一种水泥原料用配料装置的制作方法

1.本技术涉及水泥生产领域，尤其是涉及一种水泥原料用配料装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好地硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，其中，在水泥的生产过程中，需要使用配料装置对水泥原料进行配料。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的配料搅拌装置大多通过螺栓对顶盖进行固定，不便于将顶盖打开，导致配料装置不能及时进行清理，长期残留在装置内的物料会影响配料装置的使用效果，因此，现在提出一种水泥原料用配料装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的配料装置不便于及时进行清理的问题，本技术提供一种水泥原料用配料装置。
5.本技术提供一种水泥原料用配料装置，采用如下的技术方案：
6.一种水泥原料用配料装置，包括底座和安装在所述底座上的装置本体，所述装置本体的顶部设有顶盖，所述顶盖的下表面转动安装有搅拌杆；
7.所述顶盖的两端分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上连接有升降机构，所述第二连接块上连接有导向机构。
8.通过采用上述技术方案，出料完成后，可使用升降机构带动顶盖上升，从而可将顶盖打开，进而便于及时对装置内部进行清理，减少残留在装置内的物料，提高装置的使用效果。
9.所述装置本体一侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶部安装有阀门，所述底座上表面靠近出料管的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的上端转动安装有转轴，所述装置本体通过转轴与支撑座转动连接，所述底座上表面远离出料管的一侧转动安装有气缸，所述气缸的活塞杆与装置本体底部远离出料管的一侧转动连接。
10.通过采用上述技术方案，配料完成后，可打开阀门，启动气缸伸长，使气缸带动装置本体绕转轴翻转，从而便于将物料从出料管排出，提高出料效率。
11.可选的，所述顶盖上表面的两侧均固定安装有进料斗。
12.通过采用上述技术方案，通过两个进料斗向装置内加入不同的原料，以便对水泥进行配料。
13.可选的，所述顶盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的上端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆对装置内的原料进行搅拌配料。
15.可选的，所述升降机构包括固定安装在所述装置本体一侧的第一支架、固定安装在所述第一支架底部的第二电机和转动安装在所述第一支架内部的螺杆，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述第一连接块套接在螺杆上并与螺杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第二电机带动螺杆转动，使第一连接块沿螺杆的长度方向竖向运动，从而可带动顶盖进行升降，便于对顶盖进行开合。
17.可选的，所述导向机构包括固定安装在所述装置本体另一侧的第二支架、固定安装在所述第二支架内部的导杆，所述第二连接块滑动套接在导杆上。
18.通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，导杆能够对第二连接块进行导向限位，从而对顶盖起到导向限位作用。
19.可选的，所述第一支架和第二支架的内侧壁均开设有滑槽，所述第一连接块和第二连接块的一侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，能够进一步提高顶盖升降时的稳定性。
21.可选的，所述顶盖下表面的四周固定连接有与装置本体的内径相适配的密封垫。
22.通过采用上述技术方案，通过密封垫的设置，能够使顶盖与装置本体的连接更加密封。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过第一连接块、第二连接块、升降机构和导向机构的设置，出料完成后，可使用升降机构带动顶盖上升，从而可将顶盖打开，进而便于及时对装置内部进行清理，减少残留在装置内的物料，提高装置的使用效果；
25.2.本技术通过支撑座、转轴和气缸的设置，在配料完成后，可启动气缸伸长，使气缸带动装置本体绕转轴翻转，从而便于将物料从出料管排出，提高出料效率。
附图说明
26.图1是本技术主视结构示意图；
27.图2是本技术装置本体的剖面结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；2、装置本体；3、顶盖；4、搅拌杆；5、第一连接块；6、第二连接块；7、升降机构；701、第一支架；702、第二电机；703、螺杆；8、导向机构；801、第二支架；802、导杆；9、出料管；10、支撑座；11、转轴；12、气缸；13、进料斗；14、第一电机；15、滑槽；16、滑块；17、密封垫；18、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1-2，一种水泥原料用配料装置，包括底座1和安装在底座1上的装置本体2，装置本体2的顶部设有顶盖3，顶盖3用于对装置本体2顶部进行遮盖，同时，在顶盖3上表面的两侧均固定安装有进料斗13，通过进料斗13向装置内加入原料。
32.另外，在顶盖3下表面的四周固定连接有与装置本体2的内径相适配的密封垫17，通过密封垫17的设置，能够使顶盖3与装置本体2的连接更加密封。
33.参照图1和图2，顶盖3的下表面转动安装有搅拌杆4，顶盖3的顶部固定安装有第一电机14，其中，第一电机14的输出端与搅拌杆4的上端固定连接，使用时，可启动第一电机14带动搅拌杆4转动，使搅拌杆4对装置内的原料进行搅拌配料。
34.参照图1和图2，顶盖3的两端分别固定连接有第一连接块5和第二连接块6，第一连接块5上连接有升降机构7，同时，在本实施例中，升降机构7包括固定安装在装置本体2一侧的第一支架701、固定安装在第一支架701底部的第二电机702和转动安装在第一支架701内部的螺杆703，其中，第一支架701的纵截面呈c字形，且第一支架701的底端与装置本体2的侧壁固定连接，螺杆703为竖向布置，且螺杆703的两端分别与第一支架701内侧的顶端与底端转动连接，第二电机702的输出端与螺杆703固定连接，第一连接块5套接在螺杆703上并与螺杆703螺纹连接，使用时，可启动第二电机702带动螺杆703转动，使第一连接块5沿螺杆703的长度方向竖向运动，从而可带动顶盖3进行升降，便于对顶盖3进行开合，进而便于及时对装置内部进行清理，减少残留在装置内的物料，提高装置的使用效果。
35.参照图1和图2，第二连接块6上连接有导向机构8，导向机构8包括固定安装在装置本体2另一侧的第二支架801、固定安装在第二支架801内部的导杆802，其中，第二支架801与第一支架701为对称设置，同时，导杆802与螺杆703呈平行布置，第二连接块6滑动套接在导杆802上。在螺杆703转动时，导杆802能够对第二连接块6进行导向限位，从而对顶盖3起到导向限位作用。
36.参照图2，第一支架701和第二支架801的内侧壁均开设有滑槽15，滑槽15为竖向布置，第一连接块5和第二连接块6相互远离的一侧均固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15内，通过滑槽15与滑块16的配合，能够进一步提高顶盖3升降时的稳定性。
37.参照图1和图2，装置本体2一侧的底部固定安装有出料管9，出料管9的顶部安装有阀门18，配料完成后，可打开阀门18将物料从出料管9排出。
38.另外，在底座1上表面靠近出料管9的一侧固定安装有支撑座10，支撑座10的上端转动安装有转轴11，装置本体2通过转轴11与支撑座10转动连接，底座1上表面远离出料管9的一侧转动安装有气缸12，气缸12的活塞杆与装置本体2底部远离出料管9的一侧转动连接，在出料时，可启动气缸12伸长，使气缸12带动装置本体2绕转轴11翻转，从而便于将物料从出料管9排出，提高出料效率。
39.本技术的实施原理为：在使用时，通过进料斗13向装置内加入原料，可启动第一电机14带动搅拌杆4转动，使搅拌杆4对装置内的原料进行搅拌配料，配料完成后，可打开阀门18将物料从出料管9排出，在出料时，可启动气缸12伸长，使气缸12带动装置本体2绕转轴11翻转，从而便于将物料从出料管9排出，提高出料效率，出料完成后，可使用升降机构7带动顶盖3上升，从而可将顶盖3打开，进而便于及时对装置内部进行清理，减少残留在装置内的物料，提高装置的使用效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。