照明灯具的制作方法

1.本技术涉及照明技术领域，具体涉及一种照明灯具。


背景技术：

2.影视灯是一种在影视拍摄中使用的灯光设备，可以对拍摄对象进行打光。影视灯对于发光功率和散热性能具有较高要求，使影视灯的内部部件数量和整体重量显著增加，对影视灯的内部布局和外壳结构产生较大的影响。在相关技术中，影视灯的外壳结构存在生产装配难度较高、连接可靠性较低的弊端。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种照明灯具，可以降低外壳结构的生产装配难度、提高连接可靠性。
4.第一方面，本技术实施例提供一种壳连接结构，包括：第一壳体，沿第一方向延伸且设有第一固定部，所述第一固定部沿所述第一方向延伸；第二壳体，设置于所述第一壳体沿所述第一方向的一端，所述第二壳体设有第二固定部，所述第二固定部沿所述第二壳体的厚度方向延伸；连接件，具有靠近所述第一壳体进行设置的第一连接部和靠近所述第二壳体进行设置的第二连接部，所述第一连接部和所述第一固定部连接固定，所述第二连接部和所述第二固定部连接固定。
5.在一些实施例中，所述第二壳体包括本体壁，所述第二固定部设置于所述本体壁上，所述本体壁设置于所述第一壳体沿所述第一方向的一端，所述本体壁的厚度方向和所述第一方向之间的夹角为锐角，所述第二固定部沿所述本体壁的厚度方向延伸。
6.在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部保持相邻地成对设置。
7.在一些实施例中，所述连接件具有多个第一连接部和多个第二连接部，所述多个第一连接部分别设置于所述连接件的相对两端，所述多个第二连接部分别设置于所述连接件的相对两端。
8.在一些实施例中，所述连接件包括一体连接的本体部和第一折弯部；所述第一连接部设置于所述本体部上且沿所述本体部的厚度方向延伸，所述本体部（31）的厚度方向和所述第一方向平行；所述第一折弯部和所述本体壁平行设置，所述第二连接部设置于所述第一折弯部上且沿所述第一折弯部的厚度方向延伸。
9.在一些实施例中，所述第一折弯部的数量为多个，多个所述第一折弯部分别设置于所述本体部沿其延伸方向的相对两端，每个第一折弯部分别设有一个所述第二连接部。
10.在一些实施例中，所述第一壳体还设有第三固定部，所述第三固定部的延伸方向和所述第一方向之间的夹角大于0
°
而小于180
°
；所述连接件设有第三连接部，所述第三连接部和所述第三固定部连接固定。
11.在一些实施例中，所述连接件包括一体连接的本体部和第二折弯部；所述第一连接部设置于所述本体部上，所述本体部（31）的厚度方向和所述第一方向平行；所述第二折
弯部和所述第三固定部所在平面平行，所述第三连接部设置于所述第二折弯部上且沿所述第二折弯部的厚度方向延伸。
12.在一些实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部中任意两者的延伸方向之间的夹角大于0
°
而小于180
°
。
13.在一些实施例中，所述第一壳体包括支撑板和设置于所述支撑板相对两端的两个侧壳件，所述侧壳件沿所述第一方向和所述第二壳体抵接，所述侧壳件上设有所述第一固定部和所述第二固定部。
14.在一些实施例中，所述连接件的数量为多个，每个侧壳件通过一个连接件和所述第二壳体固定连接。
15.在一些实施例中，所述照明灯具还包括：第三壳，和所述第二壳体沿所述第一方向相对地设置于所述第一壳体的两端，所述第三壳所在平面和所述第一方向垂直；第四壳，和所述第一壳体相对设置且彼此连接，所述第四壳连接所述第二壳体和所述第三壳；所述第一壳体、所述第二壳体、所述第三壳和所述第四壳围合形成中空腔；散热器模组，设置于所述中空腔内接近所述第二壳体的一端；光源，设置于所述中空腔内接近所述第三壳的一端。
16.在一些实施例中，所述第二壳体包括端壳件和端罩，所述端壳件分别和所述第一壳体、所述第四壳抵接，所述端壳件上形成所述本体壁，所述本体壁的中部区域沿接近所述第四壳的方向隆起形成隆起部，所述隆起部上面向所述第四壳的表面设有第一通风孔；所述端罩罩设于所述隆起部和所述本体壁的连接处，所述端罩上设有多个第二通风孔。
