一种疏浚吹填区排水口用循环式拦污屏的制作方法

1.本实用新型属于疏浚工程技术领域，特别是涉及一种疏浚吹填区排水口用循环式拦污屏。


背景技术：

2.传统吹填工程一般由水力式挖泥船将挖取的泥浆经管线吹填至吹填区内，泥浆中泥沙在吹填区内沉积，一部分细颗粒泥沙因沉淀慢、漂移距离长，会随着吹填尾水通过排水口排入大海，因此一般在排水口附近会出现区域性浑浊水体对周围水域造成一定的污染。在一些环境保护要求严格区域，为避免或减轻对周边海洋环境的影响，传统的做法是在吹填区排水口附近布置透水式拦污屏，即在排水口进口或出口附近布设透水式帘布(土工布)，帘布通过浮子和配重在水中展开，或采用插入海底的竹竿、钢板下水中固定，形成拦截水中泥沙等悬浮物的横截面，但此类拦污屏存在一个致命弱点，即使用一段时间后帘布孔隙被越来越多泥沙堵塞，透水能力下降严重，若不及时更换帘布，拦污屏易在水流作用下破坏，因此难以满足实际工程要求。鉴于此，需要对现有的拦污屏进行改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具有结构简单、安全可靠、维护和操作简便、便于拆卸组装和运输、帘布可循环更新和二次利用等特点的疏浚吹填区排水口用循环式拦污屏。将循环式拦污屏放置在吹填区排水口前端，吹填尾水经过拦污屏过滤后，水体中的细颗粒泥沙会粘附在帘布上，本实用新型能够持续显著降低疏浚吹填区排水口排出尾水的浑浊度，满足环保要求，可广泛应用于疏浚吹填尾水的净化。
4.本实用新型是这样实现的，一种疏浚吹填区排水口用循环式拦污屏，包括主体钢制桁架、起放桥、起放钢丝缆、滑轮、起桥绞车、帘布、驱动滚筒、从动滚筒和至少一个中间滚筒；所述起放桥上部与主体钢制桁架铰接，起放桥下部安装有中间滚筒；所述起放钢丝缆一端系在起放桥上，另一端绕经滑轮与起桥绞车连接，起放桥的下放深度可根据实际需要进行调节；所述滑轮、起桥绞车、驱动滚筒、从动滚筒均安装在所述主体钢制桁架上；所述帘布的两端分别卷绕在驱动滚筒和从动滚筒上，中间绕过中间滚筒形成双层拦污屏，所述驱动滚筒通过驱动电机驱动。
5.优选的，所述起放桥的底端安装有弧形钢板，以防止起放桥底端埋入海底难以起升。
6.优选的，所述滑轮安装在主体钢制桁架的顶部，更便于起桥绞车控制起放桥。
7.优选的，所述主体钢制桁架的上部和中部还分别安装有中间滚筒，使帘布依次绕过。
8.优选的，所述驱动电机和起桥绞车的电机均采用便携可移动式电瓶供电，便于充电，多组电瓶可循环使用。
9.优选的，所述主体钢制桁架的底部安装有钢板平台，所述起桥绞车、驱动滚筒、驱动电机、从动滚筒、电瓶均安装在钢板平台上。
10.优选的，所述从动滚筒采用固定阻尼转轴，可对帘布保持恒定拉力以保证帘布始终张紧。
11.优选的，所述主体钢制桁架的底端安装有枕木。
12.将循环式拦污屏放置在吹填区排水口前端，吹填尾水经过拦污屏过滤后，水体中的细颗粒泥沙会粘附在帘布上，在驱动滚筒的低速转动下，帘布自从动滚筒缓慢放出并卷在驱动滚筒上，实现帘布的循环更新
13.本实用新型具有以下优点和有益效果：
14.由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护和操作简便、便于拆卸组装和运输、帘布可循环更新和二次利用等特点；本实用新型能够持续显著降低疏浚吹填区排水口排出尾水的浑浊度，拦污效果持续，满足环保要求；本实用新型有很好的推广前景，可广泛应用于疏浚吹填尾水的净化。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的未装帘布的循环式拦污屏的立体图；
16.图2是本实用新型实施例提供的未装帘布的循环式拦污屏的侧视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的装带帘布的循环式拦污屏的立体图一；
18.图4是本实用新型实施例提供的装带帘布的循环式拦污屏的立体图二；
19.图5是本实用新型实施例提供的循环式拦污屏运转时的侧视图；
20.图6是本实用新型实施例提供的循环式拦污屏运转时的前视图。
