件；52、承接杆；53、滑轮；241、阻流板；242、阻流板安置槽；243、隔板。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
38.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
39.实施例1
40.在本实例中提出了一种缓解经痛的四物酵素饮品，由如下重量份的原料制成：
41.果蔬酵素粉50份、当归2份、川芎3份、白芍3份、熟地黄5份、黄芪5份、红枣20份、黑枣20份以及枸杞30份。
42.实施例2
43.在本实例中提出了一种缓解经痛的四物酵素饮品的制备方法，包括如下制备步骤：
44.蔬果处理期、初萃发酵期、深度发酵期、存储发酵期、熟成发酵期；
45.其中，蔬果处理期包括对新鲜水果和蔬菜进行清洗、粉碎、打浆，以及投入葡萄糖粉、赤砂糖和其他大分子糖类作为菌种繁殖的能量来源，与果蔬浆混合。
46.初萃发酵期包括使用果蔬发酵设备对上述果蔬浆混合物进行独立发酵，发酵温度控制在25～38℃之间，发酵时间130～180天，期间菌种进行分解作用，分解及利用单糖和双
糖，产生β-葡萄糖苷酶分解细胞壁，菌体分解完的产物及菌体本身可当做发酵时的氮源，供后续菌种营养使用。
47.深度发酵期包括向果蔬发酵设加入多种乳酸菌继续发酵，发酵温度控制25～38℃，发酵时间150～210天，发酵过程产生乳酸，防止腐败，利用长链淀粉，产生短链糖类，产生有游离矿物质，催化异黄酮糖苷化，乳酸菌由酵素作用持续分解成小分子有益物质。
48.需要注意的是，前三个阶段的发酵过程，每种果蔬成分都是单一品项发酵，果蔬之间互不干扰，将菌种与发酵液充分繁殖发酵，防止菌种之间的相互竞争，从而彻底释放果蔬中的营养物质，达到充分分解发酵的效果。
49.存储发酵期包括将单一发酵的果蔬发酵液全部导入混合槽，加入多种醋酸菌继续发酵，温度控制25～38℃，发酵时间60～120天，将发酵过程中产生的酒精代谢除去，产生生物纤维素，产生维生素c。
50.熟成发酵期包括在果蔬发酵的熟成发酵之前，将当归、川芎、白芍、熟地黄、黄芪、红枣、黑枣、枸杞等几种中药成分，研磨成粉，按照比例一并加入发酵液中，与果蔬发酵液一同进行熟成发酵，温度控制在25～38℃，发酵时间30～90天，发酵过程的最后螯合发酵，高度提升营养精华，分离过滤，去除滤渣，得到发酵液，发酵液经低温熬煮，得到果蔬与中药相结合的四物饮酵素。
51.实施例3
52.在本实施例中提出了一种果蔬发酵设备，包括托撑座1以及转动安装在托撑座1处的发酵容器2，发酵容器2为装填物料的扁平容器，扁平容器内分为物料腔和空腔，物料腔容积大于空腔容积，并且远离物料腔的一端安装有用于控制发酵容器2重心的重心调控构件，重心调控构件包括固定在发酵容器2侧壁处限位管件4以及滑动安置在限位管件4内的配重组件5，配重组件5较限位管件4向外延伸，用于配重组件5外伸至极限长度时，将发酵容器2内膨胀压由限位管件4向外释放；
53.请参考图1-7，在本实施例中提出一种集搅拌与释压功能为一处的果蔬发酵设备，该果蔬发酵设备集合了托撑座1、发酵容器2、复位构件3、限位管件4以及配重组件5等部件，旨在发酵期间利用物料熟化所产生的膨胀压力，实现设备的自动释压以及搅拌；
54.以下，结合上述部件，对本实施中所阐述的功能做进一步说明：
55.①
首先，需要明确的是，果蔬浆混合物置于物料腔后，发酵容器2相对于托撑座1发生明显偏转，即，安装有限位管件4的一侧呈高位布置状态，并且，置于限位管件4内的配重组件5较限位管件4内缩至最大限度；
56.②
发酵过程中所产生的膨胀压力，顶推配重组件5，使配重组件5较限位管件4向外外伸，外伸期间，发酵容器2的重心发生明显变化，即，配重组件5向外外伸动作，使发酵容器2较托撑座1反向偏转，直至配重组件5外伸至最大限度时，将发酵容器2内膨胀压由限位管件4向外释放；
57.③
发酵容器2重心变化的过程，由发酵容器2相对于托撑座1的转动来做进一步说明，此外，发酵容器2的转动意味着物料腔中果蔬浆混合物，有相对流动的迹象，因此，释压与搅拌于果蔬发酵设备内为自适应的过程，两者相辅相成。