17.在一些实施例中，所述第四壳上设有多个第三通风孔，所述多个第三通风孔沿所述第一方向排布，所述第一通风孔朝向所述第三通风孔设置，所述第二通风孔朝向所述第一通风孔设置，所述第二通风孔、所述第一通风孔和所述第四壳靠近所述第二壳体的端部的第三通风孔连通。
18.在一些实施例中，所述照明灯具还包括散热风扇，所述散热风扇设置于所述隆起部内，所述隆起部嵌入设置于所述散热器模组内。
19.在一些实施例中，所述散热器模组接近所述第二壳体的一侧表面设有安装槽部，所述隆起部嵌入设置于所述安装槽部内，所述安装槽部和所述隆起部形状匹配。
20.在一些实施例中，所述第一壳体上和所述第四壳相对的侧壁设有和所述第三通风孔连通的第四通风孔，所述第四通风孔朝向所述第三通风孔设置。
21.在一些实施例中，所述散热器模组接近所述第二壳体的一侧表面设有多个散热鳍片。
22.在一些实施例中，所述散热器模组包括主散热器、次散热器、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板沿所述第一方向延伸，所述主散热器通过所述第一固定板连接至所述第一壳体上，所述第二固定板沿所述第一方向的垂直方向延伸，所述次散热器、所述第二固定板和所述主散热器沿所述第一方向依次连接固定。
23.在一些实施例中，所述主散热器面向所述第三壳的一侧周向设有第三固定板，所述第三壳上设有第四固定部，所述第三固定板和所述第四固定部连接固定。
24.在一些实施例中，所述第二壳体上设有向所述第四壳延伸的第五固定部，所述第四壳上设有向所述第二壳体延伸的第六固定部，所述第五固定部和所述第六固定部连接固定。
25.本技术实施例在第一壳体和第二壳体之间设置连接件，通过连接件连接第一壳体和第二壳体；一方面，第一壳体和第二壳体可以在抵接后通过连接件连接紧固，第一壳体和第二壳体之间无需直接紧固，第一壳体上的第一固定部可以被配置为沿第一方向延伸、使第一固定部和第一壳体的出模方向一致，而第二壳体上的第二固定部可以沿第二壳体的厚度方向延伸、使第二固定部和第二壳体的出模方向一致，第一固定部和第二固定部处不会出现倒扣结构，第一壳体和第二壳体在生产制造时易于脱模而无需设置脱模机构，而在装配时也能比较方便地进行对位，降低生产制造以及装配过程的难度和成本；另一方面，在不增加脱模难度的前提下，可以根据承载强度和结构布局需要，设置所需数量的第一固定部和第二固定部，克服设置在邻接区域的器件的重力和倾覆力矩引起的连接结构分离的趋势和疲劳失效的风险，增强第二壳体对设置在邻接区域的器件的承载能力。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术一些实施例提供的照明灯具的局部爆炸结构图；图2是本技术一些实施例提供的照明灯具的连接件的轴测结构图；图3是本技术一些实施例提供的照明灯具的局部剖视结构图；图4是本技术一些实施例提供的照明灯具的轴测结构图；图5是本技术一些实施例提供的照明灯具的爆炸结构图；图6是本技术一些实施例提供的照明灯具的散热器模组的局部轴测结构图；图7是本技术一些实施例的照明灯具的散热器模组的轴测结构图；图8是本技术一些实施例提供的照明灯具的第四壳的轴测结构图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]“a和/或b”，包括以下三种组合：仅a，仅b，及a和b的组合。
[0031]
本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
[0032]
在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
[0033]