21.图中：1、主体钢制桁架；2、枕木；3、驱动滚筒；4、从动滚筒；5、起桥绞车；6、电瓶；7、起放桥；8、弧形钢板；9、起放钢丝缆；10、滑轮；11、中间滚筒；12、驱动电机；13、钢板平台；14、帘布；15、陆地地面；16、排水口；17、钢板桩。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.请参阅图1～图4，本实施例提供一种疏浚吹填区排水口用循环式拦污屏，包括主体钢制桁架1、起放桥7、起放钢丝缆9、两个滑轮10、起桥绞车5、帘布14、驱动滚筒3、驱动电机12、从动滚筒4、电瓶6和四个中间滚筒11。
27.具体的，所述主体钢制桁架1宽5米、高3米、底长4米，主体钢制桁架1的底端安装有多块枕木2，枕木2宽度20cm，主体钢制桁架1顶端安装两个滑轮10，更便于起桥绞车5控制起放桥7，主体钢制桁架1底部安装有钢板平台13，所述起桥绞车5、驱动滚筒3、驱动电机12、从动滚筒4、电瓶6均安装在钢板平台13上。所述驱动电机12和起桥绞车5的电机均采用便携可移动式电瓶6供电，电瓶6容量为15k
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h，便于充电，多组电瓶6可循环使用。所述主体钢制桁架1的上部安装有两个中间滚筒11、中部安装有一个中间滚筒11。
28.所述起放桥7长度7m，起放桥7顶端与主体钢制桁架1上部铰接，起放桥7下部安装有一个中间滚筒11，起放桥7的底端安装有弧形钢板8，以防止起放桥7底端埋入海底难以起升。所述起放钢丝缆9一端系在弧形钢板8上，另一端绕经两个滑轮10与起桥绞车5连接，起放桥7的下放深度可根据实际需要进行调节。
29.所述帘布14的两端分别卷绕在驱动滚筒3和从动滚筒4上，中间依次绕过各中间滚筒11形成双层拦污屏；所述驱动滚筒3通过驱动电机12驱动，驱动电机12可提供最大500n的拉力，转速范围为0-30转/分钟；所述从动滚筒4采用固定阻尼转轴，可提供500n/m的恒定扭矩，可对帘布14保持恒定拉力以保证帘布14始终张紧；帘布14采用长丝无纺土工布，规格为200g/m2，宽度4.8m、单卷长度100m。
30.将循环式拦污屏放置在吹填区排水口16前端，吹填尾水经过拦污屏过滤后，水体中的细颗粒泥沙会粘附在帘布14上，在驱动滚筒3的低速转动下，帘布14自从动滚筒4缓慢放出并卷在驱动滚筒3上，实现帘布14的循环更新；当从动滚筒4上的帘布14使用将毕时，更换帘布14从动滚筒4，并将新、旧帘布14缝合后继续使用。
31.本实施例的具体实施过程：
32.某绞吸船吹填工程，吹填区采用埋管式排水口16，排水口16由6根管径800cm的钢管并排排列组成。建设单位每天对吹填区排水口16排出的尾水进行取样检测，要求悬浮颗粒的平均浓度不高于100mg/l。施工初期排水口16未设置拦污屏装置，由于吹填土中含有粉土比重较高，吹填区排水口16的悬浮颗粒平均浓度达到240mg/l，在排水口16处设置浮式拦污屏后，使用前三天效果良好，悬浮颗粒的平均浓度为50mg/l，但三天后浮式拦污屏帘布14空隙被粉土颗粒淤堵、排水不畅，浮式拦污屏发生走位和破坏。
33.后使用本实用新型的循环式拦污屏，请参阅图5和图6，主体钢制桁架1安装在陆地地面15上，起放桥7外侧安装高度5cm的橡胶止水带，循环式拦污屏两侧打设钢板桩17，钢板桩17与橡胶止水带密切接触、形成密封。设置驱动滚筒3的控制系统，使驱动滚筒3每隔2小时转动1圈，单卷帘布14可供使用133h，约1周更换一次，换下的帘布14用于围埝防护使用，实现二次利用。使用此循环式拦污屏后，悬浮颗粒的平均浓度为40mg/l，且拦污效果稳定。
34.本实用新型具有结构简单、安全可靠、维护和操作简便、便于拆卸组装和运输、帘布14可循环更新和二次利用等特点，本实用新型能够持续显著降低疏浚吹填区排水口16排出尾水的浑浊度，满足环保要求，可广泛应用于疏浚吹填尾水的净化。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。