一种厨余食余污水全资源化工艺的制作方法

1.本发明涉及厨余食余污水全资源化工艺技术领域，尤其涉及一种厨余食余污水全资源化工艺。


背景技术：

2.厨余垃圾成份十分复杂，是油、水、混合菜蔬、果皮、果核、米面、鱼、肉、骨以及废餐具、纸巾等的大杂烩，淀粉、食物纤维、动物脂肪和蛋白质等有机物质是厨余垃圾的主要成分，其中含有大量的食盐。
3.经检索，中国专利号为cn101063152b的专利，公开了一种利用厨余垃圾常温厌氧发酵的方法，将厨余垃圾与水以一定比例进行混合后，经食品粉碎机粉碎至合适粒径，过筛；将剩余污泥过筛，然后与粉碎后的厨余垃圾按一定比例混合后进行热处理；将热处理后的混合物作为联合发酵基质，置于密闭的发酵罐中，于室温下进行厌氧发酵产氢。
4.以上专利存在以下不足，厨余食余垃圾中含有大量盐分，盐肥未经回收，造成大量食盐资源被浪费的现象，为此，提出了一种厨余食余污水全资源化工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决大量厨余食余垃圾中食盐的浪费问题，而提出的一种厨余食余污水全资源化工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种厨余食余污水全资源化工艺，包括精盐产品工艺、浓缩果蔬汁工艺、有机专用肥工艺与生物天然气、干冰工艺；
8.所述精盐产品工艺包括以下步骤：
9.sa1：过滤：将低盐原料或高盐原料经过一级粗滤将原料得到果蔬肉与一级粗滤液，一级粗滤液经过二级细滤得到细碎颗粒与二级细滤液；
10.sa2：浓缩：二级细滤液经过膜浓缩使低分子物和盐透过膜，随后将低分子与盐的混合物经过蒸发浓缩得到过饱和盐液；
11.sa3：提纯：将过饱和盐液经过离心分离后得到初级盐粒与离心母液，初级盐粒用饱和食盐水漂洗后得到次级盐粒与漂洗水；将漂洗水加到离心母液中，再将离心母液投入到二级细滤液重复sa2-sa3的步骤；
12.sa4：干燥：次级盐粒经过干燥脱水后对其进行包装入库最后得到精盐产品。
13.作为本发明再进一步的方案：所述浓缩果蔬汁工艺包括以下步骤：
14.sb1:预处理：将sa1中得到的果蔬肉与细碎颗粒物混合后加水清洗，随后将混合物均质粉碎得到粉碎物；将sa3中得到的离心母液经过膜浓缩技术的到截流液；
15.sb2:浓缩：将sb1中得到的粉碎物与截流液混合后得到截流合并液，截流合并液先经过膜浓缩再经过蒸发浓缩最后得到浓缩果蔬汁。
16.作为本发明再进一步的方案：所述有机专用肥工艺包括以下步骤：
17.sc1：酶解：将sb2中得到的截流合并液先用，专用酶，酶解后经过膜过滤得到过滤液与截流液，将截流液继续加入截流合并液中进行专用酶酶解；
18.sc2：厌氧发酵：向sc1中得到的过滤液中加入氢氧化钾或者碳酸钾进行厌氧发酵，厌氧发酵后产生老化菌泥、沼气与发酵液；
19.sc3：干燥：将老化菌泥经过热风干燥后得到有机专用肥。
20.作为本发明再进一步的方案：所述生物天然气、干冰工艺包括以下步骤：
21.sd1：分离：将sc2中产生的沼气经过气体膜分离得到未纯化的天然气与二氧化碳；
22.sd2：纯化：将未纯化的天然气经纯化后得到生物天然气，二氧化碳经过降温加压处理后得到干冰。
23.作为本发明再进一步的方案：所述sc2中，厌氧发酵的碳氮比为20-30，温度为35-40℃。
24.作为本发明再进一步的方案：所述sc2中，在过滤液中加入氢氧化钾调节过滤液的ph值为6.8-7.5。
25.作为本发明再进一步的方案：所述sa2和sb2中，在蒸发浓缩时，将混合物加热到刚好有固体析出即可。
26.作为本发明再进一步的方案：所述sd1中，气体分离膜为能够承受压力差的分子膜。
27.本发明的有益效果为：
28.1、在精盐产品工艺中采用了过滤、膜浓缩、蒸发浓缩、提纯、干燥的工艺，整个精盐产品工艺具有操作简单，能耗低等优点，具有节约资源的作用。
29.2、在浓缩果蔬汁工艺中将精盐产品工艺中的副产物，进行预处理、浓缩后得到浓缩果汁，进行了全资源利用，减少资源的浪费。
30.3、在有机专用肥工艺中，在与浓缩果蔬汁工艺中原料相同的条件下，改变处理的条件得到不同的产品，从而实现垃圾变资源的工艺。
31.4、在生物天然气、干冰工艺中，将有机专用肥产生的副产物，经过气体膜分离技术得到生物天然气与干冰，从而实现全资源化的利用。