在相关技术中，由于影视灯对于发光功率和散热性能具有较高要求，使影视灯内部需要设置功率较大且数量较多的光源器件，并需要配置能够满足相应散热需求的散热器和散热风扇等散热器件。这样，影视灯的内部器件数量和整体重量均显著增加，使影视灯的内部布局和外壳结构需要相应发生改变。影视灯的外壳结构的某些区域、例如沿出光方向和出光部相对设置的后侧侧壁，会出现较不规则的倾斜面而形成倾斜侧壁。一方面，倾斜侧壁和与其邻接的侧壁（下称邻接侧壁）之间具有钝角夹角，倾斜侧壁通常和邻接侧壁进行直接连接，二者上分别设置固定部以实现连接，由于倾斜侧壁和邻接侧壁之间的夹角为钝角而非直角，倾斜侧壁和邻接侧壁中的一者上的固定部需要被配置为和与该固定部连接的侧壁的脱模方向比较一致、而和该固定部所在的侧壁的脱模方向之间具有锐角夹角；这样，该固定部在其所在的侧壁上形成倒扣结构而难于脱模，需要设置复杂的脱模机构进行脱模，且装配时不易进行对位，增加了生产制造以及装配过程的难度和成本。另一方面，由于倾斜侧壁和邻接侧壁之间具有钝角夹角，设置在邻接区域的器件的重力会作用于倾斜侧壁上、并在倾斜侧壁和邻接侧壁的连接部产生倾覆力矩，使倾斜侧壁和邻接侧壁之间的连接部具有分离趋势和疲劳失效风险，降低倾斜侧壁和邻接侧壁之间的连接可靠性；倾斜侧壁和邻接侧壁之间的连接强度要求上升，需要在倾斜侧壁和邻接侧壁设置多个固定部以形成多点连接，使倒扣结构的数量进一步增多而增加侧壁的脱模难度和脱模机构的结构复杂程度，使生产制造以及装配过程的难度和成本进一步加剧。
[0034]
如图1~3所示，本技术实施例提供一种照明灯具1，该照明灯具1包括第一壳体10、第二壳体20和连接件30，可以降低外壳结构的生产装配难度、提高连接可靠性。
[0035]
第一壳体10沿第一方向延伸，且第一壳体10上设有第一固定部111，第一固定部111沿第一方向延伸。这里，第一方向的具体指向可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，第一壳体10可以是注塑件，而第一方向可以是第一壳体10的出模方向；这样，第一壳体10沿其出模方向整体延伸，可以比较轻易地在模具上进行脱模，降低第一壳体10的生产制造难度。示例性的，第一方向可以是水平方向，第一壳体10可以沿水平方向延伸。
[0036]
第二壳体20包括本体壁211和设置于本体壁211上的第二固定部212。本体壁211设置于第一壳体10沿第一方向的一端，且本体壁211的厚度方向和第一方向之间的夹角为锐角；而第二固定部212则沿本体壁211的厚度方向延伸，使得第二固定部212的出模方向和本
体壁211的出模方向一致，本体壁211和第二固定部212可以一次出模，降低第二壳体20的生产制造难度。由于第一固定部111沿第一方向延伸，相应地，第一固定部111的延伸方向和第二固定部212的延伸方向之间具有锐角夹角而互不垂直。
[0037]
连接件30具有第一连接部31a和第二连接部32a，第一连接部31a靠近第一壳体10进行设置，而第二连接部32a靠近第二壳体20进行设置。第一连接部31a和第一固定部111连接固定，第二连接部32a和第二固定部212数量相等并一一对应地连接固定。通过第一连接部31a和第一固定部111之间的连接，连接件30可以和第一壳体10进行连接；而通过第二连接部32a和第二固定部212之间的连接，连接件30可以和第二壳体20进行连接。这样，第一壳体10和第二壳体20可以通过连接件30进行连接紧固。
[0038]
和相关技术相比，本技术实施例提供的照明灯具1在第一壳体10和第二壳体20之间设置连接件30。一方面，第一壳体10和第二壳体20可以在抵接后通过连接件30连接紧固，第一壳体10和第二壳体20之间无需直接紧固，第一壳体10上的第一固定部111可以被配置为沿第一方向延伸、使第一固定部111和第一壳体10的出模方向一致，而第二壳体20上的第二固定部212可以沿本体壁211的厚度方向延伸、使第二固定部212和本体壁211的出模方向一致，第一固定部111和第二固定部212处不会出现倒扣结构，第一壳体10和第二壳体20在生产制造时易于脱模而无需设置脱模机构，而在装配时也能比较方便地进行对位，降低生产制造以及装配过程的难度和成本。另一方面，在不增加脱模难度的前提下，可以根据承载强度和结构布局需要，设置所需数量的第一固定部111和第二固定部212，克服设置在邻接区域的器件的重力和倾覆力矩引起的连接结构分离的趋势和疲劳失效的风险，增强第二壳体20对设置在邻接区域的器件的承载能力。
[0039]