58.请参考图1，限位管件4下方于托撑座1旁侧安装有与限位管件4平行的复位构件3，结合配重组件5相对于限位管件4外伸至极限长度时，发酵容器2朝装配有限位管件4一侧方
向的偏转，可以预料的是，配重组件5向外外伸至极限长度后，复位构件3通过获取限位管件4所外排的膨胀压，使，配重组件5回缩至限位管件4内，进一步变化发酵容器2的重心，使发酵容器2复位至初始发酵状态，以在后续膨胀压力的作用下，往复上述过程。
59.以下，通过多个具体实施过程，对本实例中发酵容器2、复位构件3以及配重组件5的细分结构做进一步说明：
60.在具体实施时，发酵容器2包括转动安装在托撑座1处的储罐22(储罐22的上顶部安装有盖板21)以及置于储罐22内将储罐22内腔体分隔为物料腔和空腔的阻流件24，阻流件24旁侧于物料腔的底部安装有若干向上凸起的促流板23，促流板23用于储罐22较托撑座1转动时对置于物料腔内的物料进行搅动。
61.如图1-3所示，阻流件24将储罐22分隔为物料腔和空腔，请参考图3，物料腔的规格是显著大于空腔规格的，基于此，物料腔内装填果蔬浆混合物后，物料腔一侧的重量比是明显高于空腔一侧的重量比，因此，在发酵容器2内无足量膨胀压力顶推配重组件5时，物料腔较空腔为低位布置状态。
62.在具体实施时，配重组件5包括置于限位管件4内与限位管件4滑动适配的配重件51以及安装在配重件51一侧端部并相对于限位管件4向外延伸的承接杆52，配重件51内设有通道，且配重件51较限位管件4仅限一个方向移动，用于承接杆52外伸至极限长度时，使配重件51处通道与限位管件4处开口接通适配。
63.如图1-4所示，配重件51具有一定的重量，基于此，在膨胀压力顶推配重件51相对于限位管件4进行运动的过程中，对发酵容器2的重心进行调节，即，使空腔一侧的重量比高于物料腔一侧的重量比，让物料腔呈现高位布置状态，在此状态下，直至配重件51与限位管件4处开口连通时，将发酵容器2内膨胀压由限位管件4向外释放。
64.在具体实施时，限位管件4下方于托撑座1旁侧安装有与限位管件4平行的复位构件3，配重组件5还包括远离配重件51至承接杆52另一端安装的滑轮53，滑轮53在发酵容器2朝装配有限位管件4一侧方向的偏转时接触复位构件3；
65.细分来说，复位构件3包括安装在托撑座1处的滑座31以及开设在滑座31上顶部的滑道32，滑道32内滑动适配有滑块33，滑块33远离托撑座1的一侧于滑座31内固定有气动推进件35，气动推进件35处配置有通过管道与限位管件4处开口相连通的电磁阀34，电磁阀34用于限位管件4外排膨胀压时，将膨胀压导入气动推进件35内，使滑块33朝托撑座1抵近运动。
66.此外需要注意的是，配重组件5较限位管件4外伸至极限长度时偏转落入至滑道32内，配重组件5落于滑道32内的一端始终位于托撑座1和滑块33之间。
67.如图1-5所示，限位管件4释放的膨胀压力通过管道导入电磁阀34内，该电磁阀34能够检测压力数值，并且，能够在压力数值高于标准数值后，将膨胀压力迅速导入至气动推进件35内，由气动推进件35推挤滑块33至滑道32内进行滑动，使接触滑道32的滑轮53，能够接触到滑块33所释放的推进力，让由承接杆52所连接的配重件51能够朝空腔做抵近运动，从而进一步变化发酵容器2的重心，使发酵容器2复位至初始状态。
68.在具体实施时，阻流件24包括置于储罐22内将储罐22内腔体分隔为物料腔和空腔的隔板243，隔板243上顶部开设有阻流板安置槽242，阻流板安置槽242内转动安装有阻流板241，阻流板241朝向物料腔的一端设有较阻流板安置槽242向下延伸的阻溢条，阻溢条在
储罐22朝限位管件4一侧偏转时阻断物料腔和空腔的连通。
69.如图6和7所示，物料腔和空腔并非完全阻闭，即，物料腔内所产处的膨胀气流需要由空腔导入至限位管件4内，基于此，通过在隔板243处安装能够相对于阻流板安置槽242进行转动的阻流板241，进而在产出膨胀气流之前，通过阻流板241相对阻流板安置槽242进行偏转，使物料腔与空腔相连通，相反，在储罐22朝限位管件4一侧偏转时，通过阻溢条抵接槽边缘，限制阻流板241相对于阻流板安置槽242进行转动，使两个腔室呈阻闭状态。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。