附图说明
32.图1为本发明的精盐产品工艺流程结构示意图；
33.图2为本发明的浓缩果蔬汁工艺流程结构示意图；
34.图3为本发明的有机专用肥与生物天然气、干冰工艺流程结构示意图；
具体实施方式
35.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厨余食余污水全资源化工艺。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.实施例1
38.一种厨余食余污水全资源化工艺，包括精盐产品工艺、浓缩果蔬汁工艺、有机专用肥工艺与生物天然气、干冰工艺；
39.所述精盐产品工艺包括以下步骤：
40.sa1：过滤：将低盐原料与高盐原料经过一级粗滤将原料得到果蔬肉与一级粗滤液，一级粗滤液经过二级细滤得到细碎颗粒与二级细滤液；
41.sa2：浓缩：二级细滤液经过膜浓缩使低分子物和盐透过膜，随后将低分子与盐的混合物经过蒸发浓缩得到过饱和盐液；
42.膜浓缩过程利用二级细滤中有效成分与液体分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用，相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点；
43.蒸发在浓缩时，将混合物加热到刚好有固体析出即可得到过饱和盐液；
44.sa3：提纯：将过饱和盐液经过离心分离后得到初级盐粒与离心母液，初级盐粒用饱和食盐水漂洗后得到次级盐粒与漂洗水；将漂洗水加到离心母液中，再将离心母液投入到二级细滤液重复sa2-sa3的步骤；
45.sa4：干燥：次级盐粒经过干燥脱水后对其进行包装入库最后得到精盐产品。
46.在精盐产品工艺中采用了过滤、膜浓缩、蒸发浓缩、提纯、干燥的工艺，整个精盐产品工艺具有操作简单，能耗低等优点，节约了资源。
47.实施例2
48.一种厨余食余污水全资源化工艺，包括精盐产品工艺、浓缩果蔬汁工艺、有机专用肥工艺与生物天然气、干冰工艺；
49.所述浓缩果蔬工艺包括以下步骤：
50.sb1:预处理：将sa1中得到的果蔬肉与细碎颗粒物混合后加水清洗，随后将混合物均质粉碎得到粉碎物；将sa3中得到的离心母液经过膜浓缩技术的到浓缩液；
51.sb2:浓缩：将sb1中得到的粉碎物与截流液混合后得到截流合并液，截流合并液先经过膜浓缩再经过蒸发浓缩最后得到浓缩果蔬汁；
52.将精盐产品工艺中的副产物，进行预处理、浓缩后得到浓缩果汁，进行了全资源利用，减少资源的浪费。
53.实施例3
54.一种厨余食余污水全资源化工艺，包括精盐产品工艺、浓缩果蔬汁工艺、有机专用肥工艺与生物天然气、干冰工艺；
55.所述有机专用肥工艺包括以下步骤：
56.sc1：酶解：将sb2中得到的截流合并液先用专用酶，酶解后经过膜过滤得到过滤液与截流液，将截流液继续加入截流合并液中进行专用酶，酶解；
57.sc2：厌氧发酵：向sc1中得到的过滤液中加入氢氧化钾进行厌氧发酵，厌氧发酵后产生老化菌泥、沼气与发酵液；
58.厌氧发酵过程中，原料配比，厌氧发酵的碳氮比为20-30，温度在35-40℃；最佳ph范围为6.8-7.5；在过滤液中加入氢氧化钾调节过滤液的ph值为6.8-7.5；
59.sc3：干燥将老化菌泥经过热风干燥后得到有机专用肥；
60.在与浓缩果蔬汁工艺中原料相同的条件下，改变处理的条件得到不同的产品，从而实现垃圾变资源的工艺。
61.实施例4
62.一种厨余食余污水全资源化工艺，包括精盐产品工艺、浓缩果蔬汁工艺、有机专用肥工艺与生物天然气、干冰工艺；
63.所述生物天然气、干冰工艺包括以下步骤：
64.sd1：分离：将sc2中产生的沼气经过气体膜分离得到未纯化的天然气与二氧化碳；
65.气体膜分离是指在压力差为推动力的作用下，利用气体混合物中各组分在气体分离膜中渗透速率的不同而使各组分分离的过程。气体分离膜的是选择性膜，渗透通最大，其机械强度应能保证承受一定的压差；
66.sd2：纯化：将未纯化的天然气经纯化后得到生物天然气，二氧化碳经过降温加压处理后得到干冰；
67.在有机专用肥产生的副产物，经过气体膜分离技术得到生物天然气与干冰，从而实现全资源化的利用。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。