第一壳体10和第二壳体20可以通过不同的成型工艺制成，可以采用诸如注塑、铸造等工艺类型进行制作，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一壳体10和第二壳体20可以是通过注塑工艺制成的注塑件，适于批量生产。
[0040]
在一些实施例中，第一壳体10上可以设有第三固定部112。这里，第三固定部112的延伸方向和第一方向之间的夹角大于0
°
而小于180
°
。在一些示例中，第三固定部112可以沿第一方向的垂直方向延伸。相应地，连接件30具有第三连接部33a，第三连接部33a和第三固定部112连接固定。通过第一连接部31a和第一固定部111之间的连接以及第三连接部33a和第三固定部112之间的连接，第一壳体10和连接件30之间可以在两个方向进行连接紧固、从两个方向对连接件30进行支撑，而连接件30可以和第二壳体20进行连接紧固、对第二壳体20进行支撑，这样，第一壳体10、连接件30和第二壳体20形成多向和多点连接紧固结构，可以增加第一壳体10和第二壳体20之间的连接可靠性以及对第二壳体20的结构支撑。
[0041]
第一固定部111、第二固定部212和第三固定部112的结构类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如螺丝柱、设有沉头孔的凸柱、开设于构件本体上的螺孔等类型，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一固定部111可以是设置于第一壳体10上的螺丝柱，第二固定部212可以是设置于第二壳体20上的凸柱，而第三固定部112可以是设置于第一壳体10上的螺孔或通孔。这里，在第三固定部112为螺孔或通孔时，第三固定部112为螺孔或通孔的深度方向。
[0042]
连接件30可以通过不同的成型工艺制成，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，连接件30可以是通过钣金工艺制成的钣金件，易于生产制造，可以降低制造难度。
[0043]
第一连接部31a、第二连接部32a和第三连接部33a的结构类型可以根据实际需要决定，可以采用诸如焊接螺母/螺母柱、开设于连接件30上的螺孔/通孔等结构类型，本技术实施例对此不作限定。在一些示例中，第一连接部31a可以是开设于连接件30上的通孔，而第二连接部32a和第三连接部33a可以是焊接在连接件30表面上的螺母/螺母柱，具有易于生产、结构可靠的优点。
[0044]
第一连接部31a的数量可以根据结构需要进行设置，可以是一个或多个，本技术实施例对此不作限定。类似地，第二连接部32a的数量可以根据结构需要进行设置，可以是一个或多个，本技术实施例对此不作限定；在第二连接部32a的数量为多个时，第二壳体20的第二固定部212也相应为多个，使连接件30和第二壳体20之间具有多点连接关系，可以增加连接件30和第二壳体20之间的连接可靠性和承载能力。又类似地，第三连接部33a的数量可以根据结构需要进行设置，可以是一个或多个，本技术实施例对此不作限定。
[0045]
第一连接部31a和第二连接部32a可以根据实际需要进行设置。在一些实施例中，第一连接部31a和第二连接部32a可以保持相邻地成对设置。换言之，每个第一连接部31a伴随一个第二连接部32a进行成对设置，且成对的第一连接部31a和第二连接部32a位置相邻而比较靠近，使得连接件30通过第一连接部31a受到的连接力和通过第二连接部32a受到的连接力发生位置比较靠近，避免因相距较远而产生较大的变形力矩。
[0046]
在一些实施例中，连接件30具有多个第一连接部31a和多个第二连接部32a，多个第一连接部31a分别设置于连接件30的相对两端，且多个第二连接部32a分别设置于连接件30的相对两端。这样，连接件30的相对两端分别通过第一连接部31a和第一壳体10的第一固定部111进行连接固定，可以充分利用连接件30的跨度在第一壳体10上进行多处连接，增加连接强度和可靠性。类似地，连接件30的相对两端分别通过第二连接部32a和第二壳体20的第二固定部进行连接固定，可以充分利用连接件30的跨度在第二壳体20上进行多处连接，增加连接强度和可靠性。
[0047]
在一些实施例中，第一连接部31a、第二连接部32a和第三连接部33a中任意两者的延伸方向之间的夹角大于0
°
而小于180
°
，使得其中任意两者互不平行。这样，第一连接部31a、第二连接部32a和第三连接部33a分别沿不同的方向延伸，可以沿不同的方向对应地和第一壳体10体或第二壳体20体进行连接，满足不同角度的连接固定要求，并能提供多个方向的连接固定力而使连接结构更为可靠。
[0048]
连接件30的结构形式可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，连接件30可以包括本体部31。这里，第一连接部31a可以设置于本体部31上，使本体部31可以比较贴合地和第一壳体10的第一固定部111进行连接，得到较佳的结构支撑。这里，本体部31的厚度方向可以和第一方向平行。在一些示例中，第一连接部31a可以和第一固定部111同轴连接。
[0049]
在一些示例中，连接件30还可以包括一体连接的本体部31和第一折弯部32，本体部31和第一折弯部32之间的夹角大于0
°
而小于180
°
，使本体部31和第一折弯部32互不平行。示例性的，第一折弯部32可以位于本体部31接近第二壳体20的一侧。第一折弯部32可以和本体壁211平行设置，而第二连接部32a可以设置于第一折弯部32上。这样，无需对第二固定部212进行特殊的倒扣结构设计，可以利用第一折弯部32使第二连接部32a和第二固定部212进行同轴连接，结构简单而可靠。在一些示例中，第二连接部32a可以和第二固定部212
同轴连接。第一折弯部32的数量和位置可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一折弯部的数量为多个，多个第一折弯部分别设置于本体部沿其延伸方向的相对两端，每个第一折弯部分别设有一个所述第二连接部。这里，一体连接的具体实现方式可以根据实际需要决定，可以采用诸如一体成型、焊接等方式实现，本技术实施例对此不作限定。
[0050]
在一些示例中，连接件30还可以包括和本体部31一体连接的第二折弯部33，本体部31和第二折弯部33之间的夹角大于0
°
而小于180
°
，使本体部31和第二折弯部33互不平行。示例性的，第二折弯部33可以位于本体部31接近第一壳体10的一侧。示例性的，第一折弯部32和第二折弯部33之间的夹角大于0
°
而小于180
°
，使第一折弯部32和第二折弯部33互不平行。第二折弯部33可以和第三固定部112所在平面平行，而第三连接部33a可以设置于第二折弯部33上；第三固定部112所在平面为第三固定部112所依附的平面，该平面和第三固定部112的延伸方向垂直。这样，无需对第三固定部112进行特殊的倒扣结构设计，可以利用第二折弯部33使第三连接部33a和第三固定部112进行同轴连接，结构简单而可靠。在一些示例中，第三连接部33a可以和第三固定部112同轴连接。第二折弯部33的数量和位置可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。这里，一体连接的具体实现方式可以根据实际需要决定，可以采用诸如一体成型、焊接等方式实现，本技术实施例对此不作限定。
[0051]
在一些示例中，连接件30可以设有两个第一折弯部32，两个第一折弯部32分别设置于本体部31的相对两端，每个第一折弯部32分别设有一个第二连接部32a。示例性的，两个第一折弯部32可以沿本体部31的延伸方向相对设置。这样，一方面可以使得连接件30和第二壳体20之间具有多点连接关系，可以增加连接件30和第二壳体20之间的连接可靠性和承载能力；另一方面可以使得连接件30和第二壳体20的连接部分居本体部31两端，从上下两侧对第二壳体20进行结构支撑，增加第二壳体20的结构可靠性。
[0052]
第一壳体10的具体结构可以根据实际需要决定，本技术实施例对此不作限定。在一些实施例中，第一壳体10可以包括支撑板12和设置于支撑板12相对两端的两个侧壳件11。这里，支撑板12可以设置于产品底部，对内部器件、侧壳件11和第二壳体20等进行防护、支撑等。侧壳件11可以沿第一方向延伸且沿第一方向和第二壳体20抵接，侧壳件11上可以设有第一固定部111和第三固定部112。这样，侧壳件11可以在和第二壳体20进行抵接后，通过连接件30进行连接固定。在一些示例中，照明灯具1可以包括多个连接件30，每个侧壳件11通过一个连接件30和第二壳体20进行连接固定，可以增加照明灯具1的连接点，增强连接可靠性和稳定性。示例性的，两个侧壳件11可以对称设置；相应地，两个连接件30可以对称设置，例如每一连接件30分别对应于一侧壳体11。
[0053]
在一些示例中，支撑板12上可以阵列设置多个第四通风孔121。第四通风孔121可以增加照明灯具1的内部空间和外部环境之间的空气流动，增加照明灯具1的散热能力，提升产品性能。
[0054]
如图1~4所示，该照明灯具1还包括第三壳40和第四壳50。这里，第三壳40和第二壳体20可以沿第一方向相对地设置于第一壳体10的两端；而第三壳40所在平面可以和第一方向垂直，使得第三壳40在不设置倒扣结构的情形下可以和第一壳体10进行直接连接，降低生产装配难度和成本。第四壳50和第一壳体10相对设置且彼此连接，且第四壳50连接第二壳体20和第三壳40，由第一壳体10、第二壳体20、第三壳40和第四壳50围合形成中空腔。换
言之，第一壳体10和第四壳50可以相对连接形成两端开口的内腔，第二壳体20和第三壳40可以设置在该内腔的两端开口处，围合形成用于收容如光源器件、散热器件、电路板等功能器件的中空腔。由于第一壳体10、第二壳体20、第三壳40和第四壳50均具有易于制造的机械结构，四者连接时易于装配而结构可靠，可以降低外壳结构的生产装配难度、提高连接可靠性。
[0055]
在一些实施例中，第二壳体20可以包括端壳件21和端罩22。端壳件21分别和第一壳体10、第四壳50抵接，且端壳件21上形成前述的本体壁211。本体壁211的中部区域沿接近第四壳50的方向隆起形成隆起部213，而端罩22罩设于隆起部213和本体壁211的连接处，由端罩22和隆起部213围合形成一可以装设散热风扇104的安装空间。这里，隆起部213上面向第四壳的表面可以设有第一通风孔214，而端罩22上设有多个第二通风孔221。上述结构一方面可以实现散热风扇104的装设，另一方面可以保证第二壳体20上面向外部环境的一侧表面比较平滑，使照明灯具1具有较为整洁的外观造型和较为紧凑的整体尺寸。
[0056]
在一些实施例中，第四壳50上可以设有多个第三通风孔51，多个第三通风孔51可以沿第一方向排布。第一通风孔214朝向第三通风孔51进行设置，第二通风孔221朝向第一通风孔214进行设置，第一通风孔214、第二通风孔221与第四壳50靠近第二壳体20的端部的第三通风孔51连通。由于第二壳体20和第一壳体10之间具有钝角夹角，在第一壳体10水平设置时，第二壳体20倾斜向上地朝向第四壳50；这样，第二通风孔221、第一通风孔214和第三通风孔51形成倾斜向上的空气流动通道，外界冷风可以通过第二通风孔221进入隆起部213，进而穿过第一通风孔214后吸收照明灯具1内的热量，随后通过第三通风孔51离开照明灯具1而将热量散失到外界空气环境中，利用热空气上升的原理加速照明灯具1内的热空气排出，实现较佳的风冷散失效果。
[0057]
在一些实施例中，第一壳体10上和第四壳50相对的侧壁设有和第三通风孔51连通的第四通风孔121，第四通风孔121朝向第三通风孔51设置。这样，外界冷风可以通过第四通风孔121进入照明灯具1内，进而吸收照明灯具1内的热量，随后通过第三通风孔51离开照明灯具1而将热量散失到外界空气环境中，利用热空气上升的原理加速照明灯具1内的热空气排出，实现较佳的风冷散失效果。
[0058]
如图1~5所示，该照明灯具1还包括散热器模组102和光源103。可以理解，图中光源103的指向仅仅为示例，实际上，光源103为图中指向的腔体内，以上作为本领域技术人员可以知晓。散热器模组102设置于中空腔内接近第二壳体20的一端，对包括光源103、电路板等发热器件进行散热；光源103设置于中空腔内接近第三壳40的一端，通过第三壳40对外发射光线，实现照明目的。
[0059]
在一些实施例中，照明灯具1还可以包括散热风扇104，散热风扇104设置于隆起部213内，隆起部213嵌入设置于散热器模组102内。这样，可以利用散热风扇104实现强制对流，增加空气流动速度和风冷效率。
[0060]
如图6所示，在一些实施例中，散热器模组102接近第二壳体20的一侧表面可以设有安装槽部102a，隆起部213嵌入设置于安装槽部102a内，安装槽部102a和隆起部213形状匹配。这样，散热器模组102和第二壳体20可以进行比较紧密的装配，使散热风扇104可以和散热器模组102进行紧密设置，利用散热风扇104的强制对流对散热器模组102进行风冷散热，使散热器模组102上的热量能够及时散失，保证散热器模组102的散热效率。
[0061]
在一些实施例中，散热器模组102接近第二壳体20的一侧表面可以设有多个散热鳍片102b，散热鳍片102b可以增加散热器模组102的热交换面积，增加散热效率。
[0062]
如图7所示，在一些示例中，散热器模组102包括主散热器1021、次散热器1022、第一固定板1023和第二固定板1024。主散热器1021可以和光源103进行热连接，对光源103进行及时散热，使光源103保持在较佳的温度区间、避免过热损伤。可以理解，主散热器1021还可以包括风扇，风扇可设置在第一壳体10对应第四通风孔121的位置。次散热器1022可以和其他电路板件进行热连接，对电路板件进行及时散热，使电路板件保持在较佳的温度区间、避免过热损伤。第一固定板1023沿第一方向延伸，主散热器1021通过第一固定板1023连接至第一壳体10上。第二固定板1024沿第一方向的垂直方向延伸，次散热器1022、第二固定板1024和主散热器1021沿第一方向依次连接固定。次散热器1022可以通过第二固定板1024和主散热器1021进行可靠固定，随后通过第一固定板1023使主散热器1021和次散热器1022共同稳固地固定在第一壳体10上，实现散热器模组102的可靠固定。
[0063]
示例性的，第一壳体10上设有沿第一方向延伸的固定板部13，第一固定板1023可以沿第一方向的垂直方向和固定板部13抵接固定。示例性的，第一固定板1023和固定板部13的数量可以为两个，两个第一固定板1023和两个固定板部13一一对应地连接固定，且两个第一固定板1023和两个固定板部13分别对称设置。
[0064]
示例性的，主散热器1021面向第三壳40的一侧周向可以设有第三固定板1025，第三壳40上设有第四固定部41，第三固定板1025和第四固定部41连接固定。这样，主散热器1021除和第一壳体10进行固定外，还可以和第三壳40进行固定，使主散热器1021能够更加稳固地保持于照明灯具1的壳体内。
[0065]
如图1和图8所示，在一些示例中，第二壳体20上还可以设有向第四壳50延伸的第五固定部215，第四壳50上还可以设有第六固定部52，第五固定部215和第六固定部52连接固定。这样，第二壳体20能够可靠地和第四壳50进行结构连接，使第一壳体10、第二壳体20、第三壳40和第四壳50形成连接可靠的外壳结构。这里，第六固定部52可以设置于第四壳50朝向第二壳体20的一侧。示例性的，第六固定部52可以是自第四壳50上向外延伸的连接耳部。示例性的，第二壳体20上可以设有多个第五固定部215，相应地，第四壳50上可以设有多个第六固定部52，使第二壳体20和第四壳50多处进行连接而增加连接可靠性。
[0066]
在一些示例中，第四壳50上还可以设有向第一壳体10延伸的第七固定部53，第七固定部53和第一壳体10的相应固定部进行连接，使第四壳50能够可靠地和第一壳体10进行结构连接。示例性的，第七固定部53可以是自第四壳50上向外延伸的连接耳部。示例性的，第四壳50上可以设有多个第七固定部53，使第一壳体10和第四壳50多处进行连接而增加连接可靠性。
[0067]
以上对本技术实施例所提供的照明灯具